一种腰梁模板加固装置的制作方法

1.本技术涉及基坑防护技术领域，尤其是涉及一种腰梁模板加固装置。


背景技术：

2.基坑是指为进行建筑物基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间，基坑开挖后，为了降低基坑侧壁坍塌的可能性，需要在基坑侧壁设支护结构，然后再通过腰梁进一步提高支护结构的稳定性，腰梁一般为设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆支点力的钢筋混凝土梁或钢梁。
3.相关技术中，混凝土腰梁的施工步骤一般为，先将支护灌注桩与腰梁的接触面凿毛，然后在基坑地面上铺设受力板，再在受力板上设置多道支撑杆与腰梁模板下方抵接，然后在腰梁模板远离支护灌注桩一侧设置多道斜撑杆，斜撑杆远离腰梁模板的一端与受力板连接，通过支撑杆和斜撑杆的配合实现腰梁模板的固定，且腰梁模板上开设有多个用于供套管穿过的让位孔，钢绞线从套管中穿过并插入支护灌注桩中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为设计的腰梁模板仅通过支撑杆和斜撑杆进行支撑，腰梁模板的稳定性不足，影响后续混凝土腰梁的成型质量。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土腰梁的成型质量，本技术提供一种腰梁模板加固装置，采用如下的技术方案：
6.一种腰梁模板加固装置，包括外撑机构和至少一组拉紧机构；
7.所述拉紧机构包括锁定块、滑动条、驱动螺栓以及抵紧组件；
8.所述锁定块上开设有用于供钢绞线穿过的让位孔，且所述让位孔的相对两孔壁所在平面平行设置；
9.所述滑动条的两端与所述让位孔的相对两侧壁滑动连接；
10.所述驱动螺栓与所述锁定块螺纹连接，且所述驱动螺栓与所述滑动条抵接；
11.所述抵紧组件用于调节所述锁定块与腰梁模板的侧板的间距；
12.所述外撑机构用于支撑腰梁模板。
13.通过采用上述技术方案，调节外撑机构，外撑机构对腰梁模板进行初步支撑，然后再将钢绞线穿过让位孔与滑动条远离驱动螺栓一侧围成的空腔中，拧动驱动螺栓，驱动螺栓向滑动条施力，直至滑动条与让位孔的孔壁配合将钢绞线夹紧固定，然后调节抵紧组件，抵紧组件调节锁定块与腰梁模板的侧板之间的间距；设计的腰梁模板加固装置，通过外撑组件便于支撑腰梁模板，通过锁定块便于提供用于供钢绞线穿过的让位孔，通过滑动条和驱动螺栓配合便于实现钢绞线与锁定块的固定，通过抵紧组件便于调节锁定块和腰梁模板侧板之间的间距，并借助钢绞线对腰梁模板进行进一步的支撑固定，提供腰梁模板的稳定性，进而提高混凝土腰梁的成型质量。
14.可选的，所述抵紧组件包括多根导向杆和多个调节螺母；
15.多根所述导向杆的轴线方向与钢绞线的长度方向一致，且所述导向杆与所述锁定块滑动连接，所述导向杆与腰梁模板连接；
16.所述调节螺母位于所述锁定块与腰梁模板之间，且所述调节螺母与所述导向杆螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，向调节螺母施力，调节螺母与导向杆螺纹连接的同时向锁定块施力，使得锁定块沿着导向杆的轴线方向朝向远离腰梁模板一侧运动，锁定块运动的同时向钢绞线和导向杆施力，直至作用于腰梁模板上的力适当；设计的抵紧组件，通过导向杆和调节螺母的配合可以实现对腰梁模板的进一步固定，进而提高腰梁模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
18.可选的，所述抵紧组件包括至少两个调节螺栓；
19.所述调节螺栓与所述锁定块螺纹连接，且所述调节螺栓与腰梁模板的侧板抵接。
20.通过采用上述技术方案，向调节螺栓施力，调节螺栓与腰梁模板抵接的同时向锁定块施力，直至锁定块和钢绞线配合施加于腰梁模板上的力适当；设计的抵紧组件，通过调节螺栓便于实现锁定块和腰梁模板之间的间距调节。
21.可选的，所述锁定块靠近和远离腰梁模板侧板的相对两侧壁所在平面均与钢绞线的长度方向垂直。
22.通过采用上述技术方案，设计的相对两侧壁所在平面与钢绞线长度方向垂直的锁定块，便于实现钢绞线的施力方向与锁定块垂直。
23.可选的，所述滑动条靠近钢绞线一侧一体连接有多个凸点。
24.通过采用上述技术方案，设计的凸点，便于提高滑动条对钢绞线的压紧能力。
25.可选的，所述外撑机构包括底撑组件和多组斜撑组件；
26.所述斜撑组件包括凸出块、斜撑杆以及支挡钢筋；
