一种用于轧辊机的物料承托装置的制作方法

1.本实用新型属于轧辊机技术领域，尤其涉及一种用于轧辊机的物料承托装置。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，在轧辊机工作的时候需要对各种形状的钢材进行轧制，钢材的长度尺寸使得轧辊机需要一种用于轧辊机的物料承托装置；
3.现有的物料承托装置一般集成在轧辊机的底座上，能够承托的范围有限而加快轧辊机本身夹具的磨损，普通承托装置对于尺寸过大的钢材无法有效固定和传送，遇到尺寸厚度不统一的原料容易使轧辊机损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于轧辊机的物料承托装置，旨在解决大的加快轧辊机夹具的磨损、尺寸过大钢材无法有效固定传送、厚度不统一的原料使轧辊机损坏的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于轧辊机的物料承托装置，包括承重板、传动滚轴和防歪推杆，所述承重板的下表面连接有支撑架，且支撑架的下表面贯穿安装有伸缩脚架，2个所述承重板之间连接有传动滚轴，所述承重板的侧表面连接有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿承重板的侧表面与传动滚轴的一端相连接，2个所述传动滚轴转轴的表面安装有皮带，所述承重板的上表面连接有支撑板，且支撑板的上表面连接有电动推杆，所述支撑板的空腔内设置有连接架，且连接架的内部连接有压力滚筒，所述电动推杆的输出端贯穿支撑板的上表面与连接架的上端相连接，所述承重板的表面连接有防歪推杆，且防歪推杆的输出端连接有固定板，所述承重板的后表面连接有轧辊机，所述承重板的表面连接有锁定块，所述防歪推杆的表面设置有距离传感器，所述固定板的表面连接有辅助块。
6.优选的，所述承重板的上表面设置有开口，所述支撑架与伸缩脚架构成滑动连接，且支撑架的表面设置有开口。
7.采用上述技术方案，利用伸缩脚架与支撑架的滑动连接，拉伸伸缩脚架调整本装置的高度适配不同型号的轧辊机。
8.优选的，所述传动滚轴的表面设置有凹槽，且传动滚轴与承重板构成转动连接。
9.采用上述技术方案，传动滚轴的凹槽有利于将圆柱形钢材放置于中心进行固定和传送。
10.优选的，所述支撑板与连接架构成滑动连接，且连接架与压力滚筒构成转动连接，并且压力滚筒的表面设置有凹槽。
11.采用上述技术方案，利用电动推杆推动连接架相对支撑板向下滑动，随后压力滚
筒将挤压紧固原材料，同时压力滚筒表面的凹槽将有利于将圆柱形钢材进行固定。
12.优选的，所述固定板的表面设置有凹槽，且辅助块为弧形设计，并且辅助块的一端设置有凸起，所述固定板与辅助块构成卡合连接。
13.采用上述技术方案，防歪推杆推动固定板对钢材进行侧面的固定，利用固定板表面的凹槽与辅助块的凸起进行卡合后，辅助块的弧形设计将有利于固定圆柱形钢材。
14.优选的，所述锁定块的表面设置有开口，且锁定块与承重板构成转动连接，并且锁定块的表面与轧辊机的表面相贴合。
15.采用上述技术方案，将锁定块贴合轧辊机的表面后，利用螺栓通过锁定块表面的开口进行固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于轧辊机的物料承托装置：
17.1.设置有承重板与伸缩脚架，使本装置利用承重板承托位于轧辊机外部的原料，减少原料倾斜产生与轧辊机本身夹具的摩擦，达到了减少摩擦延长使用寿命的目的，有利于保护轧辊机的夹具减少摩擦，有利于本装置适配不同型号的轧辊机；
18.2.设置有传动滚轴与压力滚筒，使本装置在工作时利用电动推杆带动压力滚筒调整进料尺寸，达到了对不同尺寸原料的固定和传送，有利于本装置适应多种尺寸的原料，有利于提高工作效率；
19.3.设置有距离传感器与防歪推杆，使本装置在进料时利用防歪推杆紧固原料，而距离传感器将检测量两端固定板所伸出的距离，达到了生产前检测原料尺寸及位置的目的，有利于本装置提前发现尺寸不均匀和位置偏移的原料，减少此类原料造成轧辊机损坏的几率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型的整体俯剖视结构示意图。
24.图中：1-承重板、2-支撑架、3-伸缩脚架、4-传动滚轴、5-驱动电机、6-皮带、7-支撑板、8-电动推杆、9-连接架、10-压力滚筒、11-防歪推杆、12-固定板、13-轧辊机、14-锁定块、15-距离传感器、16-辅助块、17-指示灯。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于轧辊机的物料承托装置技术方案：包括承重板1、支撑架2、伸缩脚架3、传动滚轴4、驱动电机5、皮带6、支撑板7、电动推杆8、连接架9、压力滚筒10、防歪推杆11、固定板12、轧辊机13、锁定块14、距离传感器15、辅助块16和指示灯17；
