一种气控双排排水阀的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴技术领域，特别涉及一种气控双排排水阀。


背景技术：

2.目前市场上已有的用于控制马桶排水的双排排水阀，通过按压不同的水量按钮即可打开排水阀的排水口进行全排或半排，这种排水方式一般会依靠机械的结构来提拉排水阀的止水组件。而现有用于提拉止水组件的机械结构必须靠近水箱附近，而不能远离水箱设置，其安装位置较为固定，用户无法自由的选择布局，通用性较差。


技术实现要素：

3.针对现有提拉止水组件的机械结构安装位置较为固定，存在无法自由布局、通用性差的问题，本实用新型提供了一种气控双排排水阀。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种气控双排排水阀，包括阀体、设置于所述阀体上端口的上盖组件和用于打开或关闭排水口的止水组件，所述止水组件与所述阀体及所述上盖组件活动配合，所述上盖组件设有用于控制排水阀进行全排排水的全排气动驱动组件和用于控制所述排水阀进行半排排水的半排气动驱动组件，所述全排气动驱动组件与所述半排气动驱动组件均与所述止水组件联动配合，所述上盖组件设有半排推杆，所述半排推杆与所述止水组件滑动导向配合，所述半排推杆与所述上盖组件活动配合，所述半排推杆一侧设有限位凸台，所述上盖组件设有与所述限位凸台配合的让位腔，所述让位腔顶部设有限位部，所述半排推杆向上运动至预设行程时，所述限位凸台上表面与所述限位部下表面相抵靠配合。
6.优选的，所述半排推杆设有用于与所述半排气动驱动组件配合的推杆圆盘和用于顶起所述止水组件的圆环凸台，所述止水组件设有与所述圆环凸台限位配合的圆环凸缘，所述半排气动驱动组件向上顶起所述推杆圆盘，进而通过所述圆环凸台与所述圆环凸缘限位配合顶起所述半排推杆，使所述止水组件向上运动。
7.优选的，所述半排推杆内设有导向槽，所述止水组件外壁设有与所述导向槽配合的导向筋条，所述半排推杆通过所述导向槽实现在止水组件上下运动的导向。
8.优选的，所述止水组件设有全排推杆，所述全排气动驱动组件向上顶起所述全排推杆，进而带动所述止水组件向上运动。
9.优选的，所述全排气动驱动组件包括一体成型于所述上盖组件的第一气囊外壳、活动设置于所述第一气囊外壳内的第一气囊推筒、带动气囊推筒上下活动的第一气囊以及用于向所述第一气囊内输入气体的第一气囊导柱；所述半排气动驱动组件包括一体成型于所述上盖组件的第二气囊外壳、活动设置于所述第二气囊外壳内的第二气囊推筒、带动气囊推筒上下活动的第二气囊以及用于向所述第二气囊内输入气体的第二气囊导柱。
10.优选的，所述第一气囊导柱与所述第二气囊导柱均设有进气口、进气通道和出气口，所述进气通道连通所述进气口与所述出气口，所述第一气囊导柱与所述第二气囊导柱
可通过柔性气管外接可提供气体的气筒装置，
11.优选的，所述进气通道内设有一凸出的强脱筋。
12.优选的，所述阀体内设有全排延时腔和半排延时腔，所述全排延时腔内设有全排浮桶组件，所述半排延时腔内设有半排浮桶组件；所述止水组件上设有全排挂钩和半排挂钩，所述全排浮桶组件与所述全排挂钩挂接配合，所述半排浮桶组件与所述半排挂钩挂接配合。
13.优选的，所述全排浮桶组件包括全排调节螺杆和全排浮桶，所述全排浮桶设有与所述全排调节螺杆相配合的全排调节螺纹，通过所述全排调节螺杆与所述全排调节螺纹的配合调节所述全排浮桶在所述全排延时腔内的高度位置；所述半排浮桶组件包括半排调节螺杆和半排浮桶，所述半排浮桶设有与所述半排调节螺杆相配合的半排调节螺纹，通过所述半排调节螺杆与所述半排调节螺纹的配合调节所述半排浮桶在所述半排延时腔内的高度位置。
14.优选的，所述全排延时腔侧壁设有用于调节所述全排延时腔内水位的全排调节片，所述半排延时腔侧壁设有用于调节所述半排延时腔内水位的半排调节片。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型采用气动驱动组件，可外接气筒装置充气进而提拉止水组件实现排水阀全排或半排，与传统机械传动结构相比，采用气动驱动来打开排水阀排水口的方式可使用柔性气管连接，可远离水箱安装，安装位置更灵活，通用性更广。
