一种应用电焊机上的搭铁线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电焊机二次搭铁线技术领域，具体为一种应用电焊机上的搭铁线装置。


背景技术：

2.在现场焊接作业中绝大多数焊接作业为普通铁构件，电焊机搭铁线装置需要牢靠的搭接在被焊接物上，当焊接物为平板时需要在焊接物上先安装一个搭铁线把手，再将搭铁线缠绕在安装的搭铁线把手上进行焊接作业，不仅费时费力，还存在一点接地不牢靠造成虚焊的可能性，从而要用到应用电焊机上的搭铁线装置。
3.现有的电焊机搭铁线装置的安装方式通常是在焊接物上先安装一个搭铁线把手，再将搭铁线缠绕在安装的搭铁线把手上进行焊接作业，不方便焊接作业，同时易造成虚焊的情况，为此，我们提出一种应用电焊机上的搭铁线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用电焊机上的搭铁线装置，以解决上述背景技术中提出由于现有的电焊机搭铁线装置的安装方式通常是在焊接物上先安装一个搭铁线把手，再将搭铁线缠绕在安装的搭铁线把手上进行焊接作业，不方便焊接作业，同时易造成虚焊的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用电焊机上的搭铁线装置，包括：
6.焊接件本体，所述焊接件本体的一侧安置有塔形中空铁饼，且塔形中空铁饼外的一侧固定连接有固定卡板，所述塔形中空铁饼内的一端安装有固定螺栓，且固定螺栓的外侧安装有搭铁线鼻扣，所述搭铁线鼻扣的下方连接有搭铁线本体，所述搭铁线鼻扣的一侧安装有定位螺母；
7.强力磁铁，其安装在所述塔形中空铁饼内的一侧，所述强力磁铁上方的两侧均连接有固定扣。
8.优选的，所述塔形中空铁饼通过强力磁铁与焊接件本体吸合连接，且固定螺栓与塔形中空铁饼焊接连接。
9.优选的，所述固定螺栓贯穿于搭铁线鼻扣的内部，且搭铁线本体与搭铁线鼻扣固定连接，并且固定螺栓贯穿于定位螺母的内部。
10.优选的，所述固定扣还设有：
11.升降顶杆，其安装在所述固定扣的上方，所述固定扣的内部设置有定位卡槽。
12.优选的，所述升降顶杆还设有：
13.弹性卡扣，其连接在所述升降顶杆的末端，所述升降顶杆通过弹性卡扣和定位卡槽与固定扣之间构成卡合结构；
14.定位板，其连接在所述升降顶杆的上方。
15.优选的，所述塔形中空铁饼还设有：
16.导向滑槽，其开设在所述塔形中空铁饼靠近升降顶杆的一侧，所述升降顶杆通过导向滑槽与塔形中空铁饼之间构成滑动卡合结构。
17.优选的，所述强力磁铁与塔形中空铁饼可拆卸连接，且弹性限位板与塔形中空铁饼之间构成弹性结构。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用电焊机上的搭铁线装置，具备以下有益效果：该应用电焊机上的搭铁线装置，可以通过强力磁铁便于将塔形中空铁饼任意吸附在焊接件本体的任意部位，杜绝虚接搭铁线造成的虚焊情况发生，通过固定螺栓便于搭铁线鼻扣的套接，从而能够便于搭铁线本体与固定螺栓以及塔形中空铁饼的连接固定。
19.1.本实用新型通过强力磁铁能够便于将塔形中空铁饼任意吸附在焊接件本体的任意部位，杜绝虚接搭铁线造成的虚焊情况发生，通过固定螺栓便于搭铁线鼻扣的套接，从而能够便于搭铁线本体与固定螺栓以及塔形中空铁饼的连接固定，通过定位螺母能对搭铁线鼻扣的安装进行加固，避免了现有的电焊机搭铁线装置的安装方式通常是在焊接物上先安装一个搭铁线把手，再将搭铁线缠绕在安装的搭铁线把手上进行焊接作业，不方便焊接作业，同时易造成虚焊的情况的问题；
20.2.本实用新型通过对升降顶杆的升降移动，能便于对固定扣以及强力磁铁的同步移动，通过弹性卡扣以及定位卡槽的配合能够便于对升降顶杆以及固定扣之间的连接，从而能便于对强力磁铁的限位，通过定位板与螺栓的配合能对升降顶杆以及强力磁铁进行定位；
21.3.本实用新型通过导向滑槽能够便于对升降顶杆的竖直移动，从而能在升降顶杆下移时，带动强力磁铁下移，便于将强力磁铁推出塔形中空铁饼外，便于对强力磁铁的拆卸更换，通过弹性限位板能对安装后的强力磁铁起到限位作用。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型塔形中空铁饼的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型塔形中空铁饼翻转后的结构示意图；
