1.本实用新型涉及钢筋笼技术领域，具体为一种桥梁桩基础钢筋笼结构。
背景技术：2.钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。现有的桥梁桩基础钢筋笼结构在浇铸混凝土的过程中，由于混凝土的浇铸速度不一致，可能会导致钢筋笼在混凝土的浮力作用下容易浮动，导致钢筋笼安装失败，造成重大损失的情况发生。
技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥梁桩基础钢筋笼结构，具备防止钢筋笼上下浮动、安装稳定，易拆卸等优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁桩基础钢筋笼结构，包括钢筋笼主体，所述钢筋笼主体包括第一连接板、防浮沉板、三脚架、主钢筋、第二连接板，所述第一连接板固定连接在钢筋笼主体的底端，所述防浮沉板固定连接在第一连接板的内侧，所述三脚架固定连接在防浮沉板的内侧，所述主钢筋穿插在第一连接板的外圈，所述第二连接板设置在钢筋笼主体的上端。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接板的内圈开设有第一圆槽，所述防浮沉板通过第一圆槽与第一连接板固定连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述防浮沉板的内圈开设有第二圆槽，所述三脚架通过第二圆槽与防浮沉板固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接板、第二连接板的外部均开设有若干开孔，所述若干开孔均匀分布在第一连接板、第二连接板的外部。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述主钢筋有若干个且若干个主钢筋通过若干开孔穿插在第一连接板与第二连接板的内部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接板的外部固定连接有若干第一固定框，所述第一固定框的内部转动连接有齿轮，所述齿轮的外部转动连接有转动杆，所述第一固定框的外部固定连接有第二固定框，所述第二固定框的内部转动连接有蜗杆，所述第一固定框的内部滑动连接有推动板，所述推动板的外部固定连接有夹持板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述一个第一固定框的内部有两个齿轮，且两个齿轮以第一固定框的中心线对称分布，所述蜗杆通过第二固定框与两个齿轮啮合连接，所述两个齿轮与蜗杆组成双蜗轮装置，所述蜗杆的外部固定连接有转动轴。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆远离齿轮的一端转动连接在推动板的外侧，所述夹持板的外侧面固定连接有防滑橡胶板，所述夹持板呈弧度状且夹持板的位置、规格均与主钢筋相匹配。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板设置在第一连接板外部开孔的外部，所述夹持板通过开孔与主钢筋进行夹持。
13.有益效果：
14.1、该桥梁桩基础钢筋笼结构，通过将第一连接板对着桩孔安装，然后从上方浇铸混凝土，此时在第一连接板内部的防浮沉板的作用下，能够增大桩孔与底部混凝土之间的接触面积，从而能够避免钢筋笼在混凝土的浮力作用下容易浮动，导致钢筋笼安装失败，造成重大损失的情况发生，并且在防浮沉板内部的三脚架的稳定作用下，提高了混凝土的浇铸效率；
15.2、该桥梁桩基础钢筋笼结构，通过将若干主钢筋穿插在第一连接板、第二连接板的开孔内部，然后通过转动轴带动蜗杆转动，蜗杆转动带动相邻的两个齿轮转动，进而使得转动杆转动带动推动板移动，推动杆移动带动夹持板移动，当夹持板与开孔外部的主钢筋接触后，开始对其进行固定，以此类推，转动其他的双蜗轮装置，在双蜗轮装置的自锁作用下，能够避免主钢筋脱落的情况发生，并且当不需要钢筋笼时，反向转动转动轴，即可对钢筋笼进行拆卸，从而能够节约资源避免浪费。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型的图3中b处结构放大示意图。
