一种桩头模板拼接工具的制作方法

1.本实用新型涉及施工工具技术领域，具体为一种桩头模板拼接工具。


背景技术：

2.在建筑基桩工程领域上，针对泥浆灌注桩补强和接桩头以及大应变桩头施工时，需要采用模具来完成浇注灌注桩，但现有的模具结构简单、功能单一，其不具有移动固定功能，导致在搬运模具移动至施工位置上时，只能借助吊机或其他设备来完成，且搬运后由于模具整体为圆柱形，没有任何限位机构，导致在放置时，其很容易受外力影响而发生窜动移位，易发生危险，并且，当多个模具拼装在一起使用时，只能借助钢筋来完成捆绑连接作业，这样的拼装方式不仅操作费时费力，而且工作效率低，影响后续的施工进度，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种桩头模板拼接工具来对此进行改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种桩头模板拼接工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桩头模板拼接工具，包括模板主体，所述模板主体的外壁圆周均设置有环向钢筋，所述环向钢筋的外壁圆周均设置有竖向钢筋，所述模板主体的内壁圆周均设置有内绑丝，所述环向钢筋和竖向钢筋的连接处均安装有外绑丝，所述模板主体的前后两端分别安装有第一螺纹座和第二螺纹座，所述第一螺纹座和第二螺纹座的底端均装配有移动机构。
5.优选的，所述第一螺纹座外侧圆周安装有密封圈。
6.优选的，所述移动机构包括定位孔，所述定位孔开设在第一螺纹座的底端左右两侧，所述定位孔的内腔插接有定位块的一端，所述定位块的另一端延伸出定位孔且安装有基座，所述基座的顶端中心位置安装有连接块的一端，且连接块的另一端延伸进第一螺纹座的内腔，所述连接块的外壁开设有插孔，所述第一螺纹座的内腔右侧安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端安装有移动板，所述移动板的顶端延伸出第一螺纹座上表面开设的滑轨，所述移动板的左侧设置有插杆的一端，且插杆的另一端延伸进插孔的内腔，所述基座的内腔左右两侧均对称开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有底座，所述底座的底端左右两侧均对称安装有万向轮，所述基座的内腔左侧通过轴承安装有螺杆的一端，所述螺杆的另一端延伸出基座的外壁且安装有把手，所述螺杆的外壁左右两侧均螺纹连接有套环，所述套环的底端销轴连接有支撑柱的一端，且支撑柱的另一端销轴连接在底座的顶端。
7.优选的，所述插孔与插杆之间相匹配且位置相对应。
8.优选的，所述滑槽的高度高于万向轮的上下距离。
9.优选的，所述螺杆外壁左右两侧的螺纹方向呈相反设置。
10.优选的，所述第一螺纹座与第二螺纹座之间相互螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桩头模板拼接工具，通过模板主
体、环向钢筋、竖向钢筋、内绑丝和外绑丝之间的配合，从而可以完成浇注灌注桩的常规作业，通过第一螺纹座和第二螺纹座之间的配合，从而可以对多个模具螺纹转动拆装处理，通过移动机构可以搬运固定模具，该装置不仅具有移动固定功能，无需借助外接器械即可对模具进行搬运移动且加以固定，大大降低了使用成本，而且其告别了传统钢筋捆绑的连接方式，采用螺纹转动来对多个模具进行拼装，操作简单便捷，省时省力，工作效率高，保证了施工进度，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的第一螺纹座拼装结构示意图；
14.图3为本实用新型的移动机构结构示意图。
