铲斗及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘作业技术领域，尤其涉及一种铲斗及作业机械。


背景技术：

2.挖掘机是一种用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料的土方机械。随着挖掘需求的提高，正反铲式铲斗逐渐成为研究的热点。
3.现阶段，正反铲的方向切换方式主要有两种，一种是通过增加油缸或旋转驱动结构来实现，另一种是通过铲斗重装的方式来实现；但是，此类正反铲的结构设计复杂，需要增加较多的辅助换向部件，且拆装换向费时费力，正反铲切换不灵活。
4.因此，如何简化正反铲式铲斗的结构设计，提高切换的灵活度，是现阶段该领域亟待解决的难题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铲斗，简化了正反铲式铲斗的结构设计，提高了切换的灵活度，解决了现阶段该领域的难题。本实用新型还提供一种作业机械，包括上述的铲斗，因此，能够简化正反铲式铲斗的结构设计，提高切换的灵活度。
6.本实用新型的第一方面提供一种铲斗，包括转动连接的基座和斗体；
7.所述斗体包括底板和设置在所述底板两侧的一对侧板，所述侧板具有相邻的第一边和第二边；所述底板的两端均设有铲齿；
8.所述斗体能够在第一位置和第二位置之间转动切换，所述斗体转动至第一位置时，一对所述侧板的第一边与所述基座相贴合；所述斗体转动至第二位置时，一对所述侧板的第二边与所述基座相贴合。
9.根据本实用新型提出的铲斗，还包括磁吸装置，所述斗体转动至所述第一位置时，所述第一边通过所述磁吸装置与所述基座相固定；和/或，
10.所述斗体转动至所述第二位置时，所述第二边通过所述磁吸装置与所述基座相固定。
11.根据本实用新型提出的铲斗，还包括补偿板，所述补偿板可伸缩地设置于所述基座，并且伸缩方向与所述基座的长度方向一致。
12.根据本实用新型提出的铲斗，所述基座的端部设有凹槽；所述补偿板插装于所述凹槽内，并能够沿所述凹槽的深度方向位置可调。
13.根据本实用新型提出的铲斗，所述基座设有第一安装孔；所述补偿板设有第二安装孔，所述第二安装孔靠近所述补偿板的边缘；
14.所述基座和所述补偿板通过插装于所述第一安装孔和所述第二安装孔的第一连接件相连接。
15.根据本实用新型提出的铲斗，所述基座设有铰支座，所述侧板通过所述铰支座与所述基座转动连接。
16.根据本实用新型提出的铲斗，所述磁吸装置为电磁铁。
17.根据本实用新型提出的铲斗，所述磁吸装置包括能够相互吸合的第一电磁铁和第二电磁铁；
18.所述侧板的第一边至少设有两个所述第一电磁铁，所述侧板的第二边至少设有一个所述第一电磁铁；
19.所述基座相匹配的设有多个所述第二电磁铁。
20.根据本实用新型提出的铲斗，所述侧板在所述第一边和所述第二边相交接的位置与所述基座转动连接。
21.本实用新型的第二方面提供一种作业机械，包括如上任一种所述的铲斗。
22.本实用新型提出的铲斗，包括转动连接的基座和斗体；斗体包括底板和设置在底板两侧的一对侧板，侧板具有相邻的第一边和第二边；底板的两端均设有铲齿；斗体能够在第一位置和第二位置之间转动切换，斗体转动至第一位置时，一对侧板的第一边与基座相贴合；斗体转动至第二位置时，一对侧板的第二边与基座相贴合。上述铲斗的斗体与基座转动连接，当斗体转动至第一位置时，斗体的一对侧板的第一边与基座相贴合，此时斗体与基座相配合能够实现反铲的功能；当斗体转动至第二位置时，斗体的一对侧板的第二边与基座相贴合，此时斗体与基座相配合能够实现正铲的功能，且底板的两端均设有铲齿，即本铲斗通过斗体的转动便能够实现正反铲切换；相较于传统采用驱动装置实现换向的方式而言，本铲斗的结构设计和换向方式简单，无需设置换向辅助装置，切换的灵活度较高。因此，本实用新型提出的铲斗，简化了正反铲式铲斗的结构设计，提高了切换的灵活度，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型具体实施方式中铲斗的爆炸图；