27.所述凸出块与腰梁模板的侧板连接；
28.所述斜撑杆一端与所述凸出块的底壁抵接的同时与腰梁模板的侧板抵接，另一端插入地面；
29.所述支挡钢筋穿过所述斜撑杆设置，且所述支挡钢筋穿过所述斜撑杆的延伸段插入地面；
30.所述底撑组件用于支撑腰梁模板的底板。
31.通过采用上述技术方案，调节底撑组件对腰梁模板的底板进行支撑，然后向斜撑杆施力，使得斜撑杆的一端与腰梁模板的侧板抵接的同时与凸出块的底壁抵接，然后将支挡钢筋穿过斜撑杆并插入地面；设计的外撑机构，通过底撑组件便于对腰梁模板的底板进行支撑，通过凸出块、斜撑杆和支挡钢筋便于对腰梁模板的侧板提供支撑。
32.可选的，所述底撑组件包括多根支撑条；
33.所述支撑条与腰梁模板的底板抵接，且所述支撑条嵌入地面。
34.通过采用上述技术方案，设计的底撑组件，通过支撑条便于对腰梁模板的底板进行支撑。
35.可选的，还包括侧撑组件，所述侧撑组件包括侧挡条和多根定位钢筋；
36.所述侧挡条与腰梁模板的侧板抵接；
37.多根定位钢筋沿所述侧挡条的长度方向分布，且所述定位钢筋一端与所述侧挡条
连接，另一端插入地面。
38.通过采用上述技术方案，设计的侧撑组件，通过侧挡条和定位钢筋便于对腰梁模板的侧板进行进一步的支撑。
39.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
40.1.设计的腰梁模板加固装置，通过外撑机构便于支撑腰梁模板，通过锁定块便于提供用于供钢绞线穿过的让位孔，通过滑动条和驱动螺栓配合便于实现钢绞线与锁定块的固定，通过抵紧组件便于调节锁定块和腰梁模板侧板之间的间距，并借助钢绞线对腰梁模板进行进一步的支撑固定，提供腰梁模板的稳定性，进而提高混凝土腰梁的成型质量；
41.2.设计的腰梁模板加固装置，通过导向杆和调节螺母的配合可以实现对腰梁模板的进一步固定，进而提高腰梁模板在混凝土浇筑过程中的稳定性；
42.3.设计的腰梁模板加固装置，通过底撑组件便于对腰梁模板的底板进行支撑，通过凸出块、斜撑杆和支挡钢筋便于对腰梁模板的侧板提供支撑。
附图说明
43.图1是本技术实施例1的一种腰梁模板加固装置的整体结构示意图；
44.图2是图1的a部放大示意图；
45.图3是图1的b部放大示意图；
46.图4是本技术实施例1的一种腰梁模板加固装置的剖视图；
47.图5是本技术实施例2的一种腰梁模板加固装置的整体结构示意图；
48.图6是图5的c部放大示意图。
49.附图标记：1、外撑机构；11、底撑组件；111、支撑条；12、斜撑组件；121、凸出块；122、斜撑杆；123、支挡钢筋；13、侧撑组件；131、侧挡条；132、定位钢筋；2、拉紧机构；21、锁定块；211、让位孔；22、滑动条；23、驱动螺栓；24、抵紧组件；241、导向杆；242、调节螺母；243、调节螺栓；3、凸点。
具体实施方式
50.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
51.实施例1
52.本技术实施例1公开一种腰梁模板加固装置。
53.参照图1、图2以及图3，一种腰梁模板加固装置包括外撑机构1和至少一组拉紧机构2，腰梁模板包括底板、侧板以及楔形条，底板所在平面水平设置，底板和侧板一体连接，且底板所在平面与侧板所在平面垂直，楔形条与侧板靠近支护灌注桩一侧螺栓连接，且楔形条远离底板一端设置，套管插入支护灌注桩中且套管的一端与楔形条远离侧板一侧抵接，钢绞线穿过套管设置，钢绞线插入支护灌注桩中，且钢绞线穿过楔形条和侧板设置。
54.参照图1和图2，本实施例1中拉紧机构2的数量为三组，拉紧机构2包括锁定块21、滑动条22、驱动螺栓23以及抵紧组件24，锁定块21靠近或远离侧板的相对两个平面均与钢绞线的长度方向垂直设置，锁定块21上开设有用于供钢绞线穿过的让位孔211，且让位孔211的相对两孔壁所在平面平行，让位孔211的孔壁所在平面与钢绞线的长度方向平行，让位孔211的相对两个孔壁上均开设有用于供滑动条22的一端滑动的滑槽，滑槽的开设方向
与钢绞线的长度方向一致，滑动条22与锁定块21滑动连接。
55.参照图2，驱动螺栓23与锁定块21螺纹连接，且驱动螺栓23伸入让位孔211内腔的延伸段一端与滑动条22抵接，钢绞线穿过滑动条22远离驱动螺栓23一侧与让位孔211的孔壁围成的空腔中；为了提高对钢绞线的夹紧能力，滑动条22靠近钢绞线一侧一体连接有多个凸点3。
