一种支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体涉及一种支撑架。


背景技术：

2.施工时，为了保证工人下沉地下进行作业时的安全，通常会采用基坑支架将周围的壁垒支撑起来，避免土壤过松导致塌方。现有技术的基坑支架通常包括第一、第二基坑侧边支撑板、螺纹支撑杆和至少两组连接两支撑板与螺纹支撑杆的伸缩式斜杆连接机构，所述螺纹支撑杆包括支撑底座和螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的底部与支撑底座转动连接；每组伸缩式斜杆连接机构包括与螺纹丝杆上的螺纹相匹配的螺母套和铰接在螺母套两侧的斜撑杆，所述第一、第二基坑侧边支撑板分别设置在螺纹丝杆两侧，所述螺母套套在螺纹丝杆上，每个螺母套两侧的斜撑杆另一端分别与第一、第二基坑侧边支撑板铰链连接。该种支架只能纵向支护周围的壁垒，当周围的地形有一定的坡度时，纵向支撑的支撑板无法较好的贴合有坡度的坡面。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的支架无法较好的贴合有弧度的边坡的缺陷，从而提供一种便于支护边坡的支撑架。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种支撑架，包括：
5.底座；
6.立柱，固定连接在所述底座上；
7.支撑机构，一端转动连接在所述立柱的侧壁上，另一端具有支撑板，所述支撑板适于支撑边坡；
8.伸缩机构，一端转动连接在所述底座上，另一端转动连接在所述支撑机构上。
9.可选的，所述支撑机构包括：
10.支撑杆，一端转动连接在所述立柱的侧壁上；
11.套筒，一端套设在所述支撑杆的另一端的外部，并适于沿所述支撑杆的轴向固定连接在所述支撑杆上的不同位置；另一端与所述支撑板固定连接。
12.可选的，所述支撑机构还包括：
13.第一固定板，固定套设在所述套筒的外壁上；
14.第二固定板，套设在所述支撑杆的外壁上，并适于沿所述支撑杆的轴向固定连接在所述支撑杆上的不同位置；
15.连接件，与所述第一固定板和所述第二固定板均可拆卸地固定连接。
16.可选的，所述第一固定板的外壁上设有至少两个沿周向方向分布的第一插孔，所述第二固定板的外壁上设有至少两个沿周向方向分布的第二插孔，所述连接件上设有至少两个间隔分布的螺纹孔，所述第一插孔通过紧固件与一个所述螺纹孔可拆卸地固定连接，所述第二插孔通过紧固件与另一个所述螺纹孔可拆卸地固定连接。
17.可选的，所述第一固定板上靠近所述第一插孔的位置处设有第一穿槽，所述第一穿槽贯穿所述第一插孔，并将所述第一插孔分隔成两个孔段；
18.所述第二固定板上靠近所述第二插孔的位置处设有第二穿槽，所述第二穿槽贯穿所述第二插孔，并将所述第二插孔分隔成两个孔段；
19.所述连接件与所述第一穿槽和所述第二穿槽均插接，所述第一插孔和所述第二插孔分别与不同的所述螺纹孔匹配。
20.可选的，所述第一穿槽垂直贯穿所述第一插孔；所述第二穿槽垂直贯穿所述第二插孔。
21.可选的，所述连接件包括至少两根连接杆，至少两个所述螺纹孔沿所述连接杆的轴向均匀分布，至少两根所述连接杆沿所述第一固定板的周向均匀分布。
22.可选的，所述支撑杆为丝杆，所述套筒和所述第二固定板上均设有内螺纹，所述内螺纹与所述丝杆相匹配。
23.可选的，所述伸缩机构为电动推杆。
24.可选的，所述支撑机构和所述伸缩机构均具有两组，对称设置在所述立柱的两侧。
25.本实用新型具有以下优点：
26.1、本实用新型提供的支撑架，包括底座、立柱、支撑机构和伸缩机构，支撑机构包括支撑板，伸缩机构可以根据边坡的坡度来控制支撑机构相对立柱旋转，进而调整支撑板的支撑角度，以支撑不同坡度的边坡。
27.2、本实用新型提供的支撑架，套筒可沿支撑杆的长度方向滑动，进而延长或缩短支撑板与立柱之间的距离，以适应不同坡度及与立柱距离不同的边坡。
