一种高强度铝合金窗框型材的制作方法

1.本实用新型涉及家用窗框技术领域，具体为一种高强度铝合金窗框型材。


背景技术：

2.窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用，因为玻璃的形状是千奇百怪的，所以窗框质地经常是可塑性强的物质，比如说铝合金、木头或者塑料等等，而铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，随着社会的发展，对高强度铝合金窗框型材的应用愈加广泛。
3.市面上大多的铝合金窗框型材，可能不具有加强机构，导致在长时间的使用过程中，容易出现弯曲形变或者受损的问题，影响其使用寿命，并且不能使装置具有隔热与降噪的问题，会影响到装置的功能性，导致在炎热或者噪音较大的情况下，装置的舒适性下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度铝合金窗框型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铝合金窗框型材，包括外窗框型材、内窗框型材与隔热架，所述外窗框型材底侧焊接有隔热架，所述隔热架焊接在内窗框型材上端，所述隔热架中部内侧开设有隔热腔，所述隔热腔底侧内设置有吸音棉层，且吸音棉层与隔热架固定连接，所述隔热架上下两端左右两侧均固定连接有固定滑架，所述固定滑架滑动连接在固定滑槽内，所述固定滑槽开设在外窗框型材靠近隔热架一端左右两侧内，所述固定滑槽开设在内窗框型材靠近隔热架一端左右两侧内。
6.优选的，所述外窗框型材靠近隔热架一端内侧开设有外加强通腔，所述外加强通腔内侧固定连接有加强板，所述加强板上下两端左右两侧均固定连接有加强稳固架，所述加强稳固架固定连接在外加强通腔两侧内。
7.优选的，所述内窗框型材靠近隔热架一端内侧开设有内加强通腔，所述内加强通腔固定连接有加强板，所述内加强通腔内固定连接有加强稳固架。
8.优选的，所述外窗框型材远离隔热架一端开设有外窗轨道。
9.优选的，所述内窗框型材远离隔热架一端开设有内窗轨道。
10.优选的，所述外窗框型材上侧固定连接有第一密封橡胶垫，所述外窗框型材中部内侧固定连接有第二密封橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的加强板、加强稳固架、固定滑槽与固定滑架，使得对装置的强度进行提高，并且配合固定滑槽与固定滑架，还可以在装配时对外窗框型材、内窗框型材与隔热架进行预固定，从而有效提高装置焊接后的稳定性，防止出现偏移脱落的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置的第一密封橡胶垫、第二密封橡胶垫、隔热架、隔热腔
与吸音棉层，使得在日常使用时，可以避免灰尘进入室内，同时还能有效增加装置的隔热与降噪效果，结构简单实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体结构爆炸图。
17.图中：1-外窗框型材、2-第一密封橡胶垫、3-第二密封橡胶垫、4-外窗轨道、5-隔热架、6-隔热腔、7-内窗框型材、8-内加强通腔、9-内窗轨道、10-吸音棉层、11-固定滑架、12-外加强通腔、13-加强板、14-加强稳固架、15-固定滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种高强度铝合金窗框型材，包括外窗框型材1、内窗框型材7与隔热架5，外窗框型材1底侧焊接有隔热架5，隔热架5焊接在内窗框型材7上端，隔热架5中部内侧开设有隔热腔6，隔热腔6底侧内设置有吸音棉层10，通过吸音棉层10，可以使装置具有吸音的效果，且吸音棉层10与隔热架5固定连接，隔热架5上下两端左右两侧均固定连接有固定滑架11，固定滑架11滑动连接在固定滑槽15内，通过固定滑架11与固定滑槽15，可以增加隔热架5与外窗框型材1和内窗框型材7的连接稳定性；固定滑槽15开设在外窗框型材1靠近隔热架5一端左右两侧内，固定滑槽15开设在内窗框型材7靠近隔热架5一端左右两侧内。
