一种用于盖挖逆作地下结构梁板施工的盘扣支架体系

1.本实用新型涉及地下工程施工技术领域，尤其涉及一种用于盖挖逆作地下结构梁板施工的盘扣支架体系。


背景技术：

2.随着城市轨道交通的快速发展，地下结构日益增多，在大型房建地下室、大型地铁车站结构梁板施工中，常以盖挖逆作地下结构梁板的施工为中心，由于大型地下结构梁板通常施工规模较大，且地下结构一般较为复杂，其通常会超过一定规模。
3.专利授权公告号为cn216340741u的专利公布了一种承插盘扣式脚手架，包括横杆以及立杆；横杆包括第一杆部以及分别设置在第一杆部两端的两个扣件；扣件包括基体以及分别形成于基体上的第一连接件和第二连接件；第一连接件上开设有第一插孔；第二连接件上开设有第二插孔；立杆包括第二杆部以及套设在第二杆部上的安装盘；安装盘上开设有第三插孔；横杆还包括连接结构以及通过该连接结构可活动地安装在扣件上、用于当安装盘被夹设在第一连接件和第二连接件之间时依次插入第二插孔、第三插孔以及第一插孔的插销。该装置虽然能较为稳定的使用盖挖逆作法在地下进行施工工作，但在设置梁板时，由于装置整体高度较难调节，并不能较好的完成梁板高度与设计标高吻合的工作。
4.因此，需要设计一种可较为方便的对梁板施工的模板支架的高度进行调整，令梁板高度与设计标高吻合的用于盖挖逆作地下结构梁板施工的盘扣支架体系。