25.图2是本实用新型具体实施方式中斗体在第二位置时，铲斗的示意图；
26.图3是本实用新型具体实施方式中斗体在第二位置时，铲斗的示意图；
27.图4是本实用新型具体实施方式中斗体在第一位置时，铲斗的侧视图；
28.图5是本实用新型具体实施方式中斗体在第一位置时，铲斗的侧视图。
29.附图标记：
30.1：基座；2：斗体；3：侧板；4：补偿板；5：凹槽；6：第一安装孔；7：第二安装孔；8：铰支座；9：铲齿；10：第一电磁铁；11：第二电磁铁；12：第一连接件；13：第二连接件；14：底板；
31.3a：第一边；3b：第二边。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用
新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面结合图1至图5描述本具体实施方式中的铲斗及作业机械。
34.本具体实施方式提供的铲斗，包括转动连接的基座1和斗体2；斗体2包括底板14和设置在底板14两侧的一对侧板3，底板14的两端均设有铲齿9；侧板3具有相邻的第一边3a和第二边3b；斗体2能够在第一位置和第二位置之间转动切换，斗体2转动至第一位置时，一对侧板3的第一边3a与基座1相贴合；斗体2转动至第二位置时，一对侧板3的第二边3b与基座1相贴合。
35.上述铲斗的斗体2与基座1转动连接，当斗体2转动至第一位置时，斗体2的一对侧板3的第一边3a与基座1相贴合，此时斗体2与基座1相配合能够实现反铲的功能；当斗体2转动至第二位置时，斗体2的一对侧板3的第二边3b与基座1相贴合，此时斗体2与基座1相配合能够实现正铲的功能，且底板14的两端均设有铲齿9，即本铲斗通过斗体2的转动便能够实现正反铲切换；相较于传统采用驱动装置实现换向的方式而言，本铲斗的结构设计和换向方式简单，无需设置换向辅助装置，切换的灵活度较高。
36.因此，本实用新型提出的铲斗，简化了正反铲式铲斗的结构设计，提高了切换的灵活度，解决了现阶段该领域的难题。
37.本具体实施方式提供的铲斗，还可以包括磁吸装置，斗体2转动至第一位置时，第一边3a通过磁吸装置与基座1相固定；和/或，斗体2转动至第二位置时，第二边3b通过磁吸装置与基座1相固定。
38.即斗体2转动至第一位置和第二位置时，可以均通过磁吸装置与基座1相固定；也可以在斗体2转动至第一位置或第二位置时，斗体2在其中一个位置通过磁吸装置与基座1相固定，另一个位置可以根据实际情况选用其他的固定方式。
39.进一步，磁吸装置可以为电磁铁，包括第一电磁铁10和第二电磁铁11；两个侧板3的第一边3a和第二边3b可以均设有第一电磁铁10，基座1可以设有与所述第一电磁铁10的个数相匹配的第二电磁铁11；在通电时，第一电磁铁10能够与第二电磁铁11之间产生磁吸力，进而实现斗体2与基座1的固定。
40.例如，侧板3的第一边3a至少可以设有两个第一电磁铁10，侧板3的第二边3b至少可以设有一个第一电磁铁10；基座1可以相匹配的设有多个第二电磁铁11。
41.请参见图1，侧板3的第一边3a设有两个第一电磁铁10，侧板3的第二边3b设有一个第一电磁铁10；基座1相匹配的设有六个第二电磁铁11；当然，在实际设计时，可以根据需要设定其它个数的第一电磁铁10和第二电磁铁11。
