一种吸尘器防缠绕滚刷结构的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器配件技术领域，更具体地说，涉及一种吸尘器防缠绕滚刷结构。


背景技术：

2.吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器（袋）和吸尘附件，吸尘附件的作业端则需要通过相应的滚刷结构对地面进行滚刷，实现吸尘。
3.现有技术公开号为cn215777755u的专利文献提供了吸尘器滚刷的防缠绕结构，属于吸尘器部件技术领域，包括滚刷和安装壳，滚刷设置在安装壳一侧，安装壳内设置有容放腔，容放腔的内壁上通过转动轴安装有齿轮环，容放腔内设置有转动环一和转动环二，转动环一和转动环二分别设置在齿轮环两侧，转动环一上焊接有齿牙组一，转动环二上焊接有齿牙组二，容放腔的内壁内部设置有安装腔一和安装腔二，安装腔一和安装腔二内通过螺栓分别安装有电机一和电机二。但该装置及市面上的大多数此类吸尘器滚刷结构整体的作业性能较为单一，通过较多的电子组件也增加后期的维护成本，虽然现有技术cn215777755u中能够具有能防缠绕，便于清理的特点，但却需要通过电力能源进行续航，在无电电器辅助下，容易出现滚刷组件在作业期间出现卡死或受阻的情况，无法通过滚刷进行滚动作业的同时跟随滚刷进度的变化而变化。鉴于此，我们提出一种吸尘器防缠绕滚刷结构。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种吸尘器防缠绕滚刷结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种吸尘器防缠绕滚刷结构，包括安装罩体，所述安装罩体的底部分别设有传动腔与滚刷腔，所述滚刷腔内转动安装有传动轴上固定安装有若干个疏料机构，所述疏料机构之间的滚刷腔内转动安装有刷辊，所述传动腔内转动安装有与传动轴及刷辊安装连接的传动机构，传动机构包括大小传动齿轮，小齿轮分别与传动机构转动连接，大齿轮与刷辊转动连接，大齿轮与小齿轮之间啮合传动。
8.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述安装罩体的正背面皆设置有开口，且开口内固定安装有橡胶门条，所述安装罩体的顶部固定安装有安装基座。
9.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述刷辊包括连接芯、辊体、对接头及刷套，所述滚刷腔内转动安装有辊体，且辊体与滚刷腔之间分别通过连接芯及对接头连接安装，所述辊体上套装有刷套。
10.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述安装罩体内部的两侧皆设有与连接芯
对应的内置槽，所述连接芯上对接安装有延伸至内置槽内的轴座，所述安装罩体的外侧固定安装有与轴座安装连接的紧固螺件。
11.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述疏料机构包括橡胶剥离栓、吸铁石座、金属连接腔、旋转球体，所述旋转球体上内嵌有若干金属连接腔，所述金属连接腔内对接安装有橡胶剥离栓，且橡胶剥离栓上固定安装有与金属连接腔吸附的吸铁石座。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、本技术技术方案通过设置在刷辊之间的疏料机构实现了对滚刷组件上的物质进行分离作业，采用双边式分离，可以有效的防止吸尘器在作业期间，物质缠绕到滚刷组件上，避免或减少滚刷组件在作业期间出现卡死或受阻的情况，也可以通过拆卸的方式进行清理清洁。
15.2、本技术技术方案通过设置在传动腔内的传动机构结构与滚刷组件的配合，既实现了滚刷结构的正常作业，又可以达到了同步不同速的作业效果，使滚刷上的防缠绕组件在作业时可以紧跟滚刷进度，并且通过变速的效果又可以进一步增加对刷辊的梳理强度。
附图说明
16.图1为本技术一较佳的实施例中公开的吸尘器防缠绕滚刷结构的整体结构示意图；
17.图2为本技术一较佳的实施例中公开的吸尘器防缠绕滚刷结构中正面内部结构示意图；
18.图3为本技术一较佳的实施例中公开的吸尘器防缠绕滚刷结构的刷辊组成结构示意图；
