一种装配式T形挡土墙的制作方法

一种装配式t形挡土墙
技术领域
1.本实用新型涉及边坡治理及边坡防护领域，具体为一种装配式t形挡土墙。


背景技术：

2.挡土墙是指制承路基填土或山坡土体、防止填土或坡体变形失稳的构造物，其广泛应用于公路、铁路、市政和水利工程中。传统的重力式挡土墙一般都采用石块砌筑、混凝土现场浇筑等方式建造，施工速度慢、成本较高而且环境污染相对比较严重不够绿色环保。我国地貌多样，地形起伏差异大，随着经济社会的发展，在山区和丘陵地区各类工程设施建设逐渐增多，在各类工程建设过程中不可避免对会涉及各种斜坡和人工边坡稳定问题，
3.挡土墙作为一种支撑路基填土或山坡土体的构造物也会被大量采用。重力式挡土墙广泛应用于岩土工程中，其主要依靠自身重力抵抗墙背土压力，传统重力式挡土墙墙身一般采用块石砌筑、素混凝土或者块石混凝土现场浇筑而成，但其具有人力成本高、施工速度慢、浇筑及养护时间长、施工质量不易保证、胶凝材料用量大且弃方量大等缺点。随着工程建设向生态脆弱地区、高原和山区等的发展，需要一种具有施工机械化水平高、安全可靠、装配工期短、预制件质量高、人力需求量少并且更加绿色环保的的重力式挡土墙结构，以满足各类工程建设需要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种装配式t形挡土墙，有效的解决了传统混凝土重力式挡土墙浪费材料、材料强度利用率低、浇筑及养护工期长、施工质量不易保证、弃方弃渣相对较多的缺点。本装置采用装配式t型挡土墙结构，使得各个单元均可预制，实现缩短施工周期，降低施工成本；同时能够充分利用弃渣，减少弃渣的运输的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
6.一种装配式t型挡土墙，装配式t型挡土墙安装于碎石垫层1上的混凝土找平层2上，所述装配式t型挡土墙包括若干t型组件3，t型组件3由相互垂直安装的面板4和立板5组成；
7.还包括若干扩展立板6，扩展立板拼接于立板5上；
8.若干t型组件3和若干扩展立板6装配形成直立式、台阶式或仰斜式结构；
9.还包括填充于直立式、台阶式或仰斜式结构之间的回填土体13。
10.所述面板4和立板5上设置有橡胶垫块12。
11.所述立板5包括若干横面内凹槽7和横面通槽8，若干横面内凹槽7阵列于立板5横面，在立板5横面远离面板4一侧设置有横面通槽8。
12.所述立板5还包括若干竖面卡台9和若干竖面卡槽10，若干竖面卡台9和若干竖面卡槽10分别对应安装于立板5两个竖面上，立板5的相互安装通过竖面卡台9和竖面卡槽10对接而成。
13.所述扩展立板6包括安装卡台11、横面通槽8和若干横面内凹槽7，若干横面内凹槽
7阵列于扩展立板6横面，在扩展立板6的一横侧面的一端设置有安装卡台11，在扩展立板6的另一侧面的远离安装卡台11一端设置有横面通槽8。
14.所述扩展立板6还包括若干竖面卡台9和若干竖面卡槽10，若干竖面卡台9和若干竖面卡槽10分别对应安装于扩展立板6两个竖面上，扩展立板6在竖面的相互安装通过竖面卡台9和竖面卡槽10对接而成。
15.所述立板5和扩展立板6之间、扩展立板6的横面之间的固定通过横面通槽8和安装卡台11相互嵌套实现。
16.所述横面内凹槽7为槽式非通孔结构结构，横面通槽8为槽式通孔结构。
17.本实用新型的有益效果为：1、与普通的混凝土挡土墙相比，装配式t型挡土墙实现了工厂化生产，构件质量易于保证，现场安装安装施工速度快，更加绿色环保。