28.3、本实用新型提供的支撑架，第一固定板固定套设在所述套筒的外壁上；第二固定板套设在所述支撑杆的外壁上，并适于沿所述支撑杆的轴向固定连接在所述支撑杆上的不同位置；连接件与所述第一固定板和所述第二固定板均可拆卸地固定连接。
29.其中，根据边坡的坡度及与立柱的距离将套筒调整到支撑杆的相应位置，确定第一固定板的位置，根据第一固定板的位置确定第二固定板在支撑杆上的位置，该位置以适合固定套筒为宜，最后通过连接件将第一固定板和第二固定板连接固定。故第一固定板、第二固定板和连接件配合使用达到固定套筒的效果。
30.4、本实用新型提供的支撑架，第一插孔设置在第一固定板的外壁上；第一穿槽与第一插孔贯穿设置，且将第一插孔分成两段；第二插孔，设置在第二固定板的外壁上；第二穿槽与第二插孔贯穿设置，且将第二插孔分成两段；连接件上设有至少两个螺纹孔。
31.其中，第一穿槽和第二穿槽均与连接件插接后，将连接件上的两个螺纹孔分别调整到与第一插孔和第二插孔同心的位置，一个紧固件依次与第一插孔的一个孔段、螺纹孔和第一插孔的另一个孔段连接；另一个紧固件依次与第二插孔的一个孔段、螺纹孔和第二插孔的另一个孔段连接，实现了连接件与第一固定板和第二固定板的固定连接。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1示出了本实用新型的支撑架的结构示意图。
34.图2示出了本实用新型的套筒和支撑杆的连接示意图。
35.图3示出了图2的剖视图。
36.图4示出了图2的a处局部放大图。
37.图5示出了图2的b处局部放大图。
38.图6示出了本实用新型的第一固定板的第一结构示意图。
39.图7示出了本实用新型的第二固定板的第一结构示意图。
40.图8示出了本实用新型的第一固定板的第二结构示意图。
41.图9示出了本实用新型的第二固定板的第二结构示意图。
42.图10示出了本实用新型的连接件的结构示意图。
43.附图标记说明：
44.1、底座；2、立柱；3、支撑机构；31、支撑板；32、支撑杆；321、第二固定板；3211、第二插孔；3212、第二穿槽；33、套筒；331、第一固定板；3311、第一插孔；3312、第一穿槽；4、伸缩机构；5、连接件；51、螺纹孔；6、紧固件；7、电源。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
49.本实施例提供一种支撑架，如图1-图10所示，包括底座1、立柱2、支撑机构3和伸缩机构4。
50.底座1通过膨胀螺栓与地面连接，此处不对底座1的材质和形状进行限定，适于支撑所述立柱2即可，优选刚度大的材料。
51.立柱2固定连接在所述底座1上，此处不对底座1的材质和形状进行限定。
52.支撑机构3，一端转动连接在所述立柱2的侧壁上，另一端具有支撑板31。此处不对
支撑机构3的数量进行限定，可根据使用需要对其数量进行设置。作为一种实施方式，如图1所示，所述支撑机构3具有两个，对称设置在所述立柱2的两侧。
53.伸缩机构4，一端转动连接在所述底座1上，另一端转动连接在所述支撑机构3上。所述伸缩机构4与所述支撑机构3的数量一一对应。伸缩机构4可以根据边坡的坡度来控制支撑机构3相对立柱2旋转，进而调整支撑板31的支撑角度，以支撑不同坡度的边坡。支撑机构3、伸缩机构4、立柱2和底座围成四边形，当伸缩机构4伸长时，支撑机构3和伸缩机构4之间的夹角减小；当伸缩机构4缩短时，支撑机构3和伸缩机构4之间的夹角增大。
54.具体的，所述伸缩机构4为电动推杆，所述底座1上设有电源7，与所述电动推杆导线连接。作为可变换的实施方式，也可以为，伸缩机构4为直线电机。
55.可选的，所述支撑机构3包括支撑杆32和套筒33。
56.支撑杆32一端转动连接在所述立柱2的侧壁上，具体的，所述支撑杆32为丝杆。
57.套筒33一端套设在所述支撑杆32的另一端的外部，并适于沿所述支撑杆32的轴向固定连接在所述支撑杆32上的不同位置；另一端与所述支撑板31固定连接。所述套筒33设有内螺纹，与所述支撑杆32螺纹连接。通过调整所述套筒33的位置实现延长或缩短支撑板31与立柱2之间的距离，以适应不同坡度及与立柱距离不同的边坡。
