一种钢板桩的安装结构的制作方法

1.本技术涉及机械施工的技术领域，尤其是涉及一种钢板桩的安装结构。


背景技术：

2.钢板桩的边缘带有联动装置，且这种联动装置的自由组合以便形成一种连续的挡土或者挡水墙的体；将钢板桩用打桩机打压入地基使其互相连结成钢板桩墙，用来挡土和挡水。
3.多个钢板桩自由组合形成钢板桩墙，为了提高钢板桩墙之间固定的稳定性，需要在钢板桩之间固定多个支撑杆。支撑杆和钢板桩之间大多焊接的方式进行连接，而焊接的安装方式会占用大量的施工时间，待施工完成后工作人员需要拆卸焊接的支撑杆和钢板桩，进而导致工作人员的工作效率低。


技术实现要素：

4.为了提高工作人员的工作效率，本技术提供一种钢板桩的安装结构。
5.本技术提供的一种钢板桩的安装结构采用如下技术方案：包括钢板桩，钢板桩设置有多个，多个钢板桩相邻的缺口依次搭接形成钢板桩墙，所述钢板桩墙设置有两个，两个钢板桩墙正对设置，所述钢板桩内壁固定连接有安装板，且安装板正对设置，所述安装板相互靠近的一侧开设有固定孔；正对设置的两个安装板之间设置有支撑管，所述支撑管的两端的内部均设置有用于连接安装板和支撑管的连接组件；连接组件包括插接杆、连接弹簧、第一固定板和第二固定板，所述插接杆分别贯穿第一固定板和第二固定板，所述插接杆与第一固定板固定连接，所述插接杆和第一固定板均沿支撑管长度方向滑移；所述第二固定板外壁与支撑管内壁固定连接，所述插接杆与第二固定板滑移连接；所述连接弹簧套设在插接杆的外壁，所述连接弹簧固定连接在第一固定板和第二固定板之间，所述第二固定板位于第一固定板背离安装板的一侧；所述插接杆一端插接在固定孔内；所述支撑管中部设置有用于拆卸支撑管两端插接杆的拆卸组件。
6.通过采用上述技术方案，将支撑管放在正对设置的安装板之间并移动支撑管，当插接管与安装板接触时，插接杆向靠近支撑管一侧移动，此时连接弹簧处于压缩状态，当插接杆和固定孔对齐时，此时连接弹簧复位，插接杆向靠近固定孔一侧移动，当插接杆一端插接在固定孔内时，达到了连接支撑管和钢板桩的效果，拆卸组件用于拆卸支撑管和钢板桩，进而实现了支撑管和钢板桩的可拆卸连接，进一步提高了工作人员的工作效率。
7.可选的，所述插接杆插接在固定孔内的一端为半球状。
8.通过采用上述技术方案，半球状对进入固定孔和离开固定孔均具有导向作用
9.可选的，所述拆卸组件包括收卷辊、拆卸绳和转动手轮；所述拆卸绳设置有两个，两个所述拆卸绳的其中一端均缠绕在收卷辊上并与收卷辊固定连接；其中一个拆卸绳的剩余一端与支撑管一端的插接杆固定连接，剩余一个拆卸绳的剩余一端与支撑管剩余一端的插接杆固定连接；所述收卷辊两端贯穿支撑管并与收卷辊转动连接；所述转动手轮与收卷
辊一端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，转动手轮使得拆卸绳缠绕在收卷辊上，通过调节拆卸绳与收卷辊之间的长度，实现了调节插接杆与固定孔之间距离的效果，当拆卸绳处于松弛状态时，插接杆插接在固定孔内，实现了固定支撑管和钢板桩的效果；转动转动手轮，使得拆卸绳处于收紧状态，且当插接杆完全位于支撑管内时，实现了拆卸支撑管和钢板桩的目的，进一步达到了提高工作人员施工效率的效果。
11.可选的，所述收卷辊中部的外壁固定连接有限位板，所述限位板位于支撑管内；两个所述拆卸绳位于限位板的两侧。
12.通过采用上述技术方案，限位板有效的避免了两个拆卸绳在收卷的过程中相互缠绕，进而保证了拆卸组件的正常使用。
13.可选的，所述支撑管内固定连接有限位杆，所述支撑管内的两端均固定连接有限位杆，且拆卸绳与限位杆外壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，限位杆对拆卸绳在支撑管内的移动起到了限位的作用，对拆卸绳缠绕在收卷辊的其中一侧具有导向作用。
15.可选的，正对设置的两个安装板和一个支撑管为一组固定组件，固定组件沿钢板桩的长度方向设置有多组；支撑管一侧设置有用于同时驱动多个插接杆同时向中间靠拢的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，固定组件设置有多组提高了竖直方向固定的稳定性，驱动组件达到了同时驱动多个插接杆同时向支撑管中间靠近的效果，进一步提高了工作人员拆卸支撑管的工作效率。