19.图4为本技术一较佳的实施例中公开的吸尘器防缠绕滚刷结构中疏料机构组成结构示意图；
20.图5为本技术一较佳的实施例中公开的吸尘器防缠绕滚刷结构中a部放大结构示意图；
21.图中标号说明：1、传动轴；2、刷辊；201、连接芯；202、辊体；203、对接头；204、刷套；3、疏料机构；301、橡胶剥离栓；302、吸铁石座；303、金属连接腔；304、旋转球体；4、安装罩体；401、传动腔；402、滚刷腔；403、橡胶门条；404、紧固螺件；405、轴座；5、传动机构；6、安装基座。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种技术方案：
23.如图1和图3所示，一种吸尘器防缠绕滚刷结构，包括安装罩体4，安装罩体4的底部分别设有传动腔401与滚刷腔402，安装罩体4的正背面皆设置有开口，且开口内固定安装有橡胶门条403，安装罩体4的顶部固定安装有安装基座6，疏料机构3之间的滚刷腔402内转动安装有刷辊2，刷辊2包括连接芯201、辊体202、对接头203及刷套204，滚刷腔402内转动安装有辊体202，且辊体202与滚刷腔402之间分别通过连接芯201及对接头203连接安装，辊体202上套装有刷套204。
24.本实施方式中，在准备作业期间，人员需要将滚刷结构与吸尘器之间进行连接安装，在吸尘器与滚刷结构进行作业时，安装罩体1内的刷辊2与地面之间进行滚刷作业，通过刷辊2上的刷套204实现对地面的滚刷作业，并且若需要对刷辊2进行更换，则可以通过将连接芯201及对接头203与滚刷腔402之间进行分离，传动腔401与滚刷腔402之间通过轴承及轴套连接，对接头203插入到轴套内与传动机构5转动连接，即可外侧拆卸。
25.在有的技术方案中，如图2所示，传动腔401内转动安装有与传动轴1及刷辊2安装连接的传动机构5，传动机构5包括大小传动齿轮，小齿轮分别与传动机构5转动连接，大齿轮与刷辊2转动连接，大齿轮与小齿轮之间啮合传动。
26.本实施方式中，作业期间，当刷辊2在进行滚动时，可以通过传动机构5同步带动传动轴1进行旋转作业，并且由于传动轴1上的齿轮尺寸小于刷辊2的齿轮尺寸，这样，当刷辊2进行旋转时带动传动轴1产生高于自身的旋转速度。通过传动腔401内的传动机构5结构与滚刷组件的配合，既实现了滚刷结构的正常作业，又可以达到了同步不同速的作业效果，使滚刷上的防缠绕组件在作业时可以紧跟滚刷进度，并且通过变速的效果又可以进一步增加对刷辊2的梳理强度。
27.在有的技术方案中，如图2和图3所示，滚刷腔402内转动安装有传动轴1上固定安装有若干个疏料机构3，疏料机构3包括橡胶剥离栓301、吸铁石座302、金属连接腔303、旋转球体304，旋转球体304上内嵌有若干金属连接腔303，金属连接腔303内对接安装有橡胶剥离栓301，且橡胶剥离栓301上固定安装有与金属连接腔303吸附的吸铁石座302，
28.本实施方式中，当刷辊2在进行滚动的同时会带动传动轴1进行旋转作业，届时，传动轴1上的疏料机构3会消除刷辊2出现缠绕制动的情况，通过旋转球体304上的橡胶剥离栓301在旋转的同时对周边的絮状物或其他容易缠绕的物质进行清理，部分物质会通过刷辊2进行滚刷，部分会逐个的依附到橡胶剥离栓301上，当作业完毕后，在吸铁石座302与金属连接腔303之间的相互吸附作用下，人员只需将橡胶剥离栓301从旋转球体304上拨出，即可统一的对收集的物质进行清理，然后重新插入，保证后续持续作业。通过刷辊2之间的疏料机构3实现了对滚刷组件上的物质进行分离作业，采用双边式分离，可以有效的防止吸尘器在作业期间，物质缠绕到滚刷组件上，避免或减少滚刷组件在作业期间出现卡死或受阻的情况，保证了滚刷组件在作业期间的平顺性。
29.在有的技术方案中，如图5所示，安装罩体4内部的两侧皆设有与连接芯201对应的内置槽，连接芯201上对接安装有延伸至内置槽内的轴座405，安装罩体4的外侧固定安装有与轴座405安装连接的紧固螺件404。
30.本实施方式中，在作业期间，轴座405对接至内置槽内的，并且通过紧固螺件404对内延伸推动，使紧固螺件404对轴座405进行固定，轴座405与刷辊2之间转动连接，然后人员拆卸紧固螺件404后，即可实现轴座405与刷辊2之间的分离，最后人员对将刷辊2进行更换。