21.附图标记：1、钢筋笼主体；11、第一连接板；12、防浮沉板；13、三脚架；14、主钢筋；15、第二连接板；111、第一固定框；112、齿轮；113、转动杆；114、第二固定框；115、蜗杆；116、推动板；117、夹持板。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下面结合附图1-4对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.本实用新型实施例提供了一种桥梁桩基础钢筋笼结构，包括钢筋笼主体1，钢筋笼主体1包括第一连接板11、防浮沉板12、三脚架13、主钢筋14、第二连接板15，第一连接板11固定连接在钢筋笼主体1的底端，防浮沉板12固定连接在第一连接板11的内侧，三脚架13固定连接在防浮沉板12的内侧，主钢筋14穿插在第一连接板11的外圈，第二连接板15设置在钢筋笼主体1的上端。
29.本实施例中，第一连接板11的内圈开设有第一圆槽，防浮沉板12通过第一圆槽与第一连接板11固定连接，通过设置防浮沉板12能够有效的防止钢筋笼主体1在浇铸过程中出现浮动的情况发生。
30.防浮沉板12的内圈开设有第二圆槽，三脚架13通过第二圆槽与防浮沉板12固定连接，通过设置三脚架13，能够提高浇铸的稳定性，同时提高了混凝土的浇铸效率。
31.第一连接板11、第二连接板15的外部均开设有若干开孔，若干开孔均匀分布在第一连接板11、第二连接板15的外部。
32.主钢筋14有若干个且若干个主钢筋14通过若干开孔穿插在第一连接板11与第二连接板15的内部，通过设置开孔，可对主钢筋14进行安装，方便快捷，并且通过将第一连接板11对着桩孔安装，然后从上方浇铸混凝土，此时在第一连接板11内部的防浮沉板12的作用下，能够增大桩孔与底部混凝土之间的接触面积，从而能够避免钢筋笼在混凝土的浮力作用下容易浮动，导致钢筋笼安装失败，造成重大损失的情况发生。
33.本实施例中，第一连接板11的外部固定连接有若干第一固定框111，第一固定框111的内部转动连接有齿轮112，齿轮112的外部转动连接有转动杆113，第一固定框111的外部固定连接有第二固定框114，第二固定框114的内部转动连接有蜗杆115，第一固定框111的内部滑动连接有推动板116，推动板116的外部固定连接有夹持板117。
34.一个第一固定框111的内部有两个齿轮112，且两个齿轮112以第一固定框111的中心线对称分布，蜗杆115通过第二固定框114与两个齿轮112啮合连接，两个齿轮112与蜗杆115组成双蜗轮装置，蜗杆115的外部固定连接有转动轴，通过双蜗轮装置可以有效的对主
钢筋14进行锁定，避免脱落的情况发生。
35.转动杆113远离齿轮112的一端转动连接在推动板116的外侧，夹持板117的外侧面固定连接有防滑橡胶板，夹持板117呈弧度状且夹持板117的位置、规格均与主钢筋14相匹配，通过设置防滑橡胶板，可以在主钢筋14安装后，进一步的防止其脱落，提高了安装的安全性。
36.夹持板117设置在第一连接板11外部开孔的外部，夹持板117通过开孔与主钢筋14进行夹持，通过将若干主钢筋14穿插在第一连接板11、第二连接板15的开孔内部，然后通过转动轴带动蜗杆115转动，蜗杆115转动带动相邻的两个齿轮112转动，进而使得转动杆113转动带动推动板116移动，推动杆移动带动夹持板117移动，当夹持板117与开孔外部的主钢筋14接触后，开始对其进行固定，以此类推，转动其他的双蜗轮装置，在双蜗轮装置的自锁作用下，能够避免主钢筋14脱落的情况发生，并且当不需要钢筋笼时，反向转动转动轴，即可对钢筋笼进行拆卸，从而能够节约资源避免浪费。
37.工作原理：操作者通过将若干主钢筋14穿插在第一连接板11、第二连接板15的开孔内部，然后通过转动转动轴，需要注意的是，该转动轴可以人工手动转动，也可以为机械转动，转动轴带动蜗杆115转动，蜗杆115转动带动相邻的两个齿轮112转动，齿轮112转动带动转动杆113转动，转动杆113转动带动推动板116移动，推动杆移动带动夹持板117移动，当夹持板117与开孔外部的主钢筋14接触后，开始对其进行固定，以此类推，转动其他的双蜗轮装置，在双蜗轮装置的自锁作用下，能够避免主钢筋14脱落的情况发生，并且当不需要钢筋笼时，反向转动转动轴，即可对钢筋笼进行拆卸，从而能够节约资源避免浪费；
38.当钢筋笼主体1被组装完成后，操作者通过将第一连接板11对着桩孔安装，然后从上方浇铸混凝土，此时在第一连接板11内部的防浮沉板12的作用下，能够增大桩孔与底部混凝土之间的接触面积，从而能够避免钢筋笼在混凝土的浮力作用下容易浮动，导致钢筋笼安装失败，造成重大损失的情况发生，并且在防浮沉板12内部的三脚架13的稳定作用下，提高了混凝土的浇铸效率。