一种吹沙管道疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备安装领域，具体涉及一种吹沙管道疏通装置。


背景技术：

2.吹沙回填，作为一种回填工艺，广泛应用于江河湖海附近的工程建设。抽沙船将河底的沙连通水一起抽起，利用加压泵加压，利用泵管输送到需要回填的部位。由于河流离施工现场通常由一段距离，在进行吹沙回填时候需要接很多节泵管，中间设置多个加压泵站以保证吹沙的压力，现阶段的吹沙泵管接头采用法兰盘对接，平接口，由于吹沙时压力很大，加之地形变化，会使得泵管承受很大的压力变化，从而造成较大的抖动，经常发生接头处渗漏的情况，造成泵管内压力不足，管内的沙在失去水分后缺乏流动性，经常发生堵塞，通常在堵塞后由于不能及时停泵，管内的沙被挤压的十分密实，难以疏通。
3.现阶段在各类吹沙回填作业中泵管如果发生堵塞，由于高压的原因，堵塞在管内的沙非常密实，清理起来很困难，通常都是采用吊车或者挖机竖起管道，然后人工一点点的掏挖，效率非常低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种吹沙管道疏通装置，具有安装拆除方便、清理效率高的特点。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种吹沙管道疏通装置，其特征在于：包括固定部、导向部、切削输料组件、以及动力单元，固定部设在堵塞管段端头；导向部设在堵塞管段内部，切削输料组件的一端设在导向部靠近堵塞管段内部的端头，中部穿过导向部，另一端沿伸至堵塞管段外侧；切削输料组件与动力单元相连，在动力单元的作用下，切削输料组件螺旋前行并切削堵塞物，导向部随切削输料组件在堵塞管段内轴向移动。
7.按上述技术方案，切削输料组件包括切削盘、输料杆、以及具有外螺纹的导向杆，在导向部靠近堵塞管段内部的端头的轴心上设有轴孔，切削盘设在轴孔外侧，且与穿过轴孔的输料杆相连；轴孔内设有轴向移动限位块，输料杆在轴孔内仅能转动；在固定部的轴线上设有与导向杆相匹配的螺纹孔，导向杆穿过螺纹孔，一端与输料杆相连，另一端与动力单元相连。
8.按上述技术方案，切削盘的直径小于导向部的内径；切削盘由扇形刀盘构成，刀盘一侧设置刀齿，并倾斜一定的角度。
9.按上述技术方案，输料杆两端设有相互匹配的连接头，根据堵塞管段的长度设置输料杆的长度。
10.按上述技术方案，导向部包括导向筒和导向轮，导向筒的直径小于堵塞管段的直径，导向轮间隔设在导向筒的外壁上；切削输料组件的一端设在导向筒靠近堵塞管段内部的端头。
11.按上述技术方案，固定部包括依次固定相连的连接法兰、接长架以及端板，连接法兰与堵塞管段端头的法兰相连；切削输料组件设在连接法兰、接长架以及端板的轴线上，且与动力单元相连。
12.按上述技术方案，接长架与端板以可拆卸的方式相连。
13.按上述技术方案，动动力组件采用电机，电机与切削输料组件相连。力组件采用转动把手，转动把手与切削输料组件相连。
14.按上述技术方案，动力组件采用转动把手，转动把手与切削输料组件相连。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、固定部设在堵塞管段的端头上，通过动力单元驱动切削输料组件和导向部在堵塞管段内移动，利用切削输料组件对管道内的堵塞物进行切削，在切削的同时切削输料组件将切削的堵塞物输送至管口。在上述清理过程中，导向部对切削输料组件进行限定，防止切削输料组件切削到泵管。该装置具有结构简单、安装拆除方便、清理效率高的特点。
17.2、根据堵塞管道的长度，选择输料杆的长度，提高装置的适用性。
附图说明
18.图1是本实用新型提供实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型提供实施例的固定部和导向部的结构示意图；
20.图3是本实用新型提供实施例的使用示意图；
21.图中，1、固定部；1-1、连接法兰；1-2、接长架；1-3、端板；2、导向部；2-1、导向筒；2-2、导向轮；3、切削输料组件；3-1、切削盘；3-2、输料杆；3-3、导向杆；4、动力单元；5、堵塞管段。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
23.参照图1～图3所示，本实用新型提供的一种吹沙管道疏通装置，包括固定部1、导向部2、切削输料组件3、以及动力单元4，固定部设在堵塞管段5端头。导向部设在堵塞管段内部，切削输料组件的一端设在导向部靠近堵塞管段内部的端头，中部穿过导向部，另一端沿伸至堵塞管段外侧；切削输料组件与动力单元相连，在动力单元的作用下，切削输料组件螺旋前行并切削堵塞物，导向部随切削输料组件在堵塞管段内轴向移动。
24.本实施方式将固定部设在堵塞管段的端头上，通过动力单元驱动切削输料组件和导向部在堵塞管段内移动，利用切削输料组件对管道内的堵塞物进行切削，在切削的同时切削输料组件将切削的堵塞物输送至管口。在上述清理过程中，导向部对切削输料组件进行限定，防止切削输料组件切削到泵管。
25.按上述技术方案，切削输料组件包括切削盘3-1、输料杆3-2、以及具有外螺纹的导向杆3-3，在导向部靠近堵塞管段内部的端头的轴心上设有轴孔，切削盘设在轴孔外侧，且与穿过轴孔的输料杆相连；轴孔内设有轴向移动限位块，输料杆在轴孔内仅能转动；在固定部的轴线上设有与导向杆相匹配的螺纹孔，导向杆穿过螺纹孔，一端与输料杆相连，另一端与动力单元相连。输料杆采用螺旋式结构，输料杆转动时被切削盘清理的沙体会被输料杆排出至管道外侧。
26.按上述技术方案，切削盘的直径小于导向部的内径；切削盘由扇形刀盘构成，刀盘一侧设置刀齿，并倾斜一定的角度，以利于更快的切削沙体。
27.按上述技术方案，输料杆两端设有相互匹配的连接头，根据堵塞管段的长度设置输料杆的长度。
28.按上述技术方案，导向部包括导向筒2-1和导向轮2-2，导向筒的直径小于堵塞管段的直径，导向轮间隔设在导向筒的外壁上；切削输料组件的一端设在导向筒靠近堵塞管段内部的端头。导向盘直径略大于切削盘直径，并在四周设置导向轮，起到防止切削盘切削到泵管的作用。
29.按上述技术方案，固定部包括依次固定相连的连接法兰1-1、接长架1-2以及端板1-3，连接法兰与堵塞管段端头的法兰相连；切削输料组件设在连接法兰、接长架以及端板的轴线上，且与动力单元相连。
30.按上述技术方案，接长架与端板以可拆卸的方式相连。
31.按上述技术方案，动动力组件采用电机，电机与切削输料组件相连。力组件采用转动把手，转动把手与切削输料组件相连。
32.按上述技术方案，动力组件采用转动把手，转动把手与切削输料组件相连。
33.本实用新型的工作原理：
34.通过电机、转动把手或者其他的动力元件驱动导向杆转动，从而驱动切削盘和输料杆的转动；由于导向杆置于固定部的螺纹孔中，切削盘和输料杆随着导向杆转动的方式向管道内或者管道内轴向移动，从而实现对堵塞物的清理工作。切削盘设置在导向筒的端面上，且直径小于导向筒的端面内径，能够有效避免切削盘损伤到管体。采用螺旋结构的输料杆随着导向杆的转动将切削盘清理的堵塞物输送至堵塞管段的端口处。
35.以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。