一种出泡结构及马桶的制作方法

1.本实用新型涉及一种出泡结构及具有该结构的马桶。


背景技术：

2.现有的一些马桶设置有泡沫发生装置，泡沫发生装置用于向马桶的便盆内提供泡沫，从而避免如厕时臭气扩散和便盆内的污水溅起等，使得用户体验更佳。然而，现有的发泡装置为了确保发泡效果，通常采用气泵提供发泡用的气体，因此成本较高，结构也较复杂，并且气泵产生的噪音也较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的之一是提供一种在确保发泡效果的基础上，有效降低文丘里吸气噪音、结构更简单、成本更低的出泡结构。
4.本实用新型的目的之二是提供一种具有上述出泡结构的马桶。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案之一是提供一种出泡结构，其包括本体，所述本体具有内腔、与所述内腔相连通的进液口、进气口和出泡口，所述进液口具有连接部和喷射部，所述连接部位于所述本体的外部，所述喷射部位于所述本体的内腔中，所述本体的内腔中位于所述喷射部与所述出泡口之间的空间形成混合腔，所述本体的内腔中位于所述喷射部与所述进气口之间的空间形成进气腔，所述本体的内腔中位于所述喷射部的位置处形成连通处，所述喷射部对着所述混合腔喷液时，所述连通处形成负压进而通过所述连通处将所述进气腔的气体吸至所述混合腔中。
6.一优选的实施方案中，所述喷射部的出口的截面积小于所述混合腔的截面积，所述进气口的截面积小于所述进气腔的截面积。
7.一优选的实施方案中，所述进液口内的液体形成旋转后以雾状方式喷出。
8.一优选的实施方案中，所述连接部和/或喷射部内设有用于使液体形成旋流的旋转件；或者，所述连接部和/或喷射部内形成旋转腔，液体沿所述旋转腔的周向流动以形成旋流。
9.一优选的实施方案中，所述进液口的连接部包括与所述喷射部同轴设置的第一连接部和沿所述第一连接部径向延伸的第二连接部，所述第二连接部的液体沿所述第一连接部的内腔的切线方向进入所述第一连接部的内腔中，所述第一连接部的内腔和所述喷射部的内腔共同形成所述旋转腔。
10.一优选的实施方案中，所述喷射部的出口包括沿液体流动方向相连接的缩口部和向外扩大的喇叭口部。
11.一优选的实施方案中，所述本体包括主体和盖体，所述主体呈中空结构，所述进气口和所述出泡口设于所述主体上的同一侧，所述进液口设于所述盖体上并与所述出泡口相对设置，所述盖体和所述主体密封盖接以围成所述本体的内腔。
12.一优选的实施方案中，所述连接部与所述盖体一体成型，所述喷射部与所述盖体
一体成型或独立成型。
13.一优选的实施方案中，所述混合腔内设有出泡网。
14.本实用新型的技术方案之二是提供了一种马桶，包括具有便盆的座体和用于对所述便盆提供泡沫的泡沫发生装置，所述泡沫发生装置包括上述任一项所述的出泡结构。
15.相比现有技术，本实用新型的优点是：
16.本实用新型在本体的内腔形成进气腔和混合腔，进液口的喷射部位于本体的内腔中并对着混合腔喷射发泡液体，喷射部对着混合腔喷液时，位于喷射部的位置处的连通处形成负压进而通过连通处将进气腔的气体吸至混合腔中与发泡液混合产生泡沫，通过文丘里效应实现自动吸气发泡，无需使用气泵使得结构十分简单，成本更低，噪音也更小。进气腔的设置一方便使得吸气效果好，进而在混合腔中能够获得良好的发泡效果，另一方面使得气体在进气腔获得缓冲后再进入混合腔混合，能够进一步降低文丘里吸气噪音，从而使得出泡结构不仅没有气泵带来的噪音，还能够大大减小基于文丘里效应自动吸气的过程中产生的噪音，减噪效果更突出。
附图说明
17.为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例的出泡结构的立体组装图；
19.图2为本实用新型一实施例的出泡结构的立体分解图；
20.图3为本实用新型一实施例的出泡结构的剖视图；
21.图4为本实用新型另一实施例的出泡结构的立体组装图；
22.图5为本实用新型另一实施例的出泡结构的立体分解图；
23.图6为本实用新型另一实施例的出泡结构的剖视图；
24.符号说明如下：
25.10-本体；10a-主体；10b-盖体；11-进液口；111-连接部；1111-第一连接部；1112-第二连接部；112-喷射部；1122-缩口部；1123-喇叭口部；12-进气口；13-出泡口；14-混合腔；15-进气腔；16-连通处；20-出泡网。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
28.本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
29.请查阅图1至图3，本实用新型的一实施例的一种出泡结构，其包括本体10，本体10具有内腔、与内腔相连通的进液口11、进气口12和出泡口13。进液口11具有连接部111和喷射部112，连接部111位于本体10的外部，喷射部112位于本体10的内腔中。本体10的内腔中位于喷射部112与出泡口13之间的空间形成混合腔14，本体10的内腔中位于喷射部112与进气口12之间的空间形成进气腔15。本体10的内腔中位于喷射部112的位置处形成连通处16，喷射部112对着混合腔14喷液时，连通处16形成负压进而通过连通处16将进气腔15的气体吸至混合腔14中。
