一种防止挡土墙模板变形的加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种防止挡土墙模板变形的加固装置。


背景技术：

2.在建筑施工领域中，为了达到挡土墙设计高度要求，需要在挡土墙基底层上设置侧立模板，设置的侧立模板用于限制浇筑混凝土施工，现有挡土墙的侧立模板安装施工过程中，侧立模板的底端简单的通过膨胀螺栓固定在挡土墙基底层上，浇筑混凝土对侧立模板产生挤压力，容易造成侧立模板倾斜变形，导致浇筑挡土墙产品质量差，通过侧立模板限制成型的挡土墙需要后期进行修整施工，施工成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止挡土墙模板变形的加固装置，用于解决浇筑施工过程中造成侧立模板挤压倾斜变形的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种防止挡土墙模板变形的加固装置，用于加固设置在挡土墙基底层一侧的侧立模板，包括抵触设置在侧立模板一侧板面上的多组水平加固圆钢，每组水平加固圆钢的两端分别通过卡扣件卡接固定，卡扣件活动套设连接在螺杆上，螺杆上螺纹连接丝块，丝块和侧立模板之间夹紧固定卡扣件和水平加固圆钢，螺杆贯穿侧立模板的一侧杆端固定连接倾斜拉力圆钢的顶端，倾斜拉力圆钢的底端预埋设置在挡土墙基底层内。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述挡土墙基底层内预埋设置有通长丝杆，通长丝杆贯穿侧立模板的底端且向外伸出。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述通长丝杆向外伸出杆端螺纹连接丝块，丝块和侧立模板的底端之间夹紧固定有卡扣件和水平加固圆钢。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述通长丝杆上分别焊接固定倾斜拉力圆钢的底端。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述倾斜拉力圆钢的顶端设有一体结构的抵片，抵片与侧立模板之间抵触设置，且抵片与螺杆的一端之间焊接固定。
10.作为本实用新型进一步的方案：每组所述水平加固圆钢包括两根互相平行的圆钢杆。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述侧立模板的一侧板面上开设有用于卡扣固定水平加固圆钢的多个卡槽一。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述卡扣件上开设有与水平加固圆钢适配的卡槽二。
13.本实用新型的有益效果：
14.(1)通过在挡土墙基底层预埋设置多根倾斜拉力圆钢，倾斜拉力圆钢的顶端对侧
力模板的一侧板面支撑抵触，浇筑施工中避免侧立模板向倾斜拉力圆钢的一侧变形倾斜；
15.(2)侧立模板的一侧板面通过水平加固圆钢、卡扣件、丝块和螺杆形成的加固连接机构，加固提升侧立模板的结构稳固性，浇筑施工中避免侧立模板向水平加固圆钢的一侧变形倾斜，侧立模板竖直限制浇筑挡土墙成型，保证浇筑施工质量；
16.(3)挡土墙基底层上预埋设置有通长丝杆，通长丝杆贯穿侧立模板的底端且向外伸出，侧立模板的底端通过水平加固圆钢、卡扣件、丝块以及通长丝杆形成的加固连接机构，加固侧立模板的底端连接稳固，避免浇筑施工中侧立模板与挡土墙基底层的紧贴面发生挤压胀模。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的挡土墙预埋通长丝杆和倾斜拉力圆钢示意图；
20.图3是本实用新型的侧立模板结构示意图；
21.图4是本实用新型的水平加固圆钢装配示意图。
22.图中：1、侧立模板；10、卡槽一；2、水平加固圆钢；3、卡扣件；30、卡槽二；4、丝块；5、螺杆；6、倾斜拉力圆钢；60、抵片；7、挡土墙基底层；8、通长丝杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种防止挡土墙模板变形的加固装置，其用于加固设置在挡土墙基底层7一侧的侧立模板1，包括抵触设置在侧立模板1一侧板面上的多组水平加固圆钢2，每组水平加固圆钢2的两端分别通过卡扣件3卡接固定，卡扣件3活动套设连接在螺杆5上，螺杆5上螺纹连接丝块4，丝块4和侧立模板1之间夹紧固定卡扣件3和水平加固圆钢2，螺杆5贯穿侧立模板1的一侧杆端固定连接倾斜拉力圆钢6的顶端，倾斜拉力圆钢6的底端预埋设置在挡土墙基底层7内，侧立模板1通过螺杆5、倾斜拉力圆钢6与挡土墙基底层7之间支撑连接，定位安装侧立模板1牢靠，且方便。
