一种吸尘器滚刷结构的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器配件技术领域，更具体地说，涉及一种吸尘器滚刷结构。


背景技术：

2.吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器（袋）和吸尘附件，吸尘附件的作业端则需要通过相应的滚刷结构对地面进行滚刷，实现吸尘。
3.现有技术公开号为cn215959606u的专利文献提供了一种吸尘器滚刷结构，包括轴体和滚刷胶筒，滚刷胶筒套接在所述轴体外壁，轴体包括转轴，转轴的中部设有限位卡紧机构，限位卡紧机构的两侧设有套筒，套筒套接在转轴上，转轴的两端分别连接有限位端盖和连接轴，连接轴通过第一轴承连接有端盖连接座，滚刷胶筒外壁环设有多条刷条，刷条包括长刷条和齿刷条，长刷条与齿刷条平行且间隔设置。但该装置及市面上的大多数此类吸尘器滚刷结构整体的作业性能较为单一，无法更好的与作业环境相互兼容，虽然现有技术cn205761284u中能够具有较强的剥离作用，但滚刷结构在应对地面的凹凸不平或阻碍时导致滚刷结构的无法正常作业，单辊式作业就导致滚刷结构的单次滚刷量有限。鉴于此，我们提出一种吸尘器滚刷结构。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种吸尘器滚刷结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种吸尘器滚刷结构，包括安装罩体，所述安装罩体内部的两侧皆设有内置腔，所述内置腔内对接安装有承接块，所述安装罩体的顶部设有安装口，所述安装口内安装有延伸至内置腔内的定位螺杆，且承接块被定位螺杆贯穿，所述定位螺杆上套装有复位弹簧，所述承接块之间转动安装有刷辊辊体，所述刷辊辊体与承接块之间通过调节机构转动连接，所述安装罩体内转动安装有传动辊，且传动辊位于刷辊辊体的上方，所述传动辊上固定安装有清理刷，所述传动辊与刷辊辊体之间通过传动机构传动连接。
8.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述安装罩体的正面活动安装有活动封闭门，且盖板上设有配合使用的拉槽，安装罩体顶部的两侧皆固定安装有安装座，且安装座上设置有预留安装孔。
9.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述传动机构包括两组传动轮及传动带，所述传动轮分别固定安装在传动辊与传动轴杆上，且传动轮之间通过传动带传动连接，所述传动带通过橡胶制成。
10.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述调节机构包括连接导柱、调节帽及对接轴心，所述刷辊辊体的两端对接安装有调节帽，且调节帽与刷辊辊体之间通过对接轴心
对接安装，所述调节帽内套装有与承接块连接的连接导柱。
11.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述刷辊辊体之间通过传动轴杆相互连接安装，所述传动轴杆与传动机构之间为传动连接。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、本技术技术方案通过设置在内置腔设置的缓冲结构，使刷辊辊体在滚动期间，不会因为地面的凹凸不平或阻碍导致滚刷结构的正常作业，通过刷辊辊体在作业期间的上下起伏作业，增加了吸尘器在作业期间的平顺性，使吸尘器在应对多样化吸尘面更加具有兼容性。
15.2、本技术技术方案通过设置的刷辊辊体上方的传动辊实现了滚刷结构的双重滚刷作业，其效果增加了刷辊辊体的单次作业时长，也能对刷辊辊体上滚刷的絮状物进行二次辅助滚刷，以此方式增加了滚刷结构的单次滚刷量。
附图说明
16.图1为本技术一较佳的实施例中公开的吸尘器滚刷结构的整体结构示意图；
17.图2为本技术一较佳的实施例中公开的吸尘器滚刷结构中正面内部结构示意图；