30.本实施例中，优选的，喷射部112的出口的截面积小于混合腔14的截面积，进气口12的截面积小于进气腔15的截面积。
31.本实施例中，本体10包括主体10a和盖体10b，主体10a呈中空结构，进气口12和出泡口13设于主体10a上的同一侧，进液口11设于盖体10b上并与出泡口13相对设置，盖体10b和主体10a密封盖接以围成本体10的内腔。这样设计结构简单，易于成型和组装。
32.盖体10b和主体10a的密封盖接可以采用卡接或焊接或粘接等，本实施例具体采用焊接的固定方式。
33.本实施例中，所述混合腔14内位于所述出泡口13的内端处设有出泡网20，从而能够使得产生的泡沫更丰富且均匀细腻。出泡网20的数量可以设置1个或2个以上。设置多个出泡网20时，出泡网20沿液体流动方向间隔分布。
34.本实施例中，连接部111与盖体10b一体成型，喷射部112也与盖体10b一体成型。进气口12和出泡口13一体成型地设于所述主体10a上。装配时，只要将出泡网20从主体10a的敞口装入混合腔14中，然后将盖体10b和主体10a密封焊接即可，组装十分方便快捷。
35.工作时，参见图3，发泡液从进液口11的连接部111进入，从进液口11的喷射部112向混合腔14喷出，从而产生文丘里效应，使得连通处16形成负压，进而通过连通处16将进气腔15的气体吸至混合腔14中。发泡液和空气在混合腔14内混合产生泡沫，并且在混合腔14内的出泡网20的作用下进一步产生大量细腻的泡沫，最终泡沫从出泡口13流出。
36.请查阅图4至图6，本实用新型的另一实施例的一种出泡结构，其与上述实施例的区别是，本实施例中，进液口11内的液体形成旋转后以雾状方式喷出，这样能够大大增加发泡液和空气的接触面积，使得发泡产生的泡沫更加丰富和细腻。
37.具体的，为了实现发泡液旋转后以雾状方式喷出，本实施例中，进液口11内形成有旋转腔，液体沿旋转腔的周向流动以形成旋流。可以是连接部111的内腔设有所述的旋转腔或喷射部112的内腔设有所述的旋转腔或连接部111的内腔和喷射部112的内腔同时设有所述的旋转腔。
38.本实施例中，进液口11的连接部111包括与喷射部112同轴设置的第一连接部1111和沿第一连接部1111径向延伸的第二连接部1112，第二连接部1112的液体沿第一连接部1111的内腔的切线方向进入第一连接部1111的内腔中，从而能够在第一连接部1111内形成旋转，进而旋转地流入喷射部112中，达到使得发泡液旋转的目的。也即，第一连接部1111的内腔和喷射部112的内腔共同形成所述旋转腔。
39.本实施例中，喷射部112的出口包括沿液体流动方向相连接的缩口部1122和向外扩大的喇叭口部1123。这样的设置使得发泡液的雾化效果更好。
40.此外，本实施例的连接部111与盖体10b一体成型，喷射部112与盖体10b独立成型。当然，连接部111和喷射部112也可以同时与盖体10b一体成型。
41.在其他实施例中，也可以是在连接部111和/或喷射部112内设有用于使液体形成旋流的旋转件（未图示），通过旋转件使得发泡液旋转起来，从而能够雾化喷出。
42.工作时，参见图6，发泡液从进液口11的第二连接部1112进入，进而沿着第一连接部1111的内腔的切线方向进入第一连接部1111的内腔中，在第一连接部1111的内腔中形成旋转，从而旋转地流入喷射部112的内腔中，并保持在喷射部112的内腔继续旋转。喷射部112中的旋流向混合腔14雾化喷出，进而产生文丘里效应，使得连通处16形成负压，进而通过连通处16将进气腔15的气体吸至混合腔14中。发泡液和空气在混合腔14内混合产生泡沫，并且在混合腔14内的出泡网20的作用下进一步产生大量细腻的泡沫，最终泡沫从出泡口13流出。
43.本实用新型在本体的内腔形成进气腔和混合腔，进液口的喷射部位于本体的内腔中并对着混合腔喷射发泡液体，喷射部对着混合腔喷液时，位于喷射部的位置处的连通处形成负压进而通过连通处将进气腔的气体吸至混合腔中与发泡液混合产生泡沫，通过文丘里效应实现自动吸气发泡，无需使用气泵使得结构十分简单，成本更低，噪音也更小。进气腔的设置一方便使得吸气效果好，进而在混合腔中能够获得良好的发泡效果，另一方面使得气体在进气腔获得缓冲后再进入混合腔混合，能够进一步降低文丘里吸气噪音，从而使得出泡结构不仅没有气泵带来的噪音，还能够大大减小基于文丘里效应自动吸气的过程中产生的噪音，减噪效果更突出。
44.本实用新型还提供了一种马桶，包括具有便盆的座体（未图示）和用于对便盆提供泡沫的泡沫发生装置（未图示），泡沫发生装置包括上述任一项的出泡结构。
45.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
46.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。