一种液压打桩机打桩机构的制作方法

1.本实用新型涉及液压打桩机构技术领域，具体为一种液压打桩机打桩机构。


背景技术：

2.目前的液压打桩机打桩机构一般采用支架和打桩筒的配合进行打桩，该结构稳定性差，精度低，并且定位方式是支架和打桩筒一起移动并定位，精准性也不高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压打桩机打桩机构，在打桩锤升降的过程中，通过连接板外侧的滚轮，大大提高了打桩锤的垂直稳定性，同时打桩筒外侧通过导向板与定位立柱配合，从而大大提高打桩精度，打桩筒通过钢丝绳可单独升降，在打桩前，可先固定定位架的位置，随后在下降打桩筒，从而确保打桩位置的精准性，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压打桩机打桩机构，包括定位架及打桩组件；
5.所述定位架包括顶板及定位立柱，所述顶板下表面的四个角各设置有一个定位立柱，所述定位立柱的底部设置有支撑脚，相邻的所述支撑脚之间通过连接杆相连，位于任意一侧的两个所述支撑脚与底部连接架相连，所述顶板位于对应一侧设置有顶部连接架，所述顶部连接架和底部连接架之间还连接有主连接架；
6.所述打桩组件包括打桩筒、限位套筒、液压缸、连接板、打桩锤、导向板，所述打桩筒底部通过法兰连接有限位套筒，所述限位套筒与打桩筒内部相连通，所述打桩筒内部的顶端设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与连接板上表面相连，所述连接板底部设置有打桩锤，所述连接板外侧设置有若干滚轮，所述滚轮与打桩筒内壁相配合，所述打桩筒外侧设置有导向板，所述导向板与定位立柱一一对应并滑动连接，所述打桩筒顶端设置有顶盖，所述顶盖上表面设置有若干吊耳，所述吊耳与钢丝绳相连，所述钢丝绳均穿过顶板并与悬吊块相连。
7.优选的，本实用新型提供的一种液压打桩机打桩机构，其中，所述连接板外侧表面开设有若干凹槽，所述凹槽两侧设置有轴槽，所述滚轮的两端设置有轮轴，所述滚轮设置于凹槽中，所述轮轴设置于轴槽内，所述连接板外侧表面且位于轴槽处通过螺栓设置有压板，所述压板还压制于轮轴，从而实现滚轮的与连接板的连接。
8.优选的，本实用新型提供的一种液压打桩机打桩机构，其中，所述顶板开设有若干通孔，所述顶板所开设的通孔内设置有第一滑套，所述钢丝绳与第一滑套一一对应并穿设于对应的第一滑套，以实现钢丝绳上下移动的顺畅性。
9.优选的，本实用新型提供的一种液压打桩机打桩机构，其中，所述导向板开设有通孔，所述导向板所开设的通孔内设置有第二滑套，所述第二滑套与定位立柱相配合，以保证
打桩筒的稳定性。
10.优选的，本实用新型提供的一种液压打桩机打桩机构，其中，所述悬吊块上表面设置有吊环，以实现和吊臂相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)在打桩锤升降的过程中，通过连接板外侧的滚轮，大大提高了打桩锤的垂直稳定性，同时打桩筒外侧通过导向板与定位立柱配合，从而大大提高打桩精度。
13.(2)打桩筒底部通过法兰设置有限位套筒，限位套筒为可拆卸结构，一方面可实现桩上端的限位，进一步提高打桩过程中桩的稳定性，另一方面可根据不同的桩进行更换，适用范围大大提高。
14.(3)打桩筒通过钢丝绳可单独升降，在打桩前，可先固定定位架的位置，随后在下降打桩筒，从而确保打桩位置的精准性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为连接板结构示意图；
17.图3为本实用新型工装状态示意图。
