一种阀杆机加工支撑工装的制作方法

1.本实用新型是一种阀杆机加工支撑工装，属于工装领域。


背景技术：

2.现有技术中，通过旋转夹紧螺丝来夹紧阀杆，从而达到固定阀杆的作用，但是在夹紧的过程中由于夹紧螺丝与阀杆直接接触会破坏阀杆表面的光洁度，且操作人员将阀杆放入限位结构内时，容易将阀杆触碰到限位结构的外表面，从而导致阀杆表面损伤。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阀杆机加工支撑工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可避免阀杆在加工过程中对其表面造成的破损。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种阀杆机加工支撑工装，包括面板，所述面板上表面中心位置开设有第一圆孔，所述面板上表面竖立固定第一套筒，所述第一套筒的圆心与第一圆孔圆心重合且半径相同，所述第一套筒下端呈环形等距开设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有用于将阀杆限制在第一套筒内的夹紧螺丝，所述第一套筒内安插有内橡胶套，所述内橡胶套下端延伸至螺纹孔下侧，所述内橡胶套上端固定连接有外橡胶套，所述外橡胶套套设在第一套筒上，所述外橡胶套下端固定连接有圈边，所述圈边上表面呈环形等距开设有多个第二圆孔，所述圈边下侧设有支撑环，所述支撑环套设在第一套筒上并与第一套筒固定连接，所述支撑环上表面对称开设有两个与第二圆孔相配合的第三圆孔，所述第二圆孔内安插有圆销，所述圆销下端延伸至第三圆孔内，所述第一套筒下端外表面呈环形等距固定有多个第一肋板，所述第一肋板与面板固定连接。
5.进一步地，所述面板下表面四个角均安装支撑柱，所述支撑柱嵌入支撑方管内，所述支撑方管的一侧面上部位置开设有第二螺孔，所述第二螺孔内螺纹连接有用于固定支撑柱高度的螺栓。
6.进一步地，所述支撑柱的侧面开设多个与第二螺孔相配合的第四圆孔，多个所述第四圆孔呈纵向均匀分布，所述螺栓穿过第二螺孔并延伸至第四圆孔内。
7.进一步地，所述支撑柱上端一侧面固定连接第二肋板，所述第二肋板与面板下表面固定连接，所述面板下侧设有与面板存在一定距离且平行的底座，所述底座的四个角分别与四个支撑方管固定连接，所述支撑方管下端两侧面分别与两个第三肋板的直角边固定连接，所述第三肋板的另一直角边与底座固定连接。
8.进一步地，所述底座上表面竖立固定有第二套筒，所述第二套筒的圆心与第一套筒的圆心在同一轴线上，所述第二套筒与第一套筒外形规格相同，所述第二套筒上有与第一套筒相同配合的内橡胶套、外橡胶套、圈边和圆销连接组成的结构件，所述第二套筒下端呈环形等距开设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有用于将阀杆限制在第二
套筒内的夹紧螺丝。
9.进一步地，所述支撑方管一侧面固定连接扶杆，所述扶杆表面刻蚀有滚花。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、利用内橡胶套具有材质软的特性，通过旋转夹紧螺丝使内橡胶套与阀杆贴紧，从而避免夹紧螺丝与阀杆直接接触，进而保护了阀杆的外表面。
12.2、利用外橡胶套具有材质软的特性，在第一套筒表面覆盖外橡胶套，在操作人员将阀杆放入第一套筒内时，阀杆表面会与外橡胶套表面接触，从而达到了保护阀杆的目的。
13.3、因夹紧螺丝一直顶紧内橡胶套同一位置，容易造成此位置的内橡胶套破损，起不到保护作用，故通过旋转圈边带动外橡胶套和内橡胶套同时旋转，使夹紧螺丝顶紧内橡胶套的位置变动，从而达到提高内橡胶套的使用率，降低成本的作用。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种阀杆机加工支撑工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种阀杆机加工支撑工装中面板的示意图；
17.图3为本实用新型一种阀杆机加工支撑工装中第一套筒、支撑环、圆销、圈边、外橡胶套和内橡胶套的装配剖面示意图；
18.图4为本实用新型一种阀杆机加工支撑工装中内橡胶套、外橡胶套和圈边的剖面示意图；
19.图5为本实用新型一种阀杆机加工支撑工装中支撑柱、支撑方管和螺栓的装配示意图；
20.图6为本实用新型一种阀杆机加工支撑工装中支撑方管板的立体图；