42.当第一边3a的第一电磁铁10与基座1的第二电磁铁11相固定时，即斗体2在第一位置时，此时铲斗能够实现反铲功能；当第二边3b的第一电磁铁10与基座1的第二电磁铁11相固定时，即斗体2在第二位置时，此时铲斗能够实现正铲功能。
43.采用电磁铁能够进一步提高铲斗换向的便捷程度，降低换向的难度，提高铲斗换向的自动化程度。
44.本具体实施方式提供的铲斗，还可以包括补偿板4，该补偿板4可伸缩的设置在基座1上，并且伸缩方向与基座1的长度方向一致，请参见图2和3，基座1的长度方向即为侧板3
的第二边3b的长度方向。
45.当斗体2转动至第一位置时，补偿板4缩回，请参见图4-5，此时，斗体2为反铲的功能，补偿板4的缩回能够为挖掘提供足够的操作空间；当斗体2转动至第二位置时，补偿板4伸出，此时，斗体2与补偿板4围成空腔结构，即侧板3的第二边3b与补偿板4相贴合，斗体2为正铲的功能，补偿板4的伸出能够扩大斗体2的容量，进而增加物料的铲取量，以便于铲斗实际铲取作业的需要。
46.上述补偿板4的设置，能够根据实际需要伸出和缩回，进而与斗体2相配合，以更好的实现对物料的挖取和铲取。
47.本具体实施方式提供的铲斗，基座1的端部可以设有凹槽5，补偿板4可以插装于凹槽5内，并能够沿凹槽5的深度方向位置可调；该设置既能够使补偿板4实现上述伸出和缩回的功能，又能够使补偿板4在缩回时可以基本处于隐藏的状态，进而不会对铲斗的作业造成影响。如以图4-5所示的方向位基准，即补偿板4沿凹槽5的上下方向可调。
48.进一步，基座1可以设有第一安装孔6；补偿板4可以设有与第一安装孔6相匹配的第二安装孔7，第二安装孔7可以靠近补偿板4的边缘设置；基座1和补偿板4通过插装于第一安装孔6和第二安装孔7的第一连接件12实现固定连接；将第二安装孔7设置在补偿板4的边缘，能够根据实际的需要来选择补偿板4与基座1的连接方式，且无需增加用于实现伸缩的连接结构。
49.上述第一连接件12可以为螺栓、螺杆，或者能够起到同等作用的其它连接结构。
50.当第一安装孔6与第二安装孔7配合连接，且远离第二安装孔7的一端位于凹槽5外时，即补偿板4为伸出状态；当第一安装孔6与第二安装孔7配合连接，且靠近第二安装孔7的一端位于凹槽5内时，即为补偿板4的缩回状态；采用上述安装方式来实现补偿板4的伸出和缩回，能够进一步减少铲斗的连接件的使用，进而简化铲斗的结构设计。
51.当然，在实际的设计时，补偿板4与基座1亦可以通过滑块与轨道的配合来实现滑动连接，以实现伸缩的效果，或者能够实现同等作用的其它滑动结构设计。
52.本具体实施方式提供的铲斗，基座1可以设有铰支座8，侧板3可以通过该铰支座8与基座1转动连接，请参见图1-5。
53.侧板3与铰支座8可以通过第二连接件13实现转动连接，第二连接件13可以为销轴，或者能够起到同等作用的其它连接结构。
54.本具体实施方式提供的铲斗，侧板3可以在第一边3a和第二边3b相交接的位置与基座1转动连接，进而提高侧板3与基座1转动连接的灵活程度。
55.在实际设计时，基座1上用于铰接的孔可以为长条状，侧板3可以在第一边3a或者第二边3b的位于与基座1铰接，该设置亦能够实现侧板3和基座1转动连接的功能。
56.本具体实施方式还提供一种作业机械，该作业机械包括上述的铲斗，故该作业机械亦在本实用新型权利保护的范围内。
57.上述作业机械可以为挖掘机、起重机，或者包含该铲斗的其它作业机械。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。