一种适用于航道护岸用自动养护喷水装置的制作方法

1.本技术涉及河航道护岸养护技术领域，尤其是涉及一种适用于航道护岸用自动养护喷水装置。


背景技术：

2.河航道护岸是保护江河堤岸免受水流、风浪侵袭和冲刷所建设的水工建筑物。很多年份久远的河航道护岸设计标准低，且长久以来经过河水的不断侵蚀和冲刷，渐渐失去了抵御暴潮、波浪和水流侵袭的作用。面对这种情况，需要针对老航道建新护岸，提高护岸的保护能力。
3.相关技术中，河航道护岸采用分段浇筑的方式，将需要预埋的钢筋放置在相应位置后浇筑混凝土，通常在混凝土顶部有部分外露的预埋钢筋。待浇筑的混凝土成型后，再对混凝土块进行喷水养护。养护过程通常是施工工人背着蓄水包，蓄水包上连接有喷水管，施工工人在混凝土块顶面一边行走一边操作，使蓄水包内的水从喷水管喷出，对混凝土块进行养护。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：河航道护岸顶面自身宽度较小且河航道护岸高度较高，施工工人在其上一边行走一边操作，极易发生危险情况。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种适用于航道护岸用自动养护喷水装置。
6.本技术提供的一种适用于航道护岸用自动养护喷水装置采用如下的技术方案：
7.一种适用于航道护岸用自动养护喷水装置，包括移动底座，所述移动底座上设有蓄水箱，所述蓄水箱上连接有喷水件，所述移动底座携带蓄水箱和喷水件沿航道护岸长度方向同步移动。
8.通过采用上述技术方案，蓄水箱内盛蓄喷洒养护用水，通过喷水件将蓄水箱内的水喷洒在成型的混凝土块表面，移动底座携带蓄水箱和喷洒件同步移动即可实现一边移动一边喷水对混凝土块进行养护，提高了混凝土块养护的便捷性，通过这种自动移动和喷水的设置，无需人工在混凝土块顶面边走边洒水，大大降低发生危险情况的可能性。
9.优选的，所述移动底座朝向混凝土块顶面的一侧开设有限位槽，所述限位槽供预埋钢筋通过。
10.通过采用上述技术方案，露置在外面的预埋钢筋对移动底座的移动起到限位作用，限位槽的开设也降低了预埋钢筋与移动底座直接接触的可能，减少预埋钢筋对移动底座造成的损伤。
11.优选的，所述移动底座上设有滑移轮，所述混凝土块顶部铺设有安装垫板，所述安装垫板的相对两侧开设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向与航道护岸的长度方向一致，所述滑移槽的槽底与滑移轮的轮面移动接触。
12.通过采用上述技术方案，滑移轮在安装垫板上的滑移槽里滑移，滑移槽对滑移轮
的移动起到引导限位的作用。
13.优选的，所述安装垫板上开设有与预埋钢筋对应的定位孔。
14.通过采用上述技术方案，安装安装垫板时，将预埋钢筋对准并穿过定位孔，提高了安装垫板的安装位置的精准度，与此同时在移动底座沿滑移槽移动时，定位孔的存在使安装垫板不易随移动底座的移动而移动，提高安装垫板位置的稳定性。
15.优选的，所述安装垫板朝向混凝土块的一侧板面上设有若干凸起块。
16.通过采用上述技术方案，凸起块的设置使安装垫板与混凝土块顶面之间形成有一定的空隙，喷水件对混凝土块喷水时，水也可通过该孔隙附着在混凝土块顶面对其进行养护。
17.优选的，所述蓄水箱上固定连接有进水软管，所述进水软管远离蓄水箱的一端连接有进水泵。
18.通过采用上述技术方案，进水泵运行时，将室外的水资源通过进水软管引导至蓄水箱内储存，蓄水箱内水资源充足时进水泵可暂停运行，进水泵间歇性运行使其大大节约了电能。
19.优选的，所述蓄水箱底部设有水压感应器，所述水压感应器与进水泵电连接，所述水压感应器用于向进水泵传递信号。
20.通过采用上述技术方案，水压感应器感应到蓄水箱内水源不足时，可向进水泵传递信号，进水泵接收到信号后启动运行，向蓄水箱内注水，通过水压感应器的设置使自动养护喷水装置上水过程实现智能化自动化，减少人工参与的过程，大大提高施工效率。
21.优选的，所述蓄水箱内设有喷水泵，所述喷水件包括喷水管和喷洒件，所述喷水管与喷水泵的出水端连接，所述喷水管远离喷水泵的一端与喷洒件连接。
22.通过采用上述技术方案，喷水泵将存储在蓄水箱内的水源通过喷水管引导至喷洒件处，养护用水通过喷洒件喷洒在混凝土块的表面。
23.优选的，所述喷水管靠近喷洒件的一端设有调节件，所述蓄水箱上设有与调节件适配的固定件，所述固定件与调节件连接。
24.通过采用上述技术方案，调节件与固定件相互配合，对喷水管进行固定，使喷洒件喷洒出的养护用水尽可能的满足混凝土块的养护需求。
25.优选的，所述固定件与调节件螺纹连接。