25.图4为本实用新型塔形中空铁与升降顶杆的连接结构示意图；
26.图5为本实用新型强力磁铁与升降顶杆的结构示意图。
27.图中：1、焊接件本体；2、塔形中空铁饼；3、固定卡板；4、搭铁线本体；5、搭铁线鼻扣；6、固定螺栓；7、母；8、强力磁铁；9、固定扣；10、弹性限位板；11、升降顶杆；12、定位板；13、导向滑槽；14、弹性卡扣；15、定位卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，一种应用电焊机上的搭铁线装置，包括：焊接件本体1，焊接件本体1
的一侧安置有塔形中空铁饼2，且塔形中空铁饼2外的一侧固定连接有固定卡板3，塔形中空铁饼2内的一端安装有固定螺栓6，且固定螺栓6的外侧安装有搭铁线鼻扣5，搭铁线鼻扣5的下方连接有搭铁线本体4，搭铁线鼻扣5的一侧安装有定位螺母7；强力磁铁8，其安装在塔形中空铁饼2内的一侧，塔形中空铁饼2通过强力磁铁8与焊接件本体1吸合连接，且固定螺栓6与塔形中空铁饼2焊接连接；通过强力磁铁8能够便于将塔形中空铁饼2任意吸附在焊接件本体1的任意部位，杜绝虚接搭铁线造成的虚焊情况发生；强力磁铁8上方的两侧均连接有固定扣9；固定螺栓6贯穿于搭铁线鼻扣5的内部，且搭铁线本体4与搭铁线鼻扣5固定连接，并且固定螺栓6贯穿于定位螺母7的内部；通过固定螺栓6便于搭铁线鼻扣5的套接，从而能够便于搭铁线本体4与固定螺栓6以及塔形中空铁饼2的连接固定，通过定位螺母7能对搭铁线鼻扣5的安装进行加固，避免了现有的电焊机搭铁线装置的安装方式通常是在焊接物上先安装一个搭铁线把手，再将搭铁线缠绕在安装的搭铁线把手上进行焊接作业，不方便焊接作业，同时易造成虚焊的情况的问题。
30.请参阅图3-5，一种应用电焊机上的搭铁线装置，包括：升降顶杆11，其安装在固定扣9的上方，固定扣9的内部设置有定位卡槽15；弹性卡扣14，其连接在升降顶杆11的末端，升降顶杆11通过弹性卡扣14和定位卡槽15与固定扣9之间构成卡合结构；定位板12，其连接在升降顶杆11的上方；通过对升降顶杆11的升降移动，能便于对固定扣9以及强力磁铁8的同步移动，通过弹性卡扣14以及定位卡槽15的配合能够便于对升降顶杆11以及固定扣9之间的连接，从而能便于对强力磁铁8的限位，通过定位板12与螺栓的配合能对升降顶杆11以及强力磁铁8进行定位；导向滑槽13，其开设在塔形中空铁饼2靠近升降顶杆11的一侧，升降顶杆11通过导向滑槽13与塔形中空铁饼2之间构成滑动卡合结构；强力磁铁8与塔形中空铁饼2可拆卸连接，且弹性限位板10与塔形中空铁饼2之间构成弹性结构；通过导向滑槽13能够便于对升降顶杆11的竖直移动，从而能在升降顶杆11下移时，带动强力磁铁8下移，便于将强力磁铁8推出塔形中空铁饼2外，便于对强力磁铁8的拆卸更换，通过弹性限位板10能对安装后的强力磁铁8起到限位作用。
31.工作原理：在使用该应用电焊机上的搭铁线装置时，首先将搭铁线鼻扣5套在固定螺栓6外侧，再安装上定位螺母7，并拧紧定位螺母7，即可对搭铁线本体4与固定螺栓6以及塔形中空铁饼2进行连接固定；其次通过强力磁铁8将塔形中空铁饼2任意吸附在焊接件本体1的任意部位，强力磁铁8产生磁力远大于装置本身重量，即可使得电焊机搭铁线装置牢靠的搭接在被焊接物上，杜绝了虚接搭铁线造成的虚焊情况发生，避免在焊接物上先安装一个搭铁线把手，再将搭铁线缠绕在安装的搭铁线把手上进行焊接作业的方式，不方便焊接作业，同时易造成虚焊的情况；然后需要对强力磁铁8进行拆卸更换时，卸下定位板12与塔形中空铁饼2连接的螺栓，再通过导向滑槽13将升降顶杆11向下移动，升降顶杆11即可将强力磁铁8向下推出塔形中空铁饼2外，在用力将强力磁铁8从固定扣9上拔下，即可拆下强力磁铁8；最后对更换的强力磁铁8进行安装，先通过弹性卡扣14以及定位卡槽15的配合对升降顶杆11以及固定扣9进行卡合连接，再将强力磁铁8向上顶进塔形中空铁饼2内，此时通过弹性限位板10能对安装后的强力磁铁8进行限位，将强力磁铁8以及升降顶杆11上推至原位后，通过螺栓将定位板12与塔形中空铁饼2进行连接固定即可，这就是该应用电焊机上的搭铁线装置的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。