18.图中：顶板1、定位立柱2、支撑脚3、连接杆4、底部连接架5、顶部连接架6、主连接架7、打桩筒8、限位套筒9、液压缸10、连接板11、打桩锤12、导向板13、滚轮14、顶盖15、吊耳16、钢丝绳17、悬吊块18、轮轴19、压板20、第一滑套21、第二滑套22、吊环23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压打桩机打桩机构，包括定位架及打桩组件；定位架包括顶板1及定位立柱2，顶板1下表面的四个角各设置有一个定位立柱2，定位立柱2的底部设置有支撑脚3，相邻的支撑脚3之间通过连接杆4相连，位于任意一侧的两个支撑脚3与底部连接架5相连，顶板1位于对应一侧设置有顶部连接架6，顶部连接架6和底部连接架5之间还连接有主连接架7；打桩组件包括打桩筒8、限位套筒9、液压缸10、连接板11、打桩锤12、导向板13，打桩筒8底部通过法兰连接有限位套筒9，限位套筒9与打桩筒8内部相连通，打桩筒8内部的顶端设置有液压缸10，液压缸10的活塞杆与连接板11上表面相连，连接板11底部设置有打桩锤12，连接板11外侧设置有若干滚轮14，滚轮14与打桩筒8内壁相配合，连接板11外侧表面开设有若干凹槽，凹槽两侧设置有轴槽，滚轮14的两
端设置有轮轴19，滚轮14设置于凹槽中，轮轴19设置于轴槽内，连接板11外侧表面且位于轴槽处通过螺栓设置有压板20，压板20还压制于轮轴19，打桩筒8外侧设置有导向板13，导向板13与定位立柱2一一对应并滑动连接，导向板13开设有通孔，导向板13所开设的通孔内设置有第二滑套22，第二滑套22与定位立柱2相配合，打桩筒8顶端设置有顶盖15，顶盖15上表面设置有若干吊耳16，吊耳16与钢丝绳17相连，钢丝绳17均穿过顶板1并与悬吊块18相连，悬吊块18上表面设置有吊环23，顶板1开设有若干通孔，顶板1所开设的通孔内设置有第一滑套21，钢丝绳17与第一滑套21一一对应并穿设于对应的第一滑套21。
22.安装方法及使用原理：首先组装打桩组件，将液压缸10的活塞杆与连接板11相连，连接板11的外侧面均设置有滚轮14，再将打桩锤12顶端与连接板11的下表面相连。接着将打桩筒8外侧的导向板13与四个定位立柱2相连接，再将四个定位立柱2顶部与顶板1相连，此时打桩筒8位于顶板1的下方，接着将钢丝绳17与顶盖15上表面的吊耳16相连，再将钢丝绳17穿过顶板1的第一滑套21并均与悬吊块18相连。最后将连接架通过顶部连接架6和底部连接架5安装在主体一侧，再通过连接杆4将四个支撑脚3相互连接，完成组装。使用前根据桩的大小选择合适的限位套筒9，并将主连接架7与车体相连，再将悬吊块18与吊臂相连。使用时，通过车体将定位架置于对应的位置，通过吊臂将打桩筒8抬高，再将桩顶部放置到限位套筒9内，通过操纵液压阀控制油路的进出，使液压缸10举升牵引打桩锤12甚至预定高度，然后控制液压阀切断进油，同时打开液压缸10的主回油路，使打桩锤12自由落下，从而撞击在桩的顶部，如图3所示，完成打桩工作。本实用新型结构合理，在打桩锤12升降的过程中，通过连接板11外侧的滚轮14，大大提高了打桩锤12的垂直稳定性，同时打桩筒8外侧通过导向板13与定位立柱2配合，从而大大提高打桩精度；打桩筒8底部通过法兰设置有限位套筒9，限位套筒9为可拆卸结构，一方面可实现桩上端的限位，进一步提高打桩过程中桩的稳定性，另一方面可根据不同的桩进行更换，适用范围大大提高；打桩筒8通过钢丝绳17可单独升降，在打桩前，可先固定定位架的位置，随后在下降打桩筒8，从而确保打桩位置的精准性。
23.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
24.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。