一种铁路隧道用防水板原料混合成型系统的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备领域，具体涉及一种铁路隧道用防水板原料混合成型系统。


背景技术：

2.目前，铁路隧道用防水板原料种类较多，需要分批称重后才能进行混合，现有的混合装置存在称重工序复杂，原料加入量不好掌握的缺陷。现有的挤出成型装置挤出成型速度较慢，不能适配工厂的生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种铁路隧道用防水板原料混合成型系统。
4.本实用新型它包括混合装置和成型装置，
5.混合装置包括上料支撑架、一组真空上料机、一组仓式计量称和出料漏斗，
6.一组真空上料机的旋风分离器通过支架安装在上料支撑架顶部，一组仓式计量称安装在上料支撑架上，真空上料机的旋风分离器出料口与仓式计量称的进料口相连通，仓式计量称的底部设置有排料组件，
7.排料组件包括排料气缸和挡料盖体，
8.仓式计量称的出料口为斜口，仓式计量称的出料口外壁上对称分布设置有一对挡板支架，挡料盖体一端通过销轴活动安装在一对挡板支架上，挡料盖体上设置有气缸连接座，排料气缸的缸筒端部活动安装在仓式计量称的外壁上，排料气缸的活塞杆端部与气缸连接座活动连接，通过排料气缸带动挡料盖体绕销轴旋转，以开启或关闭仓式计量称的出料口，
9.出料漏斗位于仓式计量称出料口下方，出料漏斗通过料斗支架安装在上料支撑架底部；
10.成型装置包括混合搅拌罐、螺旋挤出机、挤出机模头、压延机和抽气组件，
11.混合搅拌罐包括罐体、搅拌轴和罐体真空上料机，
12.罐体底部设置有排料口，罐体的排料口处设置有阀门，罐体顶部设置有进料口，罐体真空上料机的出料口与罐体的进料口相连通，搅拌轴上设置有螺旋叶片，搅拌轴通过轴承活动安装在罐体内，通过电动机驱动搅拌轴旋转，
13.罐体的排料口与螺旋挤出机的进料口相连通，挤出机模头安装在螺旋挤出机的出料端，压延机位于挤出机模头出料口一侧，
14.抽气组件包括抽气总管和一组集尘罩，
15.抽气总管上开有一组抽气口，一组集尘罩的进气口分别与对应的抽气口相连通，集尘罩位于压延机上方；
16.罐体真空上料机的进料口与出料漏斗的出料口相连通。
17.出料漏斗出料口处设置有转接管道，转接管道的进料口为矩形，转接管道的出料口为圆形。
18.它还有遮挡屏，遮挡屏罩在出料漏斗上。
19.仓式计量称的外壁上设置有双耳座，排料气缸的缸筒端部设置有单耳座，并通过单耳座和销轴活动安装在双耳座上。
20.罐体内设置有一对挡板。
21.挤出机模头的出料口朝向压延机的一对辊筒之间的辊压间隙。
22.罐体由本体和盖体组成，盖体与本体法兰连接。
23.压延机是三辊压延机。
24.混合搅拌罐、螺旋挤出机、挤出机模头和压延机均通过机架安装在水平地面上。
25.本实用新型优点是：称重下料速度快，原料加入量准确，挤出成型速度快，减轻了工人劳动强度。
26.附 图 说 明
27.图1是本实用新型主视结构示意图。
28.图2是本实用新型混合装置的结构示意图。
29.图3是本实用新型仓式计量称的结构示意图。
30.图4是本实用新型混合搅拌罐的剖视结构示意图。
31.图5是本实用新型成型装置的结构示意图。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.如附图所示，本实用新型它包括混合装置和成型装置，
34.混合装置包括上料支撑架10、一组真空上料机11、一组仓式计量称12和出料漏斗13，