56.参照图2和图4，抵紧组件24用于调节锁定块21与侧壁之间的间距，抵紧组件24包括至少多根导向杆241和多个调节螺母242，多根导向杆241的轴线方向均与钢绞线的长度方向一致，导向杆241穿过锁定块21设置，且导向杆241与锁定块21滑动连接，导向杆241与侧板焊接，调节螺母242位于锁定块21与侧板之间，且调节螺母242与导向杆241螺纹连接；本实施例1中，导向杆241和调节螺母242的数量均为两个，且每根导向杆241上套设的调节螺母242的数量为一个。
57.参照图1和图3，外撑机构1包括底撑组件11和多组斜撑组件12，多组斜撑组件12沿着侧板的长边均匀分布，本实施例1中斜撑组件12的数量为四组，斜撑组件12包括凸出块121、斜撑杆122以及支挡钢筋123，凸出块121与侧板远离楔形条一侧螺栓连接，且凸出块121远离底板一端设置，斜撑杆122的一端与凸出块121的底壁抵接的同时与侧板抵接，斜撑杆122远离凸出块121的一端插入地面，支挡钢筋123穿过斜撑杆122设置，且支挡钢筋123穿过斜撑杆122的延伸段插入地面。
58.参照图1和图3，底撑组件11用于支撑底板，底撑组件11包括多根支撑条111，支撑条111的长边方向与侧板的长边方向一致，且支撑条111的顶壁与底板底壁抵接，支撑条111嵌入地面，本实施例1中支撑条111的数量为两根，两根支撑条111分别靠近底板的相对两端设置。
59.参照图1和图3，为了进一步实现对侧板的支撑，外撑机构1还包括侧撑组件13，侧撑组件13包括侧挡条131和多根定位钢筋132，侧挡条131与侧板抵接，且侧挡条131与侧板的抵接位置远离凸出块121设置，多根定位钢筋132沿侧挡条131的长度方向均匀分布，且定位钢筋132的一端插入侧挡条131中与侧挡条131卡接，另一端插入地面，且定位钢筋132插入地面的延伸段与靠近侧板的一根支撑条111抵接。
60.本技术实施例1一种腰梁模板加固装置的实施原理为：将地面夯实并整平，然后将两根支撑条111嵌入地面，再将腰梁模板放置于支撑条111时，将凸出块121与侧板进行连接后，将斜撑杆122的一端与凸出块121底壁和侧板同时抵接，并将斜撑杆122的另一端插入地面，再将支挡钢筋123穿过斜撑杆122的同时插入地面中，然后将定位钢筋132插入地面中，并使侧挡条131与侧板抵接。
61.向锁定块21施力，使得钢绞线穿过滑动条22远离驱动螺栓23一端与让位孔211的孔壁围成的空腔，然后向驱动螺栓23施力，驱动螺栓23带动滑动条22运动，直至滑动条22和锁定块21配合将钢绞线夹紧固定，然后向调节螺母242施力，调节螺母242与导向杆241螺纹连接的同时向锁定块21施力，锁定块21朝向远离支护灌注桩一侧运动同时向钢绞线施力，钢绞线向锁定块21施加反作用力，锁定块21通过调节螺母242向导向杆241施力，导向杆241向侧板施力，直至导向杆241施加于侧板上的力适当，开始往腰梁模板内腔中灌注混凝土进行混凝土腰梁的成型作业即可。
62.实施例2
63.参照图5和图6，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于，抵紧组件24包括至少两个调节螺栓243，调节螺栓243的轴线方向与钢绞线的长度方向一致，且调节螺栓243与锁定块21螺纹连接，侧板上开设有用于供调节螺栓243插入的沉孔，调节螺栓243穿过锁定块21的延伸段插入沉孔内腔中，且调节螺栓243与侧板抵接；本实施例2中调节螺栓243的数量为两个。
64.本技术实施例2一种腰梁模板加固装置的实施原理为：将地面夯实并整平，然后将两根支撑条111嵌入地面，再将腰梁模板放置于支撑条111时，将凸出块121与侧板进行连接后，将斜撑杆122的一端与凸出块121底壁和侧板同时抵接，并将斜撑杆122的另一端插入地面，再将支挡钢筋123穿过斜撑杆122的同时插入地面中，然后将定位钢筋132插入地面中，并使侧挡条131与侧板抵接。
65.向锁定块21施力，使得钢绞线穿过滑动条22远离驱动螺栓23一端与让位孔211的孔壁围成的空腔，然后向驱动螺栓23施力，驱动螺栓23带动滑动条22运动，直至滑动条22和锁定块21配合将钢绞线夹紧固定，然后向调节螺栓243施力，调节螺栓243与插入沉孔的同时向侧板施力，直至调节螺栓243施加于侧板上的力适当，开始往腰梁模板内腔中灌注混凝土进行混凝土腰梁的成型作业即可。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。