17.可选的，所述驱动组件包括链轮和链条，所述链轮套设在收卷辊的外壁并与收卷辊固定连接，且链轮位于背离转动手轮的一侧；所述链条套设在相邻两个链轮的周向外壁，所述链条和链轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，转动转动手轮，转动手轮带动链轮转动，链轮和链条啮合进而带动收卷辊转动，链条套设在相邻的链轮的外壁，进而实现了同时驱动多个收卷辊转动的效果。
19.可选的，所述固定组件沿钢板桩墙长度方向设置有多组，所述支撑管周向外壁均套设有调节块，所述调节块一排设置，相邻所述调节块两对称侧壁均开设有螺纹孔；相邻所述调节块之间螺纹连接有调节杆。
20.通过采用上述技术方案，调节杆增加了横向相邻两个支撑管之间的连接稳定性，螺纹连接则实现了调节杆和支撑管之间的可拆卸连接，进一步增加了钢板桩安装的稳定性。
21.可选的，所述调节杆包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆相互靠近一端的外壁螺纹连接有螺套，所述螺套两端螺纹旋向相反。
22.通过采用上述技术方案，转动螺套，通过改变两个调节杆和螺套之间的距离，进而实现对相互背离一端之间的距离，进一步提高了调节杆的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.移动支撑管，当支撑管和固定孔对齐时，在连接弹簧的作用下，插接杆向靠近固定孔一侧移动，插接杆插接在固定孔内，实现了连接支撑管和钢板桩的目的；拆卸组件实现
了支撑管和钢板桩的可拆卸连接，进一步提高了工作人员的工作效率；
25.2.转动转动手轮，链轮和收卷辊固定连接，且链轮和链条啮合，进而实现了同时驱动收卷辊多个同时转动的效果，便于拆卸支撑管和钢板桩，进一步提高了工作人员的工作效率；
26.3.调节杆和支撑管之间的可拆卸连接，增加了横向相邻支撑管之间连接的稳定性，进一步增加了钢板桩安装的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示连接组件的剖视图；
29.图3是为了显示图2中a部分的局部放大示意图；
30.图4是为了显示图2中b部分的局部放大示意图；
31.图5是为了显示图1中c部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、钢板桩；2、安装板；21、固定孔；3、支撑管；4、连接组件；41、插接杆；42、连接弹簧；43、第一固定板；44、第二固定板；5、拆卸组件；51、收卷辊；52、拆卸绳；53、转动手轮；6、限位板；61、限位杆；7、驱动组件；71、链轮；72、链条；8、调节块；81、螺纹孔；9、调节杆；91、第一调节杆；92、第二调节杆；93、螺套。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钢板桩的安装结构。
35.参考图1和图2，一种钢板桩的安装结构包括钢板桩1，钢板桩1设置有多个，多个钢板桩1自由组合形成钢板桩墙，本技术实施例中，钢板桩墙设置有两个，两个钢板桩墙正对且平行设置；钢板桩1内壁沿自身长度方向固定连接有安装板2，安装板2设置有多个，多个安装板2沿钢板桩墙长度方向间隔布设，且安装板2正对设置，本技术实施例中钢板桩1和安装板2一体成型设置；正对设置的两个安装板2之间设置有支撑管3，本技术实施例中，正对设置的两个安装板2和一个支撑管3为一组固定组件，固定组件沿钢板桩1的长度方向设置有多组，且固定组件沿钢板桩墙的长度方向设置有多组；支撑管3的两端均设置有用于连接安装板2和支撑杆的连接组件4，支撑管3中部设置有用于拆卸支撑管3和安装板2的拆卸组件5；支撑管3一侧设置有用于同时驱动纵向多个插接杆41同时向中间靠拢的驱动组件7。
