地质溶洞填充用孔距定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位技术领域，具体为地质溶洞填充用孔距定位装置。


背景技术：

2.1、传统的地质溶洞填充用孔距定位装置，通常溶洞内地形较为复杂，不便于固定整体装置；
3.2、传统的地质溶洞填充用孔距定位装置，一般为人工进行定位标记，人工无法确认精确孔距，影响工作效率；
4.3、传统的地质溶洞填充用孔距定位装置，大多为手动标记记号，记号形状会不一致，影响打孔距离。


技术实现要素：

5.为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：地质溶洞填充用孔距定位装置，包括支撑板以及控制器，所述控制器安装在所述支撑板上壁面，所述支撑板上安装有固定定位标记结构，所述固定定位标记结构包括：若干套筒、若干通槽、若干支脚、若干锁扣、定位组件、若干固定螺栓、若干夹紧块以及标记组件；所述若干套筒安装在所述支撑板下壁面，所述若干通槽设在所述若干套筒上，所述若干支脚套装在所述若干套筒内，所述若干锁扣安装在所述若干套筒上，所述若干固定螺栓安装在所述若干锁扣上，所述定位组件安装在所述支撑板上壁面，所述若干夹紧块安装在所述若干锁扣上，所述标记组件安装在所述定位组件上。
6.优选的，所述支脚接地端为锥形。
7.优选的，所述定位组件包括：第一伸缩气缸、移动板、移动块、辅助伸缩杆、固定板、滑动支撑块、定位杆、定位尺以及滑动轨；
8.所述第一伸缩气缸安装在所述支撑板上壁面处，所述滑动轨安装在所述支撑板上壁面，所述移动块安装在所述滑动轨上，所述滑动支撑块安装在所述滑动轨上且所述滑动支撑块一侧与所述移动块连接，所述移动板安装在所述第一伸缩气缸伸缩端，且所述移动板与所述移动块一侧连接，所述固定板安装在所述移动块上一侧，所述辅助伸缩杆安装在所述支撑板上壁面且所述辅助伸缩杆伸缩端与所述固定板一侧连接，所述定位尺安装在所述支撑板上壁面，所述定位杆安装在所述滑动支撑块上一侧。
9.优选的，所述标记组件包括：操作箱、第二伸缩气缸、安装板、一对滑槽以及标记器；
10.所述操作箱安装在所述滑动支撑块上壁面，所述一对滑槽分别设在所述操作箱内两侧壁面处，所述第二伸缩气缸安装在所述操作箱内下壁面，所述安装板安装在所述第二伸缩气缸伸缩端上，且所述安装板沿所述一对滑槽上下移动，所述标记器安装在所述安装板上壁面。
11.优选的，所述控制器与所述第一伸缩气缸以及所述第二伸缩气缸电连接。
12.优选的，所述滑动轨上一端设有限位板。
13.有益效果
14.本实用新型提供了地质溶洞填充用孔距定位装置，具备以下有益效果：
15.1、通过在装置上安装有支脚、锁扣、固定螺栓以及夹紧块，可以将支脚拉出一定距离后通过固定螺栓可以调节夹紧块对支脚的夹紧程度，进而锁扣可以对支脚进行固定，本案有若干个可分别调整高度以匹配最佳固定状态，解决了传统的地质溶洞填充用孔距定位装置，通常溶洞内地形较为复杂，不便于固定整体装置的问题；
16.2、通过在装置上设有第一伸缩气缸、定位杆以及定位尺，通过控制器控制第一伸缩气缸带动定位杆进行移动，定位尺精确确定移动距离，解决了传统的地质溶洞填充用孔距定位装置，一般为人工进行定位标记，人工无法确认精确孔距，影响工作效率的问题。
17.3、通过在装置上安装有第二伸缩气缸以及标记器，通过控制器驱动第二伸缩气缸带动标记器进行标记，解决了传统的地质溶洞填充用孔距定位装置，大多为手动标记记号，记号形状会不一致，影响打孔距离的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型地质溶洞填充用孔距定位装置的主视结构示意图。
19.图2为本实用新型地质溶洞填充用孔距定位装置的固定结构俯视结构示意图。
20.图3为本实用新型地质溶洞填充用孔距定位装置的俯视结构示意图。
21.图4为本实用新型地质溶洞填充用孔距定位装置的套筒主视结构示意图。
