一种基于自平衡法承载力检测的桩基的制作方法

1.本技术涉及桩基领域，尤其是涉及一种基于自平衡法承载力检测的桩基。


背景技术：

2.由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基，若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，建筑桩基通常为低承台桩基础，高层建筑中，桩基础应用广泛。
3.桩基础的质量决定着建筑物的稳定性，目前，通常采用自平衡法对桩基的承载力进行检测，在检测时，将桩基预埋到土中，然后采用下压桩基的方式进行压力检测。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在检测时，桩基容易出现断裂，一旦桩基断裂在桩孔内，将难以将桩基从桩孔内取出，因此，现在提出一种基于自平衡法承载力检测的桩基。


技术实现要素：

5.为了改善检测时桩基容易出现断裂，断裂后的桩基难以取出的问题，本技术提供一种基于自平衡法承载力检测的桩基。
6.本技术提供一种基于自平衡法承载力检测的桩基，采用如下的技术方案：
7.一种基于自平衡法承载力检测的桩基，包括桩基和用于对桩基承载力进行检测的检测组件，所述检测组件包括底座、对称设置在所述底座上的两个半筒体和设置在所述桩基上方的下压组件，所述底座顶部的两侧均固定安装有支架，两个所述支架之间转动安装有两个双向螺杆，两个所述双向螺杆分别设置在半筒体的两侧，两个所述半筒体两侧的中部分别螺纹套接在两个双向螺杆上，两个所述双向螺杆的一端共同连接有驱动件；
8.所述支架的顶部固定安装有固定架，所述固定架内部的一侧转动安装有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有连接座，所述下压组件固定安装在连接座上，所述底座的中部固定安装有顶出组件。
9.通过采用上述技术方案，当桩基在检测时发生断裂后，可启动驱动件带动两个双向螺杆转动，使双向螺杆带动两个半筒体沿双向螺杆的长度方向相反运动，使两个半筒体分离，从而便于将筒体内断裂的桩基取出。
10.可选的，所述驱动件包括安装在所述底座上的第一电机、安装在所述第一电机输出端的主动轮以及安装在所述双向螺杆一端的从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带联动。
11.通过采用上述技术方案，启动第一电机可带动主动轮转动，使主动轮通过皮带带动从动轮转动，使从动轮带动双向螺杆转动，提高操作的便利性。
12.可选的，两个所述支架之间固定安装有第一导杆，两个所述半筒体两侧的上下两端均滑动套接在第一导杆上。
13.通过采用上述技术方案，第一导杆能够对半筒体起到导向作用，可提高半筒体的稳定性。
14.可选的，所述固定架的一侧固定安装有用于驱动单向螺杆转动的第二电机。
15.通过采用上述技术方案，启动第二电机可带动单向螺杆转动。
16.可选的，所述固定架内部位于单向螺杆的一侧固定安装有第二导杆，所述连接座滑动套接在第二导杆上。
17.通过采用上述技术方案，第二导杆能够对连接座起到导向作用，可提高下压组件的稳定性。
18.可选的，所述下压组件包括固定安装在所述连接座中部的第一液压缸和固定安装在所述第一液压缸活塞杆上的压板。
19.通过采用上述技术方案，可启动第一液压缸带动压板下降，使压板对桩基进行施加，从而可对桩基的承载力进行检测。
20.可选的，所述顶出组件包括固定安装在所述底座底部的第二液压缸和固定安装在所述第二液压缸活塞杆上的推板。
21.通过采用上述技术方案，若桩基未断裂，可启动第二液压缸带动推板上升，使推板将桩基从筒体顶部顶出。
22.可选的，所述底座底部的四角处均固定安装有支撑腿。
23.通过采用上述技术方案，支撑腿用于对底座起到支撑作用。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1.本技术通过半筒体、驱动件和双向螺杆的设置，当桩基在检测时发生断裂后，可启动驱动件带动对两个半筒体分离，从而便于将筒体内断裂的桩基取出；
26.2.本技术通过固定架、第二电机、单向螺杆和连接座的设置，可对下压组件的位置进行调整，减少下压组件对桩基取放过程造成的影响，使操作更加方便。
附图说明
27.图1是本技术整体结构示意图。
28.图2是本技术主视剖面结构示意图。
