一种挖机液压破孔装置的制作方法

1.本实用新型属于破孔装置技术领域，具体涉及一种挖机液压破孔装置。


背景技术：

2.挖机一般采用液压驱动，提供较大的驱动能力，在矿山挖掘中，经常使用。
3.在矿山挖掘中，经常需要对矿石进行破碎，从而便于输送，岩石破碎的方法多样，可以采用爆破的方式、机械破碎的方式，在机械破碎时，通常需要先行钻孔，使破碎装置能够伸入岩石内部，从而涨碎岩石。
4.现有的对岩石进行破孔的装置无法与挖机进行有效的匹配结合，形成较好的破碎效果，其次也不够节能高效。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种挖机液压破孔装置。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种挖机液压破孔装置，包括设有机臂的挖机体，其特征在于：所述机臂的前端通过安装架连接有涨孔器，所述涨孔器在靠近挖机体的一侧连接有推拉器，所述涨孔器与安装架滑动连接，所述推拉器的另一端与机臂铰接；
8.所述涨孔器包括保护筒、位于保护筒内腔中的进液主管、排液主管、间隔连接在进液主管管路上的若干第一电磁阀、与进液主管接通且位于第一电磁阀之间的进液支管、与进液支管和进液主管末端连接的顶出油缸、设于顶出油缸内腔的涨塞、与顶出油缸接通的排油支管以及位于排油支管管路上的第二电磁阀，所述第一电磁阀之间只存在一根进液支管，所述第二电磁阀与排液主管接通；
9.所述安装架设有与涨孔器外形匹配的套管，所述套管的管身设有u形开口，所述u形开口贯穿至套管的端部。
10.进一步限定，所述安装架在套管中u形开口的相对侧设有放置平板，并在放置平板的下表面设有两道侧挡板，所述侧挡板的间距与机臂宽度适配，所述侧挡板设有固定孔，这样的结构设计，通过放置平板承载套管，通过两块侧挡板限制安装架的左右位移，通过固定孔来固定安装架。
11.进一步限定，所述推拉器为液压驱动，这样的结构设计，便于使用挖机的液压装置。
12.进一步限定，所述顶出油缸中涨塞在复位收缩后，所述涨塞的顶部低于保护筒，这样的结构设计，避免涨塞在跟随保护筒运动时，受到剐蹭。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.能够根据岩石的大小，自主确定，顶出油缸的工作数量，从而在完成破碎时，又不会耗费过多能量，达到节能高效的目的；
15.2.能够与挖机良好的配合，利用挖机自身的液压系统进行供能。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
17.图1为本实用新型一种挖机液压破孔装置实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种挖机液压破孔装置实施例中a处的放大图；
19.图3为本实用新型一种挖机液压破孔装置实施例中推拉器的外部结构示意图；
20.图4为本实用新型一种挖机液压破孔装置实施例中推拉器的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型一种挖机液压破孔装置实施例中安装架的剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型一种挖机液压破孔装置实施例中套管的结构示意图；
23.主要元件符号说明如下：
24.挖机体1、机臂11；
25.安装架2；
26.放置平板21、侧挡板22、固定孔221、套管23、u形开口231；
27.推拉器3、涨塞31、进液主管32、排液主管33、保护筒34、顶出油缸35、第一电磁阀36、进液支管37、排油支管38、第二电磁阀39；
28.涨孔器4。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
30.如图1-6所示，本实用新型的一种挖机液压破孔装置，包括设有机臂11的挖机体1，其特征在于：机臂11的前端通过安装架2连接有涨孔器4，涨孔器4在靠近挖机体1的一侧连接有推拉器3，涨孔器4与安装架2滑动连接，推拉器3的另一端与机臂11铰接；
31.涨孔器4包括保护筒34、位于保护筒34内腔中的进液主管32、排液主管33、间隔连接在进液主管32管路上的若干第一电磁阀36、与进液主管32接通且位于第一电磁阀36之间的进液支管37、与进液支管37和进液主管32末端连接的顶出油缸35、设于顶出油缸35内腔的涨塞31、与顶出油缸35接通的排油支管38以及位于排油支管38管路上的第二电磁阀39，第一电磁阀36之间只存在一根进液支管37，第二电磁阀39与排液主管33接通；
32.安装架2设有与涨孔器4外形匹配的套管23，套管23的管身设有u形开口231，u形开口231贯穿至套管23的端部。