18.图3为本技术一较佳的实施例中公开的吸尘器滚刷结构的调节机构结构示意图；
19.图4为本技术一较佳的实施例中公开的吸尘器滚刷结构中a部放大结构示意图；
20.图中标号说明：1、安装罩体；101、安装口；102、内置腔；103、活动封闭门；2、安装座；3、刷辊辊体；301、传动轴杆；4、调节机构；401、连接导柱；402、调节帽；403、对接轴心；5、传动辊；501、清理刷；6、传动机构；7、定位螺杆；8、承接块；9、复位弹簧。
具体实施方式
21.本实用新型提供一种技术方案：
22.如图2和图3所示，一种吸尘器滚刷结构，包括安装罩体1，承接块8之间转动安装有刷辊辊体3，刷辊辊体3之间通过传动轴杆301相互连接安装，传动轴杆301与传动机构6之间为传动连接，刷辊辊体3与承接块8之间通过调节机构4转动连接，调节机构4包括连接导柱401、调节帽402及对接轴心403，刷辊辊体3的两端对接安装有调节帽402，且调节帽402与刷辊辊体3之间通过对接轴心403对接安装，调节帽402内套装有与承接块8连接的连接导柱401。
23.本实施方式中，在准备作业期间，人员需要将滚刷结构与吸尘器之间进行连接安装，在吸尘器与滚刷结构进行作业时，安装罩体1内的刷辊辊体3与地面之间进行滚刷作业，刷辊辊体3在滚刷的同时通过传动机构6实现了带动其余部件的旋转作业，期间，人员若需要对刷辊辊体3进行拆卸更换，人员通过旋转调节帽402，调节帽402在连接导柱401上进行平移，随着连接导柱401的平移实现将对接轴心403与刷辊辊体3之间的分离，届时，实现了人员将刷辊辊体3的拆卸或更换。
24.在有的技术方案中，如图2和图4所示，安装罩体1内部的两侧皆设有内置腔102，内置腔102内对接安装有承接块8，安装罩体1的顶部设有安装口101，安装口101内安装有延伸至内置腔102内的定位螺杆7，且承接块8被定位螺杆7贯穿，定位螺杆7上套装有复位弹簧9。
25.本实施方式中，作业期间，当刷辊辊体3进行作业时，人员可以根据实际滚刷力度及作业环境的需求决定是否对刷辊辊体3的下压度或上伏度进行调节，并且刷辊辊体3在进行滚刷作业时，刷辊辊体3与底面产生的压力会通过复位弹簧9进行缓冲，刷辊辊体3的受力端使承接块8在内置腔102内进行上下运动，保证刷辊辊体3在滚动期间的平顺性。通过在内置腔102设置的缓冲结构，使刷辊辊体3在滚动期间，不会因为地面的凹凸不平或阻碍导致滚刷结构的正常作业，通过刷辊辊体3在作业期间的上下起伏作业，增加了吸尘器在作业期间的平顺性，使吸尘器在应对多样化吸尘面更加具有兼容性。
26.在有的技术方案中，如图2所示，安装罩体1内转动安装有传动辊5，且传动辊5位于刷辊辊体3的上方，传动辊5上固定安装有清理刷501，传动辊5与刷辊辊体3之间通过传动机构6传动连接，传动机构6包括两组传动轮及传动带，传动轮分别固定安装在传动辊5与传动轴杆301上，且传动轮之间通过传动带传动连接，传动带通过橡胶制成。
27.本实施方式中，在刷辊辊体3进行滚动作业期间，会通过传动轴杆301与传动辊5之间的传动机构6实现同步滚动，并且传动机构6上的传动带通过橡胶制成，利用橡胶自身材质韧性的特点，所以也可以根据刷辊辊体3上的缓冲结构进行配合作业，不会影响到传动机构6的传动作业，所以当刷辊辊体3在进行滚动的同时，传动辊5也会进行同步滚动，传动辊5上的清理刷501对刷辊辊体3上的杂质及异物进行再次滚刷。通过刷辊辊体3上方的传动辊5实现了滚刷结构的双重滚刷作业，其效果增加了刷辊辊体3的单次作业时长，也能对刷辊辊体3上滚刷的絮状物进行辅助牵引剥离，增加了滚刷结构的单次滚刷量。
28.在有的技术方案中，如图1所示，安装罩体1的正面活动安装有活动封闭门103，且盖板上设有配合使用的拉槽，安装罩体1顶部的两侧皆固定安装有安装座2，且安装座2上设置有预留安装孔。
29.本实施方式中，在作业期间，人员通过安装座2上的预留安装孔使滚刷结构与吸尘机进行组装连接，完成一体连接。
30.本实施方式中，在作业期间，当人员作业结束后，可以通过手指扣住拉槽，实现对活动封闭门103的打开，对滚刷结构内残留的物质进行清理。