29.图3是本技术俯视剖面结构示意图。
30.图4是本技术俯视结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、桩基；2、底座；3、半筒体；4、下压组件；41、第一液压缸；42、压板；5、支架；6、双向螺杆；7、驱动件；71、第一电机；72、主动轮；73、从动轮；8、固定架；9、单向螺杆；10、连接座；11、顶出组件；111、第二液压缸；112、推板；12、第一导杆；13、第二电机；14、第二导杆；15、支撑腿。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.请参照图1-2，一种基于自平衡法承载力检测的桩基，包括桩基1和用于对桩基1承载力进行检测的检测组件，检测组件包括底座2、两个半筒体3和下压组件4，底座2底部的四
角处均固定安装有支撑腿15，支撑腿15用于对底座2起到支撑作用。
35.参照图1和图3，两个半筒体3呈相对设置，两个半筒体3可围成圆筒状，桩基1位于两个半筒体3内，两个半筒体3内位于桩基1的四周铺设有土质层，用于模拟桩基1在土中的情况，桩基1下压组件4位于桩基1的上方，下压组件4包括固定安装在连接座10中部的第一液压缸41和固定安装在第一液压缸41活塞杆上的压板42。
36.在检测时，可启动第一液压缸41带动压板42下降，使压板42对桩基1进行施加，从而可对桩基1的承载力进行检测，采用液压结构进行压力检测为现有成熟技术，故此处不做赘述。
37.参照图1和图3，底座2顶部的两侧均固定安装有支架5，两个支架5之间转动安装有两个双向螺杆6，双向螺杆6为水平布置，两个双向螺杆6分别设置在半筒体3的两侧，两个半筒体3两侧的中部分别螺纹套接在两个双向螺杆6上，两个双向螺杆6的一端共同连接有驱动件7。
38.当桩基1在检测时发生断裂后，可启动驱动件7带动两个双向螺杆6转动，使双向螺杆6带动两个半筒体3沿双向螺杆6的长度方向相反运动，使两个半筒体3分离，从而便于将筒体内断裂的桩基1取出。
39.其中，驱动件7包括安装在底座2上的第一电机71、安装在第一电机71输出端的主动轮72以及安装在双向螺杆6一端的从动轮73，主动轮72与从动轮73通过皮带联动，启动第一电机71可带动主动轮72转动，使主动轮72通过皮带带动从动轮73转动，使从动轮73带动双向螺杆6转动，提高操作的便利性。
40.此外，两个支架5之间固定安装有第一导杆12，第一导杆12与双向螺杆6相平行，两个半筒体3两侧的上下两端均滑动套接在第一导杆12上，第一导杆12能够对半筒体3起到导向作用，可提高半筒体3的稳定性。
41.参照图2和图4，支架5的顶部固定安装有固定架8，固定架8内部的一侧转动安装有单向螺杆9，单向螺杆9为水平布置，固定架8的一侧固定安装有用于驱动单向螺杆9转动的第二电机13，单向螺杆9的表面螺纹连接有连接座10，下压组件4固定安装在连接座10上。
42.启动第二电机13可带动单向螺杆9转动，单向螺杆9可带动连接座10沿单向螺杆9水平运动，连接座10可带动下压组件4移动，在需要检测时，可将下压组件4移动至桩基1正上方，在需要取放桩基1时，可将下压组件4移动至桩基1一侧，减少下压组件4对桩基1取放过程造成的影响，使操作更加方便。
43.其中，固定架8内部位于单向螺杆9的一侧固定安装有第二导杆14，第二导杆14与单向螺杆9相平行，连接座10滑动套接在第二导杆14上，第二导杆14能够对连接座10起到导向作用，可提高下压组件4的稳定性。
44.参照图1和图2，底座2的中部固定安装有顶出组件11，顶出组件11包括固定安装在底座2底部的第二液压缸111和固定安装在第二液压缸111活塞杆上的推板112，若桩基1未断裂，可启动第二液压缸111带动推板112上升，使推板112将桩基1从筒体顶部顶出。
45.本技术的实施原理为：在检测时，可将两个半筒体3闭合围成圆筒状，将桩基1放入筒体内，然后，可启动第一液压缸41带动压板42下降，使压板42对桩基1进行施加，从而可对桩基1的承载力进行检测，当桩基1在检测时发生断裂后，可启动驱动件7带动两个双向螺杆6转动，使双向螺杆6带动两个半筒体3沿双向螺杆6的长度方向相反运动，使两个半筒体3分
离，从而便于将筒体内断裂的桩基1取出。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。