钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔灌注桩成桩技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置。


背景技术：

2.在钻孔灌注桩施工时，钢筋笼的定位及吊筋使用是一种常见且成熟的施工工艺，广泛的应用于建筑施工领域，已形成了一种相对稳定的施工工艺。在钻孔灌注桩钢筋笼安装时，采用传统吊筋模式，涉及钢筋笼较重、定位有严格要求时，无法保证安装质量；需现场焊接，现场劳动强度大，时间紧迫，效率低，并易造成材料的浪费。在施工过程时，采用一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置，能有效的提高安装质量，提高施工效率，减少材料的损耗。如何有效的提供施工效率成为一种必须解决的问题。
3.在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.实用新型的目的是提供一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置解决了现场施工耗时长，施工效率低，高程及中心控制难，大大提高了钻孔灌注桩安装质量，加快了现场施工进度，减少施工现场人员的劳动量，提升了施工效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置包括，
7.护筒，其固定于待安装钻孔灌注桩钢筋笼的孔洞内壁；
8.钻孔灌注桩钢筋笼，其设于所述护筒内且挂在受力构件下，所述钻孔灌注桩钢筋笼包括多个主筋，多个主筋沿着钻孔灌注桩钢筋笼侧表面间隔分布且垂直所述底面向上延伸，多个主筋形成的主筋阵列的横截面构成至少一段圆弧；
9.枕木，其支承于地面且环绕所述护筒，所述枕木的顶表面平齐所述护筒的顶表面；
10.受力构件，其支承于所述护筒的顶表面和/或枕木的顶表面，所述受力构件包括，
11.一对承力梁，其平行地间隔支承于所述护筒的顶表面和/或枕木的顶表面，
12.多个连接件，其阵列地连接于所述一对承力梁之间；
13.多个预留孔，其穿设于所述一对承力梁；
14.多个吊筋，其分别穿设所述预留孔；
15.多个上直螺纹套筒，其连接所述吊筋且固定于承力梁的顶部，
16.多个下直螺纹套筒，其分别连接所述吊筋和主筋。
17.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置中，所述护筒为圆筒状结构。
18.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置中，所述多个主筋形成的主筋阵列的横截面构成圆。
19.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置中，所述吊筋的下端与下直螺纹套筒
的上端相接。
20.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置中，所述下直螺纹套筒下端与所述主筋的上端相接。
21.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置中，所述受力构件为矩形结构。
22.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置中，多个预留孔的孔距为所述圆弧等分位置。
23.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置中，4个连接件阵列地连接于所述一对承力梁之间以构成目字型结构，中间的两个连接件与所述一对承力梁相交位置设有4个预留孔。
24.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置中，4个所述预留孔四等分所述圆弧。
25.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置中，钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置为中心对称结构。
26.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置，具有以下有益效果：本实用新型配置简单，操作方便，安装和拆除更为便捷，可循环多次利用，解决了钻孔灌注桩钢筋笼高程及中心控制难的问题，不仅降低了现场安全风险，提高了施工质量，也降低了劳动强度，也减少了施作时长，加快了施工进度，有效的提高了工作效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置的平面示意图。
29.图2是钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置的结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
38.如图1-2所示，在一个实施例中，本实用新型的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置包括，
39.护筒5，其固定于待安装钻孔灌注桩钢筋笼6的孔洞内壁；
40.钻孔灌注桩钢筋笼6，其设于所述护筒5内且挂在受力构件下，所述钻孔灌注桩钢筋笼6包括多个主筋7，多个主筋7沿着钻孔灌注桩钢筋笼6侧表面间隔分布且垂直所述底面向上延伸，多个主筋7形成的主筋7阵列的横截面构成至少一段圆弧；
41.枕木9，其支承于地面且环绕所述护筒5，所述枕木9的顶表面平齐所述护筒5的顶表面；