26.通过采用上述技术方案，利用螺纹连接的自锁性，可通过旋动调节件对喷洒件的位置及角度进行微调，使喷洒件喷洒出的养护用水更能满足养护需求。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过蓄水箱、喷水件和移动底座的设置，喷水件将存储在蓄水箱内的养护用水喷洒至混凝土块的表面对其进行养护，移动底座带动蓄水箱和喷洒件移动即可实现边移动边向混凝土块表面喷水，大大提高了混凝土块养护的智能程度，同时，无需人工在混凝土块顶部表面行走，大大降低了发生危险情况的可能性；
29.2.通过水压感应器的设置，水压感应器感应到蓄水箱内水源不足时，可向进水泵传递信号，进水泵接收到信号后启动运行，向蓄水箱内注水，通过水压感应器的设置使自动养护喷水装置上水过程实现智能化自动化，减少人工参与的过程，大大提高施工效率。
附图说明
30.图1是本技术实施例中用于体现适用于航道护岸混凝土块自动养护喷水装置整体的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中用于体现安装垫板和预埋钢筋位置关系等的结构示意图。
32.图3是本技术实施例中用于体现喷水泵和水压感应器的结构示意图。
33.附图标记说明：1、混凝土块；11、预埋钢筋；2、安装垫板；21、凸起块；22、滑移槽；23、定位孔；3、移动底座；31、滑移轮；32、限位槽；33、限位件；4、蓄水箱；41、进水软管；42、水压感应器；43、固定件；431、调节孔；5、喷水件；51、喷水管；52、软管段；53、喷洒件；54、喷水泵；55、直管段；6、调节件；61、卡接环；62、调节杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种适用于航道护岸用自动养护喷水装置，如图1所示，包括移动底座3，移动底座3背离混凝土块1顶面的一侧设有蓄水箱4，蓄水箱4上连接有喷水件5，喷水件5将存储在蓄水箱4内的养护用水喷洒在混凝土块1表面对其进行养护。移动底座3携带蓄水箱4和喷水件5沿航道护岸长度方向移动，即可实现一边移动一边喷水。
36.如图1和2所示，移动底座3背离混凝土块1的一侧固定连接有限位件33，蓄水箱4的外壁与限位件33抵接，限位件33对蓄水箱4起到限位固定的作用。混凝土块1顶面沿自身长度方向铺设有安装垫板2，安装垫板2朝向混凝土块1的一侧一体成型有若干凸起块21，凸起块21呈半球状，半球状的凸起块21与混凝土块1顶面抵接处较小，便于更多的养护用水覆盖在混凝土块1顶面上。移动底座3朝向安装垫板2的一侧转动连接有滑移轮31，安装垫板2沿长度方向的相对两侧开设有供滑移轮31移动的滑移槽22。混凝土块1顶部固定有外露的预埋钢筋11，安装垫板2上开设有与预埋钢筋11适配的定位孔23，移动底座3朝向安装垫板2的一侧沿混凝土块1长度方向开设有限位槽32，预埋钢筋11穿过定位孔23伸入限位槽32内，即可实现对安装垫板2和移动底座3的限位。
37.如图2和3所示，蓄水箱4内设有喷水泵54，喷水泵54的出水端连接有喷水管51，喷水管51远离喷水泵54的一端伸出蓄水箱4外且连接有三通连接管，喷水管51与三通连接管的第一连接处固定连接，三通连接管的第二连接处和第三连接处均固定连接有软管段52，软管段52远离三通连接管的一端均固定连接有直管段55，直管段55远离软管段52的一端固定连接有喷洒件53。直管段55靠近喷洒件53的位置设有调节件6，调节件6包括卡接环61和调节杆62，卡接环61将直管段55进行夹持；蓄水箱4上固定连接有固定件43，固定件43上开设有供调节杆62插入的调节孔431，调节杆62与固定件43通过螺纹连接。操作者通过旋动调节杆62插入调节孔431的长度，确定喷洒件53设置的具体位置。调节完成后，启动喷水泵54将蓄水箱4里的养护用水通过喷水管51引导至喷水件5处，喷水件5将水喷洒至混凝土块1表面对其进行养护。
38.如图3所示，蓄水箱4上固定连接有进水软管41，进水软管41远离蓄水箱4的一端连接有进水泵，进水泵位于航道护岸附近的自然水源中。蓄水箱4内且位于蓄水箱4底部的固定连接有水压感应器42，水压感应器42与进水泵电连接。当蓄水箱4内养护用水较少时，水压感应器42发出信号，进水泵接收到信号后启动，通过进水软管41将自然水源中的水引导
至蓄水箱4内储存。
39.本技术实施例一种适用于航道护岸用自动养护喷水装置的实施原理为：
40.通过进水泵将蓄水箱4内存满养护用水，启动喷水泵54将蓄水箱4内的养护用水通过喷洒件53喷洒至混凝土块1表面对其进行养护。滑移轮31带动移动底座3、蓄水箱4和喷洒件53沿航道护岸混凝土块1长度方向移动，即可实现一边移动一边进行喷水养护，无需工人在混凝土块1顶面行走，提高养护效率的同时大大降低了危险性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。