技术实现要素：

5.为了克服目前的盘扣支架体系不能较好的调整整体高度，使得梁板高度与设计标高难以吻合的工作的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可较为方便的对梁板施工的模板支架的高度进行调整，令梁板高度与设计标高吻合的用于盖挖逆作地下结构梁板施工的盘扣支架体系。
6.一种用于盖挖逆作地下结构梁板施工的盘扣支架体系，包括有：基座、基础立杆、杆件、盘扣架圆盘和上调整座；其中，基座包括调节底座以及安装在所述调节底座上部的立杆套筒，所述基础立杆安装在所述立杆套筒上；杆件包括立杆、横杆和斜拉杆，所述基础立杆顶部连接有若干立杆，且所述立杆为上下叠放设置，所述调节底座、基础立杆以及立杆上部均连接有盘扣架圆盘，横杆和斜拉杆均连接在相应的盘扣架圆盘之间；上调整座包括高度调整扳手以及安装在所述高度调整扳手顶部的u型上调整座，所述高度调整扳手安装在最顶部的立杆上部。
7.进一步的，所述横杆和斜拉杆与盘扣架圆盘的连接处均设有斜楔，所述斜楔均贯穿相应的横杆、斜拉杆和盘扣架圆盘。
8.进一步的，所述调节底座中上部设有受力板，所述受力板上开有凹槽。
9.进一步的，所述立杆套筒下部一侧开有检查孔。
10.进一步的，所述盘扣架圆盘上开有若干通孔，其通孔具有大小之分，大小通孔围绕
盘扣架圆盘的中轴线交错设置。
11.进一步的，所述斜拉杆的连接方向均相同。
12.本实用新型具有如下优点：1、本实用新型由于盘扣钢管支架组拆方便，整体稳定性好，变形小的特点，可根据现场的施工要求，可以组成不同的组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱等多种功能的施工装备，同时，在将支架搭至顶部时，可通过转动高度调整扳手来调整u型上调整座的高度，从而完成支架标高的调整。
13.2、本实用新型构造简单、拆装简便、快速，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，拼拆使用人力较少，省时省力。
14.3、本实用新型有效简化了梁、板结构支模设计和施工，避免了因梁底与板底荷载不一样而造成的不均匀沉降，大大提高了其承载力和稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型基座部分的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型a部分的放大示意图。
18.图4为本实用新型上调整座部分的立体结构示意图。
19.图中零部件名称及序号：1_调节底座，2_盘扣架圆盘，3_立杆套筒，4_检查孔，5_受力板，6_基础立杆，7_立杆，8_横杆，9_高度调整扳手，10_u型上调整座，11_斜拉杆，12_斜楔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种用于盖挖逆作地下结构梁板施工的盘扣支架体系，如图1-4所示，包括有基座、基础立杆6、杆件、盘扣架圆盘2和上调整座，其中，基座由调节底座1以及安装在调节底座1上部的立杆套筒3组成，立杆套筒3上部通过螺纹连接有基础立杆6，杆件包括立杆7、横杆8和斜拉杆11，基础立杆6顶部均连接有两个立杆7，立杆7均为上下叠放设置，立杆7之间通过连接杆相互连接，最下侧立杆7通过连接杆与基础立杆6连接，调节底座1、基础立杆6和立杆7顶部均设有盘扣架圆盘2，水平方向上相邻的两个盘扣架圆盘2之间均连接有横杆8，相应的两个盘扣架圆盘2之间连接有斜拉杆11，最上侧的立杆7顶部设有上调整座，上调整座包括高度调整扳手9和u型上调整座10，高度调整扳手9通过螺纹连接在最上侧的立杆7顶部，高度调整扳手9顶部连接有u型上调整座10。
22.在横杆8以及斜拉杆11与盘扣架圆盘2的连接处均设有斜楔12，斜楔12均贯穿相应的横杆8、斜拉杆11和盘扣架圆盘2，从而将横杆8和斜拉杆11进行固定，并由此通过横杆8以及斜拉杆11提高盘扣支架体系的承载力和稳定性。
23.调节底座1中上部设有受力板5，受力板5上开有凹槽，斜楔12可卡入凹槽内部。
24.立杆套筒3下部均开有检查孔4，工作人员可通过检查孔4查看基础立杆6是否插入
至立杆套筒3内底部。
25.盘扣架圆盘2上均开有四个大孔和四个小孔，大孔和小孔围绕盘扣架圆盘2的中轴线交错设置。
26.安装斜拉杆11时，斜拉杆11均为斜向安装且斜拉杆11的连接方向均相同。
27.本盘扣支架体系盘扣件规格型号采用a型立杆（横纵距为0.3m的倍数、步距为0.5m的倍数），立杆7外径60.3mm，壁厚3.2mm，横杆8外径48mm，壁厚2.5mm，斜拉杆11外径48mm，壁厚2.5mm。立杆7纵向间距1.2m，横向间距1.2m，横杆8步距1.5m，梁底下横向间距为0.6m。
28.盘扣架圆盘2和斜楔12采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》gb/t11352中牌号为zg230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
29.本实用新型的一种用于盖挖逆作地下结构梁板施工的盘扣支架体系的整体安装流程为：
30.一、安装基座、调整水平
31.现场施工作业人员根据墨线安装底座，基座的立杆套筒3安装在调节底座1上，调整调节底座1保持水平，使得调节底座1上的盘扣架圆盘2处于同一高度，且调节底座1上的盘扣架圆盘2距垫层面高度不超过55cm。
32.二、安装基础立杆6、立杆7、横杆8和斜拉杆11
33.第一层横杆8：将横杆8的端部套入相应的盘扣架圆盘2的小孔位置上，再以斜楔12贯穿横杆8端部与盘扣架圆盘2小孔进行固定，斜楔12下部可卡入受力板5凹槽内部。
34.基础立杆6：未加装连接棒的立杆统称为基础立杆6，将基础立杆6安装在立杆套筒3内，并通过检查孔4观察基础立杆6是否插至立杆套筒3内底部，基础立杆6仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用立杆7。
35.安装第二层横杆8：安装步骤与安装第一层横杆8相同。
36.第一层斜拉杆11：将所有斜拉杆11全部依顺时针或者全部逆时针方向组搭，将斜拉杆11套入盘扣架圆盘2的大孔位置，再以斜楔12贯穿斜拉杆11和盘扣架圆盘2的大孔进行固定，斜拉杆11具有方向性，方向相反则无法搭接。
37.第二层斜拉杆11：与第一层相同方向与方法搭接第二层斜拉杆11，若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的斜拉杆11同样需以逆时钟方向组装。
38.三、安装上调整座
39.将高度调整扳手9安装在相应的立杆7内，并通过转动高度调整扳手9对u型上调整座10的高度进行调节，使得u型上调整座10处于与设计标高吻合的位置，并使得u型上调整座10保持水平。
40.本实用新型的工作原理：工作人员可根据上述安装流程在使用盖挖逆作法进行施工时于地下安装盘扣支架，并可根据实际情况，可以组成不同的组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱等多种功能的施工装备，当支架搭至顶部时，可通过转动高度调整扳手9来调整u型上调整座10的高度，从而完成支架标高的调整。至此本发明目的完成。
41.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。