17.2、本实用新型半排推杆设有限位凸台，并且盖体设有限位部，能够实现半排推杆上升过程的限位作用，以实现半排功能水位控制的稳定性，有效保证半排不会变成全排。
18.3、本实用新型进气通道内设有强脱筋，能够使外接的柔性气管在插入时与强脱筋过盈配合，防止柔性气管在通气时脱出造成漏气。
19.4、本实用新型在全排浮桶和半排浮桶均设有调节螺杆，并且全排延时腔和半排延时腔侧壁设有调节片，组合使用两种调节方式，使得半排水位与全排水位的调节范围更广，可适用于不同尺寸的水箱中。
附图说明
20.图1：本实用新型的整体结构示意图；
21.图2：本实用新型的分解结构示意图；
22.图3：本实用新型止水组件的结构示意图；
23.图4：本实用新型上盖组件的分解结构示意图；
24.图5：本实用新型第一气囊导柱的截面示意图；
25.图6：本实用新型阀体的分解结构示意图；
26.图7：本实用新型限位凸台处于初始位置的剖面示意图；
27.图8：本实用新新型限位凸台到达限位位置的剖面示意图；
28.图中：10、阀体；11、全排调节片；12、半排调节片；20、上盖组件； 21、让位腔；22、限位部；30、止水组件；31、圆环凸缘；32、全排推杆；33全排挂钩；34、半排挂钩；36、导向筋条；40、全排气动驱动组件；41、第一气囊外壳；42、第一气囊推筒；43、第一气囊；44、第一气囊导柱；441、进气口；442、进气通道；443、出气口；444、强脱筋； 50、半排气动驱动组件；51、第二
气囊外壳；52、第二气囊推筒；53、第二气囊；54、第二气囊导柱；60、半排推杆；61、限位凸台；62、推杆圆盘；63、圆环凸台；64、导向槽；70、全排浮桶组件；71、全排调节螺杆；72、全排浮桶；80、半排浮桶组件；81、半排调节螺杆；82、半排浮桶
具体实施方式
29.现有提拉止水组件30的机械结构安装位置较为固定，存在无法自由布局、通用性差的问题。所以本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
30.参见图1-2，一种气控双排排水阀，包括阀体10、设置于所述阀体10 上端口的上盖组件20和用于打开或关闭排水口的止水组件30。所述上盖组件20底部设有卡扣，所述阀体10上端口设有与所述卡扣配合的扣槽，所述上盖组件20与所述阀体10扣接固定。所述止水组件30与所述阀体10及所述上盖组件20活动配合。
31.所述上盖组件20设有用于控制排水阀进行全排排水的全排气动驱动组件40和用于控制所述排水阀进行半排排水的半排气动驱动组件50，所述全排气动驱动组件40与所述半排气动驱动组件50均与所述止水组件30联动配合。
32.参见图1-4，所述上盖组件20设有半排推杆60，所述半排推杆60设有供所述止水组件30穿过的通孔，所述半排推杆60与所述止水组件30滑动导向配合；所述半排推杆60与所述上盖组件20活动配合，所述上盖组件20 设有供所述半排推杆60活动的活动槽，所述活动槽底部设有通孔，所述止水组件30穿过所述活动槽与所述上盖组件20滑动导向配合。
33.所述半排推杆60一侧设有限位凸台61，所述上盖组件20设有一组平行设置的导向筋，所述导向筋之间形成与所述限位凸台61配合的让位腔21，所述让位腔21顶部设有限位部22。参见图7-8，所述半排推杆60向上运动至预设行程时，所述限位凸台61上表面与所述限位部22下表面相抵靠配合。所述半排推杆60上升过程能够限制其上升位置，以实现半排功能水位控制的稳定性，有效保证半排不会变成全排。
34.所述半排推杆60设有用于与所述半排气动驱动组件50配合的推杆圆盘 62和用于顶起所述止水组件30的圆环凸台63，所述止水组件30设有与所述圆环凸台63限位配合的圆环凸缘31，所述半排气动驱动组件50向上顶起所述推杆圆盘62，进而通过所述圆环凸台63与所述限位凸缘限位配合顶起所述半排推杆60，使所述止水组件30向上运动。