42.受力构件，其支承于所述护筒5的顶表面和/或枕木9的顶表面，所述受力构件包括，
43.一对承力梁1，其平行地间隔支承于所述护筒5的顶表面和/或枕木9的顶表面，
44.多个连接件2，其阵列地连接于所述一对承力梁1之间；
45.多个预留孔，其穿设于所述一对承力梁1；
46.多个吊筋3，其分别穿设所述预留孔；
47.多个上直螺纹套筒4，其连接所述吊筋3且固定于承力梁1的顶部，
48.多个下直螺纹套筒8，其分别连接所述吊筋3和主筋7。
49.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼6安装定位装置的优选实施例中，所述护筒5为圆筒状结构。
50.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼6安装定位装置的优选实施例中，所述多个主筋7形成的主筋7阵列的横截面构成圆。
51.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼6安装定位装置的优选实施例中，所述吊筋3的下端与下直螺纹套筒8的上端相接。
52.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼6安装定位装置的优选实施例中，所述下直螺纹套筒8下端与所述主筋7的上端相接。
53.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼6安装定位装置的优选实施例中，所述受力构件为矩形结构。
54.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼6安装定位装置的优选实施例中，多个预留孔的孔距为所述圆弧等分位置。
55.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼6安装定位装置的优选实施例中，4个连接件2阵列地连接于所述一对承力梁1之间以构成目字型结构，中间的两个连接件2与所述一对承力梁1相交位置设有4个预留孔。
56.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼6安装定位装置的优选实施例中，4个所述预留孔四等分所述圆弧。
57.所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼6安装定位装置的优选实施例中，钻孔灌注桩钢筋笼6安装定位装置为中心对称结构。
58.在一个实施例中，承力梁1为受力厚壁方钢，连接件2为联结厚壁方钢，其组合成受力构件，其支承于护筒5或护筒5旁枕木9上，其可据桩位中心及标高调整，预留孔穿设吊筋3，固定上直螺纹套筒4，定位钻孔灌注桩钢筋笼6标高及位置；上直螺纹套筒4与吊筋3连接，挂于定位受力构件上；下直螺纹套筒8与吊筋3、主筋7的连接件2；吊筋3为传力构件；主筋7为钻孔灌注桩钢筋笼6的一部分，与下直螺纹套筒8连接；可拆卸循环使用构件包括吊筋3、上下直螺纹套筒8、定位主受力构件。进一步地，预留孔为吊筋3受力挂点，定位装置含有三维位置信息，例如设有尺寸刻度。定位装置可与设计三维信息比对、调整。
59.所述下直螺纹套筒8连接主筋7与吊筋3，所述吊筋3穿过预留孔与上直螺纹套筒4连接。所述上直螺纹套筒4固定于预留孔上面。所述吊筋3为上下直螺纹套筒8连接的传力构件。所述定位装置需采用吊车配合安装。定位装置采用机械连接方式，并可拆卸重复循环利用。
60.在一个实施例中，钻孔灌注桩钢筋笼安装定位装置中，如受力厚壁方钢的承力梁1、如联结厚壁方钢的连接件2组合成主受力构件，其支承于护筒5或护筒旁枕木9上，其可据桩位中心及标高调整，预留孔10穿设吊筋3，固定上直螺纹套筒4，定位钻孔灌注桩钢筋笼6标高及位置；上直螺纹套筒4与吊筋3连接，挂于定位主受力构件上；下直螺纹套筒8与吊筋3、主筋7连接；吊筋3为传力构件；主筋7为钻孔灌注桩钢筋笼6的一部分，与下直螺纹套筒4连接。
61.在一个实施例中，可拆卸循环使用构件包括吊筋3、上下直螺纹套筒4、8、定位主受力构件。
62.定位装置包括主受力构件受力厚壁方钢1、联结厚壁方钢2的组合件、上下直螺纹套筒4、8等相关联的构件，主受力构件的承力梁1、连接件2用于悬挂钻孔灌注桩钢筋笼6的受力装置，预留孔10用于明确定位装置的三维信息装置，上直螺纹套筒4、下直螺纹套筒8、吊筋3用于连接钻孔灌注桩钢筋笼与主受力构件的连接受力构件，上直螺纹套筒4用于悬挂固定的装置，吊筋3、主筋7连接部分需抽丝处理，所述主受力构件的承力梁1、连接件2、上下
直螺纹套筒4、8、吊筋3共同组成本装置，钻孔灌注桩钢筋6自重固定。本装置实现了在钻孔灌注桩钢筋笼安装过程中，不需要现场焊接，采用简单的机械连接就能解决问题，同时提高了定位的准确率，减少了现场人员的工作量，缩短了工作市场，有效的提高现场工作效率，提升了工作质量。
63.在一个实施例中，所述可拆卸循环使用构件为与所述主受力构件的承力梁1、连接件2、吊筋3、上下直螺纹套筒4、8、护筒5和枕木9。所述护筒5、枕木9分别支承于护筒摩阻力、地面。所述护筒5或枕木9支承主受力构件。所述上直螺纹套筒4下端与穿设预留孔10的吊筋3上端相连，挂于主受力构件预留孔10之上。所述吊筋3下端与下直螺纹套筒上端8相接。所述下直螺纹套筒8下端与主筋7上端相接。所述自主筋7、下直螺纹套筒4、吊筋3、上直螺纹套筒8传递钻孔灌注桩钢筋笼荷载。所述需吊车配合安装。
64.最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
65.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。