15.图中：1、模板主体，2、环向钢筋，3、竖向钢筋，4、内绑丝，5、外绑丝，6、第一螺纹座，7、第二螺纹座，8、移动机构，81、定位孔，82、定位块，83、基座，84、连接块，85、插孔，86、弹簧，87、移动板，88、插杆，89、滑槽，810、底座，811、万向轮，812、螺杆，813、把手，814、套环，815、支撑柱，9、密封圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种桩头模板拼接工具，包括模板主体1，模板主体1的外壁圆周均设置有环向钢筋2，环向钢筋2的外壁圆周均设置有竖向钢筋3，模板主体1的内壁圆周均设置有内绑丝4，环向钢筋2和竖向钢筋3的连接处均安装有外绑丝5，模板主体1的前后两端分别安装有第一螺纹座6和第二螺纹座7，第一螺纹座6和第二螺纹座7的底端均装配有移动机构8。
18.作为优选方案，更进一步的，第一螺纹座6外侧圆周安装有密封圈9，通过密封圈9可以增加连接处的密封性。
19.作为优选方案，更进一步的，移动机构8包括定位孔81，定位孔81开设在第一螺纹座6的底端左右两侧，定位孔81的内腔插接有定位块82的一端，定位块82的另一端延伸出定位孔81且安装有基座83，基座83的顶端中心位置安装有连接块84的一端，且连接块84的另一端延伸进第一螺纹座6的内腔，连接块84的外壁开设有插孔85，第一螺纹座6的内腔右侧安装有弹簧86的一端，且弹簧86的另一端安装有移动板87，向外侧移动移动板87，移动板87会带动插杆88一起移动且对弹簧86进行挤压，移动板87的顶端延伸出第一螺纹座6上表面开设的滑轨，移动板87的左侧设置有插杆88的一端，且插杆88的另一端延伸进插孔85的内腔，基座83的内腔左右两侧均对称开设有滑槽89，滑槽89的内腔内嵌有底座810，底座810的底端左右两侧均对称安装有万向轮811，基座83的内腔左侧通过轴承安装有螺杆812的一端，螺杆812的另一端延伸出基座83的外壁且安装有把手813，螺杆812的外壁左右两侧均螺纹连接有套环814，套环814的底端销轴连接有支撑柱815的一端，且支撑柱815的另一端销
轴连接在底座810的顶端，转动把手813，把手813会带动螺杆812转动，转动的螺杆812会促使螺纹连接在其外壁上的两个套环814带动支撑柱815的一端一起向内侧或向外侧移动。
20.作为优选方案，更进一步的，插孔85与插杆88之间相匹配且位置相对应，通过相互插接的插孔85与插杆88可以对基座83的位置进行限位固定。
21.作为优选方案，更进一步的，滑槽89的高度高于万向轮811的上下距离，从而保证万向轮811可全部收回进基座83内。
22.作为优选方案，更进一步的，螺杆812外壁左右两侧的螺纹方向呈相反设置。
23.作为优选方案，更进一步的，第一螺纹座6与第二螺纹座7之间相互螺纹连接，从而便于多个模具安装连接。
24.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
25.当需要对多个模具进行拼装时，只需将一个模具上的第一螺纹座6与另一个模具上的第二螺纹座7相对且转动拧紧在一起，即可完成多个模具的拼装连接；当需要搬运移动模具时，转动把手813，把手813会带动螺杆812转动，转动的螺杆812会促使螺纹连接在其外壁上的两个套环814带动支撑柱815的一端一起向内侧或向外侧移动，当支撑柱815的一端向外侧移动时，其另一端会推动底座810促使万向轮811向下移出基座83的内腔且抵在地面上，当万向轮811完全移出时，停止转动把手813，万向轮811的位置随即固定，借由万向轮811来对模具进行搬运移动，当支撑柱815的一端向内侧移动时，其另一端会拉动底座810带动万向轮811一起向上移动且收回在基座83的内腔，当基座83的底端与地面相接触时，模具整体会被平放在地面上，完成位置固定；当需要对基座83进行拆装时，只需向外侧移动移动板87，移动板87会带动插杆88一起移动且对弹簧86进行挤压，当插杆88从插孔85的内腔移出时，连接块84便没有了任何的阻挡，此时可对基座83随意拆装；该装置不仅具有移动固定功能，无需借助外接器械即可对模具进行搬运移动且加以固定，大大降低了使用成本，而且其告别了传统钢筋捆绑的连接方式，采用螺纹转动来对多个模具进行拼装，操作简单便捷，省时省力，工作效率高，保证了施工进度，使用灵活，实用性强，适合推广。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。