22.图中：1、支撑板，2、控制器，3、套筒，4、通槽，5、支脚，6、锁扣，7、固定螺栓，8、夹紧块，9、第一伸缩气缸，10、移动板，11、移动块，12、辅助伸缩杆，13、固定板，14、滑动支撑块，15、定位杆，16、定位尺，17、滑动轨，18、操作箱，19、第二伸缩气缸，20、安装板，21、滑槽，22、标记器。
具体实施方式
23.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：地质溶洞填充用孔距定位装置，包括支撑板1以及控制器2，所述控制器2安装在所述支撑板1上壁面，所述支撑板1上安装有固定定位标记结构，所述固定定位标记结构包括：若干套筒3、若干通槽4、若干支脚5、若干锁扣6、定位组件、若干固定螺栓7、若干夹紧块8以及标记组件；所述若干套筒3安装在所述支撑板1下壁面，所述若干通槽4设在所述若干套筒3上，所述若干支脚5套装在所述若干套筒3内，所述若干锁扣6安装在所述若干套筒3上，所述若干固定螺栓7安装在所述若干锁扣6上，所述定位组件安装在所述支撑板1上壁面，所述若干夹紧块8安装在所述若干锁扣6上，所述标记组件安装在所述定位组件上。
25.需要说明的是，当需要对装置进行固定时，首先由工作人员将若干支脚5在若干套筒3内调整到适合长度，拧动若干固定螺栓7，若干固定螺栓7带动若干锁扣6进行移动，安装在若干锁扣6内壁面的若干夹紧块8跟随移动且与若干套筒3上的若干通槽4配合，直至接触到套装在若干套筒3内若干支脚5，进行夹紧固定，进而可适配多种环境，对装置进行固定。
26.在具体实施过程中，进一步的，所述支脚5接地端为锥形。
27.需要说明的是，接地端为锥形便于支脚5插入地面，增加装置的稳定性。
28.在具体实施过程中，定位组件包括：第一伸缩气缸9、移动板10、移动块11、辅助伸缩杆12、固定板13、滑动支撑块14、定位杆15、定位尺16以及滑动轨17；
29.所述第一伸缩气缸9安装在所述支撑板1上壁面处，所述滑动轨17安装在所述支撑板1上壁面，所述移动块11安装在所述滑动轨17上，所述滑动支撑块14安装在所述滑动轨17上且所述滑动支撑块14一侧与所述移动块11连接，所述移动板10安装在所述第一伸缩气缸9伸缩端，且所述移动板10与所述移动块11一侧连接，所述固定板13安装在所述移动块11上一侧，所述辅助伸缩杆12安装在所述支撑板1上壁面且所述辅助伸缩杆12伸缩端与所述固定板13一侧连接，所述定位尺16安装在所述支撑板1上壁面，所述定位杆15安装在所述滑动支撑块14上一侧；
30.需要说明的是，当需要对孔距进行定位时，首先由工作人员通过控制器2控制第一伸缩气缸9工作，移动板10在第一伸缩气缸9的作用下带动移动块11在滑动轨17上移动，辅助伸缩杆12通过固定板13同步与移动块11进行移动，保证移动过程平稳，滑动支撑块14在移动块11的作用下带动定位杆15在滑动轨17上进行移动，根据定位杆15与定位尺16配合来确认第一伸缩气缸9的移动距离。
31.在具体实施过程中，标记组件包括：标记组件包括：操作箱18、第二伸缩气缸19、安装板20、一对滑槽21以及标记器22；
32.所述操作箱18安装在所述滑动支撑块14上壁面，所述一对滑槽21分别设在所述操作箱18内两侧壁面处，所述第二伸缩气缸19安装在所述操作箱18内下壁面，所述安装板20安装在所述第二伸缩气缸19伸缩端上，且所述安装板20沿所述一对滑槽21上下移动，所述标记器22安装在所述安装板20上壁面。
33.需要说明的是，当需要对孔洞进行标记时，首先由工作人员通过控制器2控制第二伸缩气缸19，第二伸缩气缸19带动安装板20在一对滑槽21内移动，滑槽21限制安装板20移动最大距离，移动到指定位置之后通过标记器22进行标记。
34.在具体实施过程中，进一步的，所述控制器2与所述第一伸缩气缸9以及所述第二伸缩气缸19电连接。
35.需要说明的是，电连接便于控制器2控制各元件进行配合。
36.在具体实施过程中，进一步的，所述滑动轨17上一端设有限位板。
37.需要说明的是，限位板防止滑动支撑块14过度移动。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。