一种用于房建安全的可调式基坑支护转接结构的制作方法

1.本实用新型涉及房建基坑支护技术领域，特别是指一种用于房建安全的可调式基坑支护转接结构。


背景技术：

2.房建基坑开挖较深及邻近有建筑物时，需要进行基坑加固，包括支护法、喷射混凝土护壁法、地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁法等，防护外侧土层坍入。所述支护法中的基坑侧壁的支护结构包括两部分，一是围护结构系统，二是由内支撑、锚杆、围檩等构成的支撑系统。内支撑包括钢直管、斜支撑、三角支架、固定端头和活络端头，由于钢直管的长度固定，而基坑的尺寸并不规则。因此，当钢直管与围檩之间的距离不足以安装一个钢直管时，需要采用活络端头进行适应性补偿。
3.在安装活络端头时，需要先采用液压缸进行轴力加载，将液压缸支撑在围檩与钢直管之间，然后再在液压缸和围檩之间设置活络端头。将活络端头连接在围檩与钢直管之间后，在活络端头的伸缩段与外箱体的前端部之间加装补偿块，使活络端头的伸缩段的伸出长度固定。
4.虽然基坑侧壁的支撑系统长度可调，但是却无法调节基坑两侧的支撑受力点位，由于围护结构的支撑点位是通过预埋钢板提前预埋的，因此内支撑在进行支撑时难以确保其两端正对预埋钢板，导致支撑点位与内支撑之间存在误差，降低了支撑效果。因此，如何保证基坑的内支撑正对支撑点位，是提高基坑支护安全的重要因素。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种用于房建安全的可调式基坑支护转接结构，解决了现有技术中基坑的内支撑难以正对支撑点位的技术问题。
6.本技术的技术方案为：一种用于房建安全的可调式基坑支护转接结构，包括预埋在基坑支护墙上的预埋钢构件，内支撑的支撑端头与预埋钢构件顶接配合，所述预埋钢构件为筒状结构，所述预埋钢构件的左半部埋设在基坑支护墙内、右半部伸出基坑支护墙，所述左半部和右半部之间设置有承力基板，所述承力基板位于预埋钢构件的筒内，所述承力基板的右侧设置有活动转接块，所述活动转接块靠近支撑端头的一侧设置有球状承力头，所述支撑端头上设置有与球状承力头配合的球状凹槽，所述右半部的侧壁上设置有调节活动转接块位置的定位螺栓。
7.进一步地，所述定位螺栓设置有四个，四个定位螺栓分别设置在活动转接块外周的四个方向。
8.进一步地，所述活动转接块包括定位基体，所述球状承力头与定位基体一体设置，定位基体的正向投影为正八边形，所述定位螺栓的端部设置有圆台状的顶接部，所述顶接部的直径与定位基体每边的宽度相等。
9.进一步地，所述定位基体的靠向承力基板的一侧设置有阵列布置的凸起结构，所
述承力基板设置有与凸起结构卡接配合的定位凸起，所述定位凸起在承力基板上阵列分布。
10.进一步地，所述定位螺栓穿过侧壁的部分连接有锁紧螺母。
11.进一步地，所述左半部的各个侧壁上均设置有通过孔，所述基坑支护墙内的浇筑钢筋与通过孔穿插配合，所述基坑支护墙内的混凝土浇筑在通过孔内。
12.进一步地，所述承力基板背离活动转接块的一侧焊接有吊环螺栓，所述吊环螺栓的吊环与基坑支护墙内的浇筑钢筋与套接配合。
13.进一步地，所述吊环螺栓设置有若干个，各个吊环螺栓分别与不同厚度位置和高度位置的浇筑钢筋套接配合。
14.本实用新型所公开的一种用于房建安全的可调式基坑支护转接结构与现有技术相比，本实用新型在设置特殊结构的预埋钢构件，预埋钢构件可调连接有活动转接块，活动转接块可以相对预埋钢构件改变位置，进而使活动转接块能够补偿内支撑与预埋钢构件之间的误差，通过定位螺栓即可将活动转接块固定在预埋钢构件上；其次，活动连接块与支撑端头之间设置球铰结构，能够补偿一定的角度误差；另外，预埋钢构件的通过孔与基坑支护墙内的浇筑钢筋套接、预埋钢构件连接与浇筑钢筋套接的吊环螺栓，充分保证预埋钢构件与基坑支护墙连接的可靠性；承力基板上设置定位凸起、定位基体上设置凸起结构，定位凸起与凸起结构相互卡接，与定位螺栓共同作用，充分保证活动连接块定位的可靠性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2为预埋钢构件与活动转接块装配后的正视图；
18.图3为图1中a处的放大图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种用于房建安全的可调式基坑支护转接结构，如图1所示，包括预埋在基坑支护墙1上的预埋钢构件2，内支撑3的支撑端头31与预埋钢构件2顶接配合，所述预埋钢构件2为筒状结构，所述预埋钢构件2的左半部埋设在基坑支护墙1内、右半部伸出基坑支护墙1，所述左半部和右半部之间设置有承力基板24。
21.所述左半部的各个侧壁上均设置有通过孔25，所述基坑支护墙1内的浇筑钢筋11与通过孔25穿插配合，所述基坑支护墙1内的混凝土浇筑在通过孔25内。
22.所述承力基板24背离活动转接块21的一侧焊接有吊环螺栓26，所述吊环螺栓26的
吊环与基坑支护墙1内的浇筑钢筋11与套接配合。所述吊环螺栓26设置有若干个，各个吊环螺栓分别与不同厚度位置和高度位置的浇筑钢筋11套接配合。
23.如图1和图2所示，所述承力基板24位于预埋钢构件2的筒内，所述承力基板24的右侧设置有活动转接块21，所述活动转接块21靠近支撑端头31的一侧设置有球状承力头211，所述支撑端头31上设置有与球状承力头211配合的球状凹槽311。所述右半部的侧壁22上设置有调节活动转接块21位置的定位螺栓23，通过调节定位螺栓23即可改变活动转接块21相对承力基板24的位置，进而补偿承力基板24与支撑端头31之间的误差。
24.具体地，所述定位螺栓23设置有四个，四个定位螺栓23分别设置在活动转接块21外周的四个方向。所述活动转接块21包括定位基体212，所述球状承力头211与定位基体212一体设置，定位基体212的正向投影为正八边形，所述定位螺栓23的端部设置有圆台状的顶接部231，所述顶接部231的直径与定位基体212每边的宽度相等。
25.进一步地，所述定位螺栓23穿过侧壁22的部分连接有锁紧螺母28
26.进一步地，所述定位基体212的靠向承力基板24的一侧设置有阵列布置的凸起结构2121，所述承力基板24设置有与凸起结构2121卡接配合的定位凸起241，所述定位凸起241在承力基板24上阵列分布。
27.本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。