58.可选的，如图2-图3所示，所述支撑机构3还包括第一固定板331、第二固定板321和连接件5。
59.第一固定板331固定套设在所述套筒33的外壁上。此处不对第一固定板331的形状进行限定，如图6所示，可以为圆形。作为可替换的实施方式，如图8所示，也可以为矩形。
60.第二固定板321套设在所述支撑杆32的外壁上，并适于沿所述支撑杆32的轴向固定连接在所述支撑杆32上的不同位置。具体的，所述第二固定板321设有内螺纹，与所述支撑杆32螺纹连接。此处不对第二固定板321的形状进行限定，如图7所示，可以为圆形。作为可替换的实施方式，如图9所示，也可以为矩形。
61.连接件5与所述第一固定板331和所述第二固定板321均可拆卸地固定连接。
62.其中，根据边坡的坡度及与立柱2的距离将套筒33调整到支撑杆32的相应位置，确定第一固定板331的位置，根据第一固定板331的位置确定第二固定板321在支撑杆32上的位置，该位置以适合固定套筒33为宜，最后通过连接件5将第一固定板331和第二固定板321连接固定。故第一固定板331、第二固定板321和连接件5配合使用达到固定套筒33的效果。
63.可选的，所述第一固定板331的外壁上设有至少两个沿周向方向分布的第一插孔3311，所述第二固定板321的外壁上设有至少两个沿周向方向分布的第二插孔3211，所述连接件5上设有至少两个间隔分布的螺纹孔51，所述第一插孔3311通过紧固件6与一个所述螺纹孔51可拆卸地固定连接，所述第二插孔3211通过紧固件6与另一个所述螺纹孔51可拆卸地固定连接。
64.可选的，所述第一固定板331上靠近所述第一插孔3311的位置处设有第一穿槽3312，所述第一穿槽3312贯穿所述第一插孔3311，并将所述第一插孔3311分隔成两个孔段。具体的，所述第一穿槽3312垂直贯穿所述第一插孔3311。
65.所述第二固定板321上靠近所述第二插孔3211的位置处设有第二穿槽3212，所述第二穿槽3212贯穿所述第二插孔3211，并将所述第二插孔3211分隔成两个孔段。具体的，所述第二穿槽3212垂直贯穿所述第二插孔3211。
66.所述连接件5与所述第一穿槽3312和所述第二穿槽3212均插接，所述第一插孔3311和所述第二插孔3211分别与不同的所述螺纹孔51匹配。
67.作为一种实施方式，如图6至图7所示，所示第一固定板331和所述第二固定板321皆为圆形板，每个所述第一穿槽3312对应的所述第一固定板331的外壁上均设有一个第一插孔3311，每个所述第二穿槽3212对应的所述第二固定板321的外壁上均设有一个第二插孔3211。此时，所述连接件5为至少两根连杆，所述连杆沿其轴向均匀设有若干螺纹孔51。至少两根所述连杆沿所述第一固定板的周向均匀分布。
68.作为另一种实施方式，如图8-图9所示，所示第一固定板331和所述第二固定板321皆为矩形板，所示第一固定板331靠近两端处均设有第一穿槽3312、外壁上对应设有第一插孔3311，所述第二固定板321靠近两端处均设有第二穿槽3212、外壁上对应设有第二插孔3211。此时，如图10所示，所述连接件5包括至少两块连接板，所述连接板沿其长度方向均匀设有若干螺纹孔51。至少两块所述连接板对称连接在所述第一固定板的两端。
69.使用时，将第一穿槽3312和第二穿槽3212均与连接件5插接后，将连接件5上的两个螺纹孔51分别调整到与第一插孔3311和第二插孔3211同心的位置，一个紧固件6依次与第一插孔3311的一个孔段、螺纹孔51和第一插孔3311的另一个孔段连接；另一个紧固件6依次与第二插孔3211的一个孔段、螺纹孔51和第二插孔3211的另一个孔段连接，实现了连接件5与第一固定板331和第二固定板321的固定连接。
70.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。