25.通过在挡土墙基底层7预埋设置多根倾斜拉力圆钢6，倾斜拉力圆钢6的顶端对侧立模板1的一侧板面支撑抵触，浇筑施工中避免侧立模板1向倾斜拉力圆钢6的一侧变形倾斜；侧立模板1的一侧板面通过水平加固圆钢2、卡扣件3、丝块4和螺杆5形成的加固连接机构，加固提升侧立模板1的结构稳固性，浇筑施工中避免侧立模板1向水平加固圆钢2的一侧变形倾斜，侧立模板1竖直限制浇筑挡土墙成型，保证浇筑施工质量。
26.在本实施例中，挡土墙基底层7内预埋设置有通长丝杆8，通长丝杆8贯穿侧立模板1的底端且向外伸出，通长丝杆8向外伸出杆端螺纹连接丝块4，丝块4和侧立模板1的底端之间夹紧固定有卡扣件3和水平加固圆钢2，侧立模板1的底端通过水平加固圆钢2、卡扣件3、丝块4以及通长丝杆8形成的加固连接机构，加固侧立模板1的底端连接稳固，避免浇筑施工
中侧立模板1与挡土墙基底层7的紧贴面发生挤压胀模。
27.在本实施例中，通长丝杆8上分别焊接固定倾斜拉力圆钢6的底端，增强通长丝杆8和倾斜拉力圆钢6之间的连接固定，形成较强的拉力支点，进一步加强对侧立模板1的支撑安装稳固。
28.在本实施例中，倾斜拉力圆钢6的顶端设有一体结构的抵片60，抵片60与侧立模板1的另一侧板面之间紧贴抵触设置，且抵片60与螺杆5的一端之间相焊接固定，通过抵片60增大与侧立模板1之间的紧贴抵触面积，且抵片60便于焊接固定螺杆5的贯穿杆端。
29.在本实施例中，每组水平加固圆钢2包括两根互相平行的圆钢杆，两根互相平行的圆钢杆可以抵触设置在螺杆5或通长丝杆8的两侧，起到均匀分摊夹紧受力。
30.在本实施例中，侧立模板1的一侧板面上开设有多个卡槽一10，所开设的多个卡槽一10内卡扣固定水平加固圆钢2，卡扣件3上开设有卡槽二30，所开设的卡槽二30内卡扣固定水平加固圆钢2，通过卡槽一10和卡槽二30分别与水平加固圆钢2之间卡扣固定，侧立模板1和卡扣件3分别增大与水平加固圆钢2之间的夹紧面积，便于夹紧固定水平加固圆钢2，同时卡扣固定方便，避免水平加固圆钢2发生夹紧位移。
31.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种防止挡土墙模板变形的加固装置，其用于加固设置在挡土墙基底层(7)一侧的侧立模板(1)，其特征在于，包括抵触设置在侧立模板(1)一侧板面上的多组水平加固圆钢(2)，每组水平加固圆钢(2)的两端分别通过卡扣件(3)卡接固定，卡扣件(3)活动套设连接在螺杆(5)上，螺杆(5)上螺纹连接丝块(4)，丝块(4)和侧立模板(1)之间夹紧固定卡扣件(3)和水平加固圆钢(2)，螺杆(5)贯穿侧立模板(1)的一侧杆端固定连接倾斜拉力圆钢(6)的顶端，倾斜拉力圆钢(6)的底端预埋设置在挡土墙基底层(7)内。2.根据权利要求1所述的一种防止挡土墙模板变形的加固装置，其特征在于，所述挡土墙基底层(7)内预埋设置有通长丝杆(8)，通长丝杆(8)贯穿侧立模板(1)的底端且向外伸出。3.根据权利要求2所述的一种防止挡土墙模板变形的加固装置，其特征在于，所述通长丝杆(8)向外伸出杆端螺纹连接丝块(4)，丝块(4)和侧立模板(1)的底端之间夹紧固定有卡扣件(3)和水平加固圆钢(2)。4.根据权利要求3所述的一种防止挡土墙模板变形的加固装置，其特征在于，所述通长丝杆(8)上分别焊接固定倾斜拉力圆钢(6)的底端。5.根据权利要求1所述的一种防止挡土墙模板变形的加固装置，其特征在于，所述倾斜拉力圆钢(6)的顶端设有一体结构的抵片(60)，抵片(60)与侧立模板(1)之间抵触设置，且抵片(60)与螺杆(5)的一端之间焊接固定。6.根据权利要求1所述的一种防止挡土墙模板变形的加固装置，其特征在于，每组所述水平加固圆钢(2)包括两根互相平行的圆钢杆。7.根据权利要求1所述的一种防止挡土墙模板变形的加固装置，其特征在于，所述侧立模板(1)的一侧板面上开设有用于卡扣固定水平加固圆钢(2)的多个卡槽一(10)。8.根据权利要求1所述的一种防止挡土墙模板变形的加固装置，其特征在于，所述卡扣件(3)上开设有与水平加固圆钢(2)适配的卡槽二(30)。

技术总结
本实用新型公开了一种防止挡土墙模板变形的加固装置，用于加固设置在挡土墙基底层一侧的侧立模板，包括抵触设置在侧立模板一侧板面上的多组水平加固圆钢，每组水平加固圆钢的两端分别通过卡扣件卡接固定，卡扣件活动套设连接在螺杆上，螺杆上螺纹连接丝块，丝块和侧立模板之间夹紧固定卡扣件和水平加固圆钢，螺杆贯穿侧立模板的一侧杆端固定连接倾斜拉力圆钢的顶端，倾斜拉力圆钢的底端预埋设置在挡土墙基底层上。采用本技术方案，加固提升侧立模板的结构稳固性，浇筑施工中避免侧立模板向两侧变形倾斜，侧立模板竖直限制浇筑挡土墙成型，保证浇筑施工质量。保证浇筑施工质量。保证浇筑施工质量。


技术研发人员：廖程锦 焦凯轩 赵跃
受保护的技术使用者：中建四局芜湖建设投资有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/12/12