21.外窗框型材1靠近隔热架5一端内侧开设有外加强通腔12，外加强通腔12内侧固定连接有加强板13，加强板13上下两端左右两侧均固定连接有加强稳固架14，加强稳固架14固定连接在外加强通腔12两侧内，通过加强板13与加强稳固架14，可以增加外窗框型材1的强度；内窗框型材7靠近隔热架5一端内侧开设有内加强通腔8，内加强通腔8固定连接有加强板13，内加强通腔8内固定连接有加强稳固架14，通过加强板13与加强稳固架14，可以增加内窗框型材7的强度；外窗框型材1远离隔热架5一端开设有外窗轨道4，通过外窗轨道4，可以对外窗进行固定限位；内窗框型材7远离隔热架5一端开设有内窗轨道9，通过内窗轨道9，可以对内窗进行固定限位；外窗框型材1上侧固定连接有第一密封橡胶垫2，外窗框型材1中部内侧固定连接有第二密封橡胶垫3，通过第一密封橡胶垫2与第二密封橡胶垫3，可以减少灰尘进入室内。
22.工作流程：本实用新型在使用时，可以通过外窗框型材1上的外窗轨道4与内窗框型材7上的内窗轨道9，分别对外窗与内窗进行限位固定，同时配合第一密封橡胶垫2与第二密封橡胶垫3，可以增加外窗与外窗框型材1的密封性，减少灰尘进入室内，并且在使用过程中，可以通过外加强通腔12与内加强通腔8上的加强板13与加强稳固架14，对外窗框型材1和内窗框型材7进行加强稳固，有效增加装置的强度，提高装置使用寿命，在使用时，还可以
通过隔热架5与隔热腔6起到隔热的效果，并且配合隔热腔6内的吸音棉层10，可以使装置具有吸音降噪的效果，进而增加装置的功能性，同时在对装置进行组装时，可以先使隔热架5上的固定滑架11，进入固定滑槽15内，之后在对其进行焊接，有效增加装置连接后的稳定性与强度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度铝合金窗框型材，包括外窗框型材（1）、内窗框型材（7）与隔热架（5），其特征在于：所述外窗框型材（1）底侧焊接有隔热架（5），所述隔热架（5）焊接在内窗框型材（7）上端，所述隔热架（5）中部内侧开设有隔热腔（6），所述隔热腔（6）底侧内设置有吸音棉层（10），且吸音棉层（10）与隔热架（5）固定连接，所述隔热架（5）上下两端左右两侧均固定连接有固定滑架（11），所述固定滑架（11）滑动连接在固定滑槽（15）内，所述固定滑槽（15）开设在外窗框型材（1）靠近隔热架（5）一端左右两侧内，所述固定滑槽（15）开设在内窗框型材（7）靠近隔热架（5）一端左右两侧内。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金窗框型材，其特征在于：所述外窗框型材（1）靠近隔热架（5）一端内侧开设有外加强通腔（12），所述外加强通腔（12）内侧固定连接有加强板（13），所述加强板（13）上下两端左右两侧均固定连接有加强稳固架（14），所述加强稳固架（14）固定连接在外加强通腔（12）两侧内。3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金窗框型材，其特征在于：所述内窗框型材（7）靠近隔热架（5）一端内侧开设有内加强通腔（8），所述内加强通腔（8）固定连接有加强板（13），所述内加强通腔（8）内固定连接有加强稳固架（14）。4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金窗框型材，其特征在于：所述外窗框型材（1）远离隔热架（5）一端开设有外窗轨道（4）。5.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金窗框型材，其特征在于：所述内窗框型材（7）远离隔热架（5）一端开设有内窗轨道（9）。6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金窗框型材，其特征在于：所述外窗框型材（1）上侧固定连接有第一密封橡胶垫（2），所述外窗框型材（1）中部内侧固定连接有第二密封橡胶垫（3）。

技术总结
本实用新型涉及家用窗框技术领域，尤其为一种高强度铝合金窗框型材，包括外窗框型材、内窗框型材与隔热架，所述外窗框型材底侧焊接有隔热架，所述隔热架焊接在内窗框型材上端，所述隔热架中部内侧开设有隔热腔，所述隔热腔底侧内设置有吸音棉层，且吸音棉层与隔热架固定连接，所述隔热架上下两端左右两侧均固定连接有固定滑架，所述固定滑架滑动连接在固定滑槽内，所述固定滑槽开设在外窗框型材靠近隔热架一端左右两侧内，本实用新型使得对装置的强度进行提高，并且配合固定滑槽与固定滑架，还可以在装配时对外窗框型材、内窗框型材与隔热架进行预固定，从而有效提高装置焊接后的稳定性，防止出现偏移脱落的问题。防止出现偏移脱落的问题。防止出现偏移脱落的问题。


技术研发人员：程乐利 李彦宏 吴铁恒 朱惠英
受保护的技术使用者：浙江宏博新型建材有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/2