27.在本实施方式中，承重板1的下表面连接有支撑架2，且支撑架2的下表面贯穿安装有伸缩脚架3；
28.进一步的，承重板1的上表面设置有开口，支撑架2与伸缩脚架3构成滑动连接，且支撑架2的表面设置有开口，在使用本装置时通过拉伸伸缩脚架3调整本装置整体的高度，随后利用螺栓通过支撑架2表面的开口对伸缩脚架3进行固定，然后将本装置贴合轧辊机13的表面；
29.在本实施方式中，2个承重板1之间连接有传动滚轴4，承重板1的侧表面连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出端贯穿承重板1的侧表面与传动滚轴4的一端相连接，2个传动滚轴4转轴的表面安装有皮带6；
30.进一步的，传动滚轴4的表面设置有凹槽，且传动滚轴4与承重板1构成转动连接，在使用本装置时，将原料的一端放置于传动滚轴4的上表面，随后打开驱动电机5使得驱动电机5带动传动滚轴4进行转动，而相邻的2个传动滚轴4通过皮带6进行传动，使得原料被运送穿过支撑板7的空腔；
31.在本实施方式中，承重板1的上表面连接有支撑板7，且支撑板7的上表面连接有电动推杆8，支撑板7的空腔内设置有连接架9，且连接架9的内部连接有压力滚筒10，电动推杆8的输出端贯穿支撑板7的上表面与连接架9的上端相连接；
32.进一步的，支撑板7与连接架9构成滑动连接，且连接架9与压力滚筒10构成转动连接，并且压力滚筒10的表面设置有凹槽，当原料的一端穿过支撑板7的空腔后，打开电动推杆8推动连接架9相对支撑板7向下滑动，使得连接架9带动压力滚筒10挤压原料，使得压力滚筒10将原料挤压紧固；
33.在本实施方式中，承重板1的表面连接有防歪推杆11，且防歪推杆11的输出端连接有固定板12，承重板1的后表面连接有轧辊机13；
34.进一步的，固定板12的表面设置有凹槽，且辅助块16为弧形设计，并且辅助块16的一端设置有凸起，固定板12与辅助块16构成卡合连接，当原料经过压力滚筒10的滚动后，防歪推杆11推动固定板12对原料的侧面进行挤压紧固，当原料为圆柱形时，将辅助块16表面的凸起伸入固定板12表面的凹槽内，在重力的作用下辅助块16的凸起与固定板12凹槽进行卡合，随后防歪推杆11带动辅助块16对圆柱形原料进行贴合固定；
35.在本实施方式中，承重板1的表面连接有锁定块14，防歪推杆11的表面设置有距离传感器15，固定板12的表面连接有辅助块16，防歪推杆11的上表面设置有指示灯17；
36.进一步的，锁定块14的表面设置有开口，且锁定块14与承重板1构成转动连接，并且锁定块14的表面与轧辊机13的表面相贴合，当本装置贴合轧辊机13后，转动锁定块14使其表面与轧辊机13贴合，然后利用螺栓通过锁定块14表面的开口固定本装置与轧辊机13，当传送进本装置的原料被固定板12或辅助块16挤压紧固后，距离传感器15将检测两端的距离差，若差距较大则距离传感器15将停止送料，并打开指示灯17提示工人对原料进行检查；
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先拉伸伸缩脚架3调整承重板1的高度，随后使用螺栓通过支撑架2表面的开口将支撑架2与伸缩脚架3进行固定，随后转动锁定块14使其表面贴合轧辊机13的表面，然后利用螺栓通过锁定块14表面的开口使本装置与轧辊机13进行固定，当工作开始时，将原料的一端放置于传动滚轴4的上表面，随后打开驱动电机5使其带动传动滚轴4进行转动，而相邻的2个传动滚轴4通过皮带6进
行传动，使得原料被传动滚轴4被运送穿过支撑板7的空腔，打开电动推杆8推动连接架9与压力滚筒10向下滑动，使得压力滚筒10挤压固定原料的表面，随后在传动滚轴4与压力滚筒10的滚动下将原料运送至防歪推杆11之间，防歪推杆11推动固定板12对原料进行固定，当原料为圆柱形时，通过将辅助块16表面的凸起伸入固定板12表面的凹槽进行卡合，再利用防歪推杆11推动固定板12与辅助块16对原料进行紧固，使得原料稳定伸入轧辊机13内部进行加工，当原料的表面不平整或是厚度不均匀时，距离传感器15将检测到两端固定板12之间的距离差，随之距离传感器15关闭传送机构并打开指示灯17对工人进行提醒，减少不良原料损害轧辊机13的几率。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。