35.所述半排推杆60内设有导向槽64，所述止水组件30外壁设有与所述导向槽64配合的导向筋条36，所述半排推杆60通过所述导向槽64实现在止水组件30上下运动的导向。
36.所述止水组件30设有全排推杆32，所述全排气动驱动组件向上顶起所述全排推杆32，进而带动所述止水组件30向上运动。
37.参见图1、2、4，所述全排气动驱动组件40包括一体成型于所述上盖组件20的第一气囊外壳41、活动设置于所述第一气囊外壳41内的第一气囊推筒42、带动气囊推筒上下活动的第一气囊43以及用于向所述第一气囊43内输入气体的第一气囊导柱44；所述半排气动驱动组件50包括一体成型于所述上盖组件20的第二气囊外壳51、活动设置于所述第二气囊外壳51内的第二气囊推筒52、带动气囊推筒上下活动的第二气囊53以及用于向所述第二气囊53内输入气体的第二气囊导柱54。
38.参见图5，所述第一气囊导柱44与所述第二气囊导柱54均设有进气口 441、进气通
道442和出气口443。所述出气口443为设置于所述第一气囊导柱44和所述第二气囊导柱54顶部的缺口。所述进气通道442连通所述进气口441与所述出气口443。所述第一气囊导柱44与所述第二气囊导柱54可通过柔性气管外接可提供气体的气筒装置，与机械结构相比，驱动源能够远离水箱设置，提高布局的灵活性。
39.所述进气通道442内设有一凸出的强脱筋444，所述强脱筋444能够与外接的柔性气管在插入时实现过盈配合，防止柔性气管在通气时脱出造成漏气。
40.参见图6，所述阀体10内设有全排延时腔和半排延时腔，所述全排延时腔内设有全排浮桶组件70，所述半排延时腔内设有半排浮桶组件80；参见图 3，所述止水组件30上设有全排挂钩33和半排挂钩34，所述全排浮桶组件 70与所述全排挂钩33挂接配合，所述半排浮桶组件80与所述半排挂钩34 挂接配合。
41.参见图6，所述全排浮桶组件70包括全排调节螺杆71和全排浮桶72，所述全排浮桶72设有与所述全排调节螺杆71相配合的全排调节螺纹，通过所述全排调节螺杆71与所述全排调节螺纹的配合调节所述全排浮桶72在所述全排延时腔内的高度位置；所述半排浮桶组件80包括半排调节螺杆81和半排浮桶82，所述半排浮桶82设有与所述半排调节螺杆81相配合的半排调节螺纹，通过所述半排调节螺杆81与所述半排调节螺纹的配合调节所述半排浮桶82在所述半排延时腔内的高度位置。
42.所述全排延时腔侧壁设有用于调节所述全排延时腔内水位的全排调节片 11，所述半排延时腔侧壁设有用于调节所述半排延时腔内水位的半排调节片 12。
43.本实施例在全排浮桶72和半排浮桶82均设有调节螺杆，并且全排延时腔和半排延时腔侧壁设有调节片，组合使用两种调节方式，使得半排水位与全排水位的调节范围更广，可适用于不同尺寸的水箱中。
44.本实用新型双排排水工作过程简述如下：
45.半排过程：当可提供气体的气筒装置(未图示)通过柔性气管向第二气囊53提供气体时，第二气囊53带动第二气囊推筒52向上顶起半排推杆60，半排推杆60顶起止水组件30从而带动止水机构向上运动。半排推杆60的限位凸台61上表面与上盖组件20的限位部22下表面相抵靠配合时(参见图8)，止水组件30达到半排最大行程的第一位置，止水组件30上的半排挂钩34 与半排浮桶组件80挂接配合，半排浮桶组件80作用于止水组件30，在浮力作用下实现半排排水；
46.当可提供气体的气筒装置(未图示)通过柔性气管向第一气囊43提供气体时，第一气囊43带动第一气囊推筒42向上顶起止水组件30的全排推杆 32，并带动止水组件30向上运动到设定的比第一位置的更高的第二位置，止水组件30上的全排挂钩33与全排浮桶组件70挂接配合，全排浮桶组件70 作用于止水机构，在浮力作用下实现全排排水。
47.本实用新型采用气动驱动组件，可外接气筒装置充气进而提拉止水组件30实现排水阀全排或半排，与传统机械传动结构相比，采用气动驱动来打开排水阀排水口的方式可使用柔性气管连接，可远离水箱安装，安装位置更灵活，通用性更广。
48.以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。