21.图7为本实用新型一种阀杆机加工支撑工装中支撑柱的立体图；
22.图8为本实用新型一种阀杆机加工支撑工装中圆销的立体图；
23.图中：1-面板、2-支撑柱、3-第二肋板、4-第四圆孔、5-螺栓、6-支撑方管、7-第三肋板、8-底座、9-外橡胶套、10-圆销、11-支撑环、12-第一套筒、13-夹紧螺丝、14-第一肋板、15-第二套筒、16-扶杆、17-第一螺纹孔、18-第三圆孔、19-第二圆孔、20-第二螺纹孔、21-第一圆孔、22-内橡胶套、23-圈边。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种阀杆机加工支撑工装，包括面板1，面板1上表面中心位置开设有第一圆孔21，面板1上表面竖立固定第一套筒12，第一套筒12的圆心与第一圆孔21圆心重合且半径相同，第一套筒12下端呈环形等距开设有多个第一螺纹孔17，第一螺纹孔17内螺纹连接有用于将阀杆限制在第一套筒12内的夹紧螺丝13，通过旋转夹紧螺丝13夹紧阀杆，将阀杆限制在第一套筒12内，起到固定阀杆的作用。
26.请参阅图1、图3和图4，第一套筒12内安插有内橡胶套22，内橡胶套22下端延伸至
第一螺纹孔17下侧，内橡胶套22上端固定连接有外橡胶套9，外橡胶套9套设在第一套筒上12，通过旋转夹紧螺丝13使内橡胶套22贴紧阀杆，从而避免夹紧螺丝13与阀杆直接接触，达到保护阀杆外表面的作用，因第一套筒12表面覆盖外橡胶套23，所以在操作人员将阀杆放入第一套筒12时阀杆会与外橡胶套23接触，从而达到保护阀杆的目的。
27.请参阅图1、图3和图8，外橡胶套9下端固定连接有圈边23，圈边23上表面呈环形等距开设有多个第二圆孔19，圈边23下侧设有支撑环11，支撑环11套设在第一套筒12上并与第一套筒12固定连接，支撑环11上表面对称开设有两个与第二圆孔19相配合的第三圆孔18，第二圆孔19内安插有圆销10，圆销10下端延伸至第三圆孔18内，通过旋转圈边23，用圆销10嵌入不同位置的第二圆孔19与第三圆孔18配合，从而可带动外橡胶套9和内橡胶套22同时旋转，因夹紧螺丝13一直顶紧内橡胶套22同一位置，容易造成此位置的内橡胶套22破损，起不到保护作用，故通过旋转圈边23带动外橡胶套9和内橡胶套22同时旋转，使夹紧螺丝13顶紧内橡胶套22的位置变动，从而达到提高内橡胶套22的使用率，降低成本。
28.请参阅图1，第一套筒12下端外表面呈环形等距固定有多个第一肋板14，第一肋板14与面板1固定连接，从而起到加强稳定的作用。
29.请参阅图1、图5、图6和图7，面板1下表面四个角均安装支撑柱2，支撑柱2嵌入支撑方管6内，支撑方管6的一侧面上部位置开设有第二螺纹孔20，支撑柱2的侧面开设多个与第二螺纹孔20相配合的第四圆孔4，多个第四圆孔4呈纵向均匀分布，第二螺纹孔20内有螺栓5，螺栓5穿过第二螺纹孔20并延伸至第四圆孔4内，通过调整不同高度的第四圆孔4与第二螺纹孔20之间的配合，避免因螺栓5直接夹紧支撑柱2造成不稳固的现象，同时可以调整面板1的高度，达到可以加工不同长度阀杆的目的。
30.请参阅图1，支撑柱2上端一侧面固定连接第二肋板3，第二肋板3与面板1下表面固定连接，面板1下侧设有与面板1存在一定距离且平行的底座8，底座8的四个角分别与四个支撑方管6固定连接，支撑方管6下端两侧面分别与两个第三肋板7的直角边固定连接，第三肋板7的另一直角边与底座8固定连接，从而起到加强工装的稳定性。
31.请参阅图1、图3、图4和图8，底座8上表面竖立固定有第二套筒15，第二套筒15的圆心与第一套筒12的圆心在同一轴线上，第二套筒15与第一套筒12外形规格相同，所述第二套筒15上有与第一套筒12相同配合的内橡胶套22、外橡胶套9、圈边23、支撑环11和圆销10连接组成的结构件，第二套筒15下端呈环形等距开设有多个第一螺纹孔17，第一螺纹孔17内有用于将阀杆底端限制在第二套筒15内的夹紧螺丝13，通过旋转夹紧螺丝13使内橡胶套22贴紧阀杆，从而避免夹紧螺丝13与阀杆直接接触，达到保护阀杆外表面的作用，因第二套筒15表面覆盖外橡胶套23，所以在操作人员将阀杆穿过第一套筒12进入第二套筒15时阀杆会与外橡胶套23接触，从而达到保护阀杆的目的。
32.请参阅图1，支撑方管6一侧面固定连接扶杆16，扶杆16表面刻蚀有滚花，扶杆16方便人员搬运工装，降低了劳动强度。
33.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。