35.一组真空上料机11的旋风分离器通过支架安装在上料支撑架10顶部，一组仓式计量称12安装在上料支撑架10上，真空上料机11的旋风分离器出料口与仓式计量称12的进料口相连通，仓式计量称12的底部设置有排料组件，
36.排料组件包括排料气缸14和挡料盖体15，
37.仓式计量称12的出料口为斜口，仓式计量称12的出料口外壁上对称分布设置有一对挡板支架，挡料盖体15一端通过销轴活动安装在一对挡板支架上，挡料盖体15上设置有气缸连接座，排料气缸14的缸筒端部活动安装在仓式计量称12的外壁上，排料气缸14的活塞杆端部与气缸连接座活动连接，通过排料气缸14带动挡料盖体15绕销轴旋转，以开启或关闭仓式计量称12的出料口，
38.出料漏斗13位于仓式计量称12出料口下方，出料漏斗13通过料斗支架安装在上料支撑架10底部；
39.成型装置包括混合搅拌罐20、螺旋挤出机21、挤出机模头22、压延机23和抽气组件，
40.混合搅拌罐20包括罐体24、搅拌轴25和罐体真空上料机26，
41.罐体24底部设置有排料口，罐体24的排料口处设置有阀门，罐体24顶部设置有进料口，罐体真空上料机26的出料口与罐体24的进料口相连通，搅拌轴25上设置有螺旋叶片，搅拌轴25通过轴承活动安装在罐体24内，通过电动机驱动搅拌轴25旋转，
42.罐体24的排料口与螺旋挤出机21的进料口相连通，挤出机模头22安装在螺旋挤出机21的出料端，压延机23位于挤出机模头22出料口一侧，
43.抽气组件包括抽气总管27和一组集尘罩28，
44.抽气总管27上开有一组抽气口，一组集尘罩28的进气口分别与对应的抽气口相连通，集尘罩28位于压延机23上方；
45.罐体真空上料机26的进料口与出料漏斗13的出料口相连通。
46.出料漏斗13出料口处设置有转接管道16，转接管道16的进料口为矩形，转接管道16的出料口为圆形。
47.它还有遮挡屏17，遮挡屏17罩在出料漏斗13上。
48.仓式计量称12的外壁上设置有双耳座，排料气缸14的缸筒端部设置有单耳座，并通过单耳座和销轴活动安装在双耳座上。
49.罐体24内设置有一对挡板。
50.挤出机模头22的出料口朝向压延机23的一对辊筒之间的辊压间隙。
51.罐体24由本体和盖体组成，盖体与本体法兰连接。
52.压延机23是三辊压延机。
53.混合搅拌罐20、螺旋挤出机21、挤出机模头22和压延机23均通过机架安装在水平地面上。
54.工作方式及原理：通过一组真空上料机11将不同的防水板颗粒原料从存料箱底部的下料口处抽出至仓式计量称12内，称重后，排料气缸14的活塞杆收回，带动挡料盖体15绕销轴旋转，开启仓式计量称12的底部出料口，排出防水板颗粒原料至出料漏斗13内，多个仓
式计量称12内的颗粒原料均落入出料漏斗13内，下料完毕后即可通过输送装置送至下一工位。出料漏斗13出料口处设置有转接管道16，转接管道16将出料漏斗13的矩形出料口转换成圆形出料口，方便连出料管道。出料漏斗13位于遮挡屏17内，防止原料飞溅，同时起到防止杂物进入出料漏斗13的作用。
55.通过罐体真空上料机26将防水板原料抽起至罐体24内，在电动机的带动下，搅拌轴25旋转，通过螺旋叶片将颗粒状的防水板原料混合搅拌均匀，然后开启阀门，防水板原料落入螺旋挤出机21内，防水板原料经过螺旋挤出机21加热融化后由挤出机模头22输出进入压延机23内，压制成型，压制成型后的防水板在输送辊的带动下进入下一工位。挤出机输出防水板时，产生的气体通过一组集尘罩28收集后由抽气总管27抽出。由于是颗粒原料采用螺旋叶片对其搅拌速度更快，搅拌均匀。