18.2、与其他支挡相比，装配式t型挡土墙，构件尺寸减小因而运输吊装更加方便，施工安装速度快工期短。
19.3、装配式t型挡土墙内填筑各类填料，可以充分利用弃渣弃土，节省弃渣弃土的运输费用，减少弃渣弃土对环境造成的污染。
20.4、混凝土的用量大大减少，材料的强度利用率大幅提高。
21.5、挡土墙装配单元种类较少，可以根据设计高度和立板长度灵活的组合不同装配单元实现不同高度的挡土墙。
附图说明
22.图1为直立式结构示意图；
23.图2为t型组件结构示意图；
24.图3为扩展立板结构示意图一；
25.图4为扩展立板结构示意图二；
26.图5为台阶式结构示意图；
27.图6为仰斜式结构示意图；
28.图中所示：碎石垫层1、混凝土找平层2、t型组件3、面板4、立板5、扩展立板6、横面内凹槽7、横面通槽8、竖面卡台9、竖面卡槽10、安装卡台11、橡胶垫块12、回填土体13。
具体实施方式
29.下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：
30.实施例1
31.如图1-6所示，本实用新型提供了一种装配式t形挡土墙，装配式t型挡土墙是一种预制模块式挡土墙系统，它结合了重力墙结构和内部加筋结构的优点墙壁结构。装配式t型挡土墙挡土墙系统可为公路、铁路、市政工程中许多挡土工程提供解决方案。
32.装配式t型挡土墙包括若干t型组件3、若干扩展立板6和回填土体13，具体结构及施工方法如下所述。
33.t型组件3结构如图2所示，t型组件3包括面板4和立板5。预制时，面板4与立板5垂直安装，形成t型组件3结构。
34.立板5横面设置有若干横面内凹槽7，其结构为槽式非通孔结构，横面内凹槽7的作
用是在回填土体后，土体填充入横面内凹槽7内，形成阻挡结构，提高立板5与土体之间的摩擦力，抵消回填后的压力，提高挡土墙的阻挡能力。若选择横面内凹槽7为通孔结构，无法使得置于横面内凹槽7内的土体夯实，容易遗留空隙。
35.在立板5远离面板4一端的横面上设置有横面通槽8，横面通槽8为槽式结构，且通孔，横面通槽8的作用是用于安装扩展立板6。
36.在立板5竖面上设置有若干对应的竖面卡台9和竖面卡槽10，安装时，立板5之间通过竖面卡台9和竖面卡槽10对接。同时在面板4和立板5上设置有橡胶垫块12，方便安装时的找平。
37.扩展立板6的结构如图2和图4所示，主体结构和立板5相似，不同点是，在扩展立板6的一端横面上设置有安装卡台11，在另一端且另一面横面上设置横面通槽8。扩展立板6的作用是根据所需抵抗压力的大小延长整个装配式t型挡土墙。在立板5和扩展立板6的相互安装时，将安装卡台11插入横面通槽8内。在扩展立板6横向安装时，将一个扩展立板6的安装卡台11插入另一个扩展立板6的横面通槽8内。在扩展立板6竖向安装时，上下侧的竖面卡台9和竖面卡槽10对接。
38.上述安装模式可形成直立式、台阶式或仰斜式结构。
39.具体施工时：步骤一：在工厂预制及养护预制t型组件3和扩展立板6；
40.步骤二，对装配重力式挡土墙基线进行放线后，并开挖至碎石垫层底高程，施作回填碎石垫层1，碾压密实后，施工混凝土找平层2；
41.步骤三：根据基线位置固定t型组件3和扩展立板6，并设置基础伸缩缝；
42.步骤四：填筑填料并压实，进行t型组件3和扩展立板6拼装，逐层拼装并逐层浇灌混凝土或他弃渣弃土
43.步骤五：循环步骤三到五，形成装配式墙体。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。