一种用于门框焊接的夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及门框生产技术领域，尤其涉及一种用于门框焊接的夹持设备。


背景技术：

2.门扇在安装前需要在门洞上安装门框，以便于门扇的安装和固定。门框的安装分为组装门框和安装门框，操作工人需要先搭设门框框架，并将门框固定好，再将每个门框框架按照顺序焊接好。
3.在实际焊接作业中，操作工人首先需要调整各个门框框架的角度，保证焊接的门框为矩形，因此操作工人会花费大量的时间调整门框框架的位置和角度。另外门框的两面都需要进行焊接才能确保稳固，在焊接好一面后，需要操作工人手动翻转门框，然后焊接另一面。这样操作不仅麻烦，还有可能因等待时间较短导致焊接处焊接不牢折断，以及意外触碰焊接处灼伤操作工人的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种用于门框焊接的夹持设备。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于门框焊接的夹持设备，包括底座、固定机构和门框夹具，所述底座的两端安装有两根相对的支撑杆，两根支撑杆的上端相对侧均设置有转轴，所述固定机构为矩形框架结构，固定机构的两端中部分别与两个转轴转动连接，所述固定机构的内侧壁还设置有滑槽，滑槽上配备有滑块，所述滑块通过可调节伸缩杆与门框夹具连接，所述滑槽设有四条，所述门框夹具设有多个，每条所述滑槽上滑动连接至少两个门框夹具。
7.进一步的，所述门框夹具为c型夹持工件，c型夹持工件的一端贯穿设有螺孔，螺孔上螺纹连接有锁紧螺栓。
8.进一步的，所述c型夹持工件的夹持区位间距大于150mm。
9.进一步的，所述可调节伸缩杆包括套杆、旋转锁紧件和内杆，所述旋转锁紧件位于套杆和内杆的连接处并可转动锁止可调节伸缩杆的长度。
10.进一步的，所述固定机构的长边和短边的长度分别大于2050mm和950mm。
11.进一步的，所述转轴与固定机构的短边转动连接，所述支撑杆的长度大于固定机构短边长度的1/2。
12.进一步的，所述底座、支撑杆、固定机构和门框夹具均采用不锈钢材质。
13.进一步的，所述底座的底面安装有防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型无需人为调整门框的焊接角度和方位，快速定位焊接，减少调整角度的工序；
16.2、本实用新型可对门框进行翻转焊接，操作简单方便，极大提高了工作效率；
17.3、本实用新型可规避手动翻转门框时可能发生的意外事故，降低事故率，保障操
作工人施工安全。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是门框夹具与可调节伸缩杆的结构示意图；
20.图3是门框夹具与可调节伸缩杆的侧视图；
21.附图标识：1-底座、2-支撑杆、3-转轴、4-固定机构、5-滑槽、6-门框夹具、7-滑块、8-可调节伸缩杆、801-套杆、802-旋转锁紧件、803-内杆、9-锁紧螺栓。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
23.实施例一
24.如图1、2、3所示，本实用新型公开的一种用于门框焊接的夹持设备，包括底座1、固定机构4和门框夹具6，所述底座1的两端安装有两根相对的支撑杆2，两根支撑杆2的上端相对侧均设置有转轴3，所述固定机构4为矩形框架结构，固定机构4的两端中部分别与两个转轴3转动连接，所述固定机构4的内侧壁还设置有滑槽5，滑槽5上配备有滑块7，所述滑块7通过可调节伸缩杆8与门框夹具6连接，所述滑槽5设有四条，所述门框夹具6设有多个，每条所述滑槽5上滑动连接至少两个门框夹具6。
25.所述门框夹具6为c型夹持工件，c型夹持工件的一端贯穿设有螺孔，螺孔上螺纹连接有锁紧螺栓9。锁紧螺栓9的头部为适于手拧的操作端，在将门套放于c型夹持工件的夹持区后，通过旋拧锁紧螺栓9，达到锁止固定的效果。
26.所述c型夹持工件的夹持区位间距大于150mm。门框的一般厚度在10-12cm左右，c型夹持工件的夹持区大于常规的门套厚度，便于门套嵌于c型夹持工件的夹持区，同时也可对各规格的门套进行夹持。
27.所述可调节伸缩杆8包括套杆801、旋转锁紧件802和内杆803，所述旋转锁紧件802位于套杆801和内杆803的连接处并可转动锁止可调节伸缩杆8的长度。利用偏心原理，将该旋转锁紧件802固定于内杆803插入套杆801的一端，偏心柱上套有活动偏心套，将内外杆相对旋转，活动偏心套挤压套杆801内壁，从而实现锁紧。固定好任意单边的门套后，通过调节可调节伸缩杆8的长短，使各单边门套围成矩形，从而进行焊接工作。
28.所述固定机构4的长边和短边的长度分别大于2050mm和950mm。室内门的门框标准尺寸为2050mm*860mm，进户门的门框标准尺寸为2050mm*950mm。任意相对的两个门框夹具6的可调节伸缩杆8缩至最短时，其所夹持的门框构成的尺寸刚好为2050mm*950mm。因此，固定机构4可对于常规门框的尺寸以及较小的门框可起到夹持固定作用。
29.所述转轴3与固定机构4的短边转动连接，所述支撑杆2的长度大于固定机构4短边长度的1/2。固定机构4在转动过程中，固定机构4的两条长边都不会触碰到底座1，固定机构4可自由转动，便于操作者在任意方向和角度对门框进行焊接操作，极大提高了焊接便利性和工作效率。
30.所述底座1、支撑杆2、固定机构4和门框夹具6均采用不锈钢材质。在焊接操作过程中，会产生大量的火花飞溅，因此采用防火耐高温的不锈钢材质，可防止工件受损。可调节伸缩杆8也由不锈钢制成，不锈钢材质强度高，不易弯曲变形，因此在支托具有一定重量的门框时，能达到支撑限定的要求。
31.所述底座1的底面安装有防滑垫。由于底座1采用不锈钢材质，在焊接过程中，产生的震动容易使底座1与平面产生相对滑动，从而影响焊接的效果和操作时长。通过增加防滑垫，可极大提高稳定性，并提高工作效率。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上，本实施例提出了一种用于门框焊接的夹持设备的具体实施流程。
34.所述具体实施原理流程如下:
35.门框由两个长边框和两个短边框组成，两个门框夹具同时夹持一个边框可起到稳定夹持的效果。将长边框置于固定机构的长边对应的门框夹具上，通过旋拧锁紧螺栓将其固定，再将短边框置于固定机构的短边对应的门框夹具上并固定。通过推动门框夹具，使相邻的边框相互抵持，若门框尺寸较小，还可通过拉长可调节伸缩杆使四个边框围成一个矩形。转轴选用高摩擦系数的转轴，转轴的静摩擦力大于滑动摩擦力，在外力作用下可使其转动，没有外力即保持静止。此时操作者手持焊枪对门框进行焊接操作，待门框的一面焊接完毕后，转动固定机构使其翻转，从而对门框的另一面进行焊接。
36.本技术方案无需人为调整门框的焊接角度和方位，快速定位焊接，减少调整角度的工序；可对门框进行翻转焊接，操作简单方便，极大提高了工作效率；规避手动翻转门框时可能发生的意外事故，降低事故率，保障操作工人施工安全。
37.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“直径”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示方位或位置关系为基准与附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。