33.本案实施中，挖机体1的机臂11在工作人员的操作下，进行动作，从而带动涨孔器4进入岩石预先钻好的破碎孔中，推拉器3以及涨孔器4使用挖机体1自身的液压系统完成驱动，不用额外配置动力源；
34.当机臂11对准破碎孔后，推拉器3伸出，带动涨孔器4进入破碎孔，随后，液压油通过进液主管32进入，根据岩石的厚度大小不同，选择第一电磁阀36打开的数量，若是岩石尺寸较大，厚度较厚，则打开多个第一电磁阀36，使得液压油流经进液主管32的中后段，对多个顶出油缸35进行供油，使多个涨塞31同时伸出，进行破碎作用，当岩石较小时，则使用数量较少的顶出油缸35，从而达到节能高效的效果，涨塞31在液压油作用下，开始外伸，挤压
破碎孔的孔壁，从而由内部完成岩石的破碎；
35.破碎完成后，第二电磁阀39打开，排油支管38与排液主管33接通，液压油通过排液主管33回流，涨塞31收缩复位，推拉器3收缩，拉出涨孔器4；
36.套管23用于和保护筒34配合，导向推拉器3，u形开口231为涨塞31顶出，提供避让空间。
37.优选，安装架2在套管23中u形开口231的相对侧设有放置平板21，并在放置平板21的下表面设有两道侧挡板22，侧挡板22的间距与机臂11宽度适配，侧挡板22设有固定孔221，这样的结构设计，通过放置平板21承载套管23，通过两块侧挡板22限制安装架2的左右位移，通过固定孔221来固定安装架2。实际上，也可以根据具体情况具体考虑安装架2其它的结构形状。
38.优选，推拉器3为液压驱动，这样的结构设计，便于使用挖机的液压装置。实际上，也可以根据具体情况具体考虑推拉器3其它的驱动形式。
39.优选，顶出油缸35中涨塞31在复位收缩后，涨塞31的顶部低于保护筒34，这样的结构设计，避免涨塞31在跟随保护筒34运动时，受到剐蹭。实际上，也可以根据具体情况具体考虑涨塞31其它的复位位置。
40.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种挖机液压破孔装置，包括设有机臂(11)的挖机体(1)，其特征在于：所述机臂(11)的前端通过安装架(2)连接有涨孔器(4)，所述涨孔器(4)在靠近挖机体(1)的一侧连接有推拉器(3)，所述涨孔器(4)与安装架(2)滑动连接，所述推拉器(3)的另一端与机臂(11)铰接；所述涨孔器(4)包括保护筒(34)、位于保护筒(34)内腔中的进液主管(32)、排液主管(33)、间隔连接在进液主管(32)管路上的若干第一电磁阀(36)、与进液主管(32)接通且位于第一电磁阀(36)之间的进液支管(37)、与进液支管(37)和进液主管(32)末端连接的顶出油缸(35)、设于顶出油缸(35)内腔的涨塞(31)、与顶出油缸(35)接通的排油支管(38)以及位于排油支管(38)管路上的第二电磁阀(39)，所述第一电磁阀(36)之间只存在一根进液支管(37)，所述第二电磁阀(39)与排液主管(33)接通；所述安装架(2)设有与涨孔器(4)外形匹配的套管(23)，所述套管(23)的管身设有u形开口(231)，所述u形开口(231)贯穿至套管(23)的端部。2.根据权利要求1所述的一种挖机液压破孔装置，其特征在于：所述安装架(2)在套管(23)中u形开口(231)的相对侧设有放置平板(21)，并在放置平板(21)的下表面设有两道侧挡板(22)，所述侧挡板(22)的间距与机臂(11)宽度适配，所述侧挡板(22)设有固定孔(221)。3.根据权利要求2所述的一种挖机液压破孔装置，其特征在于：所述推拉器(3)为液压驱动。4.根据权利要求3所述的一种挖机液压破孔装置，其特征在于：所述顶出油缸(35)中涨塞(31)在复位收缩后，所述涨塞(31)的顶部低于保护筒(34)。

技术总结
本实用新型公开了一种挖机液压破孔装置，包括设有机臂的挖机体，其特征在于：机臂的前端通过安装架连接有涨孔器，涨孔器在靠近挖机体的一侧连接有推拉器，涨孔器与安装架滑动连接，推拉器的另一端与机臂铰接；涨孔器包括保护筒、位于保护筒内腔中的进液主管、排液主管、间隔连接在进液主管管路上的若干第一电磁阀、与进液主管接通且位于第一电磁阀之间的进液支管、与进液支管和进液主管末端连接的顶出油缸、设于顶出油缸内腔的涨塞、与顶出油缸接通的排油支管以及位于排油支管管路上的第二电磁阀，第一电磁阀之间只存在一根进液支管，第二电磁阀与排液主管接通；安装架设有与涨孔器外形匹配的套管，套管的管身设有U形开口。套管的管身设有U形开口。套管的管身设有U形开口。


技术研发人员：邓沛东 邓秀军
受保护的技术使用者：宜昌多脉峰环保科技有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/2