36.参考图1，支撑管3周向外壁均套设有调节块8，调节块8正对设置，横向相邻的调节块8两对称侧壁均开设有螺纹孔81；相邻螺纹孔81内设置有调节杆9，且调节杆9与调节块8螺纹连接；调节杆9包括第一调节杆91和第二调节杆92，第一调节杆91和第二调节杆92相互靠近一端的外壁螺纹连接有螺套93，螺套93两端螺纹旋向相反，进一步提高了支撑管3之间连接的稳定性。
37.参考图2和图3，安装板2沿自身长度方向开设有多个固定孔21；连接组件4包括插接杆41、连接弹簧42、第一固定板43和第二固定板44；插接杆41一端插接在固定孔21内，插接杆41剩余一端位于支撑管3内，插接杆41背离支撑管3的一端呈半球状；第一固定板43和第二固定板44均位于支撑管3内，第二固定板44周向侧壁与支撑管3内壁固定连接，第一固
定板43位于第二固定板44靠近安装板2的一侧，且第一固定板43个第二固定板44相互平行；插接杆41分别贯穿第一固定板43和第二固定板44，插接杆41与第一固定板43固定连接，插接杆41和第一固定板43沿着连接管长度方向滑移，且插接杆41与第二固定板44滑移连接；连接弹簧42套设在插接杆41的周向外壁并位于第一固定板43和第二固定板44之间，连接弹簧42固定连接第一固定板43和第二固定板44。
38.将支撑管3放置在正对设置的两个安装板2之间，移动支撑管3，支撑管3内的插接杆41与安装板2相互靠近一侧抵接时，连接弹簧42收到压缩，此时插接杆41和第一固定板43向靠近第二固定板44一侧移动，当支撑管3和固定孔21对齐时，连接弹簧42复位，第一固定板43和插接杆41向固定孔21一侧移动，当插接杆41一端插接在固定孔21内时，进而实现了固定正对设置的钢板桩1的效果，进一步提高了工作人员的工作效率。
39.参考图2和图4，拆卸组件5包括收卷辊51、拆卸绳52和转动手轮53；收卷辊51两端贯穿支撑管3并与支撑管3转动连接，转动手轮53位于支撑管3外并与收卷辊51一端固定连接；收卷辊51的中部固定连接有限位板6，限位板6位于支撑管3内，拆卸绳52设置有两个，两个拆卸绳52分别位于限位板6的两侧；两个拆卸绳52的一端缠绕在收卷辊51上并与收卷辊51固定连接，且两个拆卸绳52的缠绕方向相反，拆卸绳52的活动端与其所靠近支撑管3内的拆卸杆固定连接。
40.参考图1，支撑管3两端均设置有限位杆61，支撑管3一侧设置有两个限位杆61，限位杆61贯穿支撑管3并与支撑管3固定连接，拆卸绳52穿过两个限位杆61之间并与限位杆61外壁抵接。
41.参考图5，驱动组件7包括链轮71和链条72，链轮71套设在收卷辊51的外壁并与收卷辊51固定连接，链轮71位于背离转动手轮53的一端；链条72套设在相邻两个链轮71的周向外壁，且链轮71和链条72啮合；当支撑管3的数量超过两个时，位于最上方和最下方的链轮71为单排链轮71，其余为双排链轮71，本技术实施例中，支撑管3纵向设置有三个，因此最初上方和最下方的链轮71为单排链轮71，中间的为双排链轮71。
42.拆卸支撑管3和安装板2时，转动转动手轮53，此时链轮71转动，链条72驱动多个链轮71转动，进而实现带动多个插接杆41向支撑管3中间靠拢，进一步达到了同时拆卸多个支撑管3和安装板2的效果，提高了工作人员的工作效率。
43.本技术实施例一种钢板桩的安装结构的实施原理为：移动支撑管3，当插接杆41与安装板2相互靠近一侧抵接时，连接弹簧42压缩，当支撑管3和固定孔21对齐时，连接弹簧42恢复原长，此时插接杆41向靠近固定孔21一侧移动，进而实现连接安装板2和支撑管3的效果；分别沿着钢板桩1自身的长度方向和钢板桩墙自身的长度方向安装多个支撑管3；将调节杆9放置在横向相邻支撑管3之间，转动螺套93，调节第一调节杆91和第二调节杆92的长度，实现了连接横向相邻支撑管3的目的，进一步提高了钢板桩1安装的稳定性；施工完成后拆卸钢板桩1时，转动手轮53带动链轮71转动，链条72和链轮71啮合进而实现带动支撑管3两端的插接杆41同时向中间靠拢的效果，进一步提高了工作人员的安装效率。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。