一种防臭地漏芯的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及地漏领域，特别是一种防臭地漏芯的密封结构。


背景技术：

2.中国专利文献公开了一份专利申请号为201621425692.5、名称为“一种便于取下外漏盖的防臭地漏”的技术方案，该方案的防臭内芯是通过密封片盖置于内套的下端面而起到防臭、防虫的作用。然而，上述专利公开的防臭内芯在使用时，会存在以下缺点：
3.一是，该密封片是通过其外圆周设置的台阶，来与内套下端面相贴合而盖合一起的，且其台阶与内套下端面的接触面为水平面。这样在排水过程中，污水中的细小杂物就容易积存在台阶上，不易直接滑落排走。而且在盖合过程中，这些细小杂物就会将台阶与内套的下端面间隔开，导致密封不严密，从而导致管道的异味或小虫子进入到室内，影响室内的空气质量和环境卫生。
4.二是，内套的下端面也为水平面，台阶上的细小杂物容易粘附在内套的下端面上形成污垢，且在排水过程中，水流从密封片流至台阶时，水流会发生弹射的情况，这样就使得内套下端面的部分污垢没能被冲刷到，导致污垢积存在内套的下端面，在长期的使用下，没被冲刷掉的污垢还会越积越厚，这样也会导致台阶与内套的下端面之间存在间隙，密封不严密。
5.因此，鉴于前述防臭内芯所存在的缺点与不足，十分有必要对其结构进行重新设计和改良，才能更好地服务于人们健康生活所需。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种防臭地漏芯的密封结构，该密封结构通过使锥型盖板的外锥面与地漏芯管体的接触斜面相贴合而盖合一起，且在排水过程中，水流能在锥型盖板与接触斜面之间快速地流过，从而能分别对锥型盖板的外锥面与接触斜面上的污垢进行冲刷，进而使锥型盖板的外锥面与接触斜面上均不易藏污纳垢，保证密封严密，起到很好的防臭、防虫效果，使室内的空气质量和环境卫生不受影响。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防臭地漏芯的密封结构，包括地漏芯管体、及可上下活动地设置于地漏芯管体下管口处的锥型盖板，其特点在于地漏芯管体的下管口边缘处设有与锥型盖板外锥面相贴合的接触斜面，所述锥型盖板的外锥面与地漏芯管体的接触斜面相贴合而盖合一起。
8.优选地，所述锥型盖板与接触斜面之间设有密封橡胶圈。
9.优选地，所述锥型盖板的外锥面上设有安装槽，且安装槽的槽底面为与锥型盖板的外锥面呈相互平行的斜面结构，所述密封橡胶圈安装在安装槽中，且密封橡胶圈的外表面为与接触斜面呈相互平行的斜面结构，所述密封橡胶圈的外表面紧贴在接触斜面上。
10.优选地，所述锥型盖板的内锥面上设有第一加强凸部，所述第一加强凸部位于与安装槽相对的位置处。
11.优选地，所述地漏芯管体的下管口边缘处还设有第二加强凸部，所述接触斜面延伸至第二加强凸部的底边。
12.优选地，所述第二加强凸部的顶面上设有第一导流斜面。
13.优选地，所述地漏芯管体的内腔中设有内管，所述内管与地漏芯管体之间设有两个弧形分水臂，且两个弧形分水臂分别位于内管的两侧并形成s型的分水路径结构，所述内管上设置有活动连接组件，所述活动连接组件的活动端与锥型盖板相接。
14.优选地，所述活动连接组件包括芯柱、弹簧、限位螺丝，所述芯柱的顶面上设有螺纹孔，所述内管中设有限位台阶；所述芯柱的底部设置在锥型盖板的顶面上，所述芯柱从内管底部套装于内管中，所述弹簧与限位螺丝依次从内管顶部套装于内管中，且限位螺丝与螺纹孔相旋接一起，以使弹簧置于限位螺丝与限位台阶之间，从而在弹簧的弹性复位作用下使锥型盖板的外锥面紧贴在接触斜面上。
15.优选地，所述内管的顶部上设有封端盖帽。
16.优选地，所述地漏芯管体的上管口边缘处设有第二导流斜面。
17.本实用新型的有益效果：由于在地漏芯管体的下管口边缘处设有与锥型盖板外锥面相贴合的接触斜面，这样在盖合时，是使锥型盖板的外锥面与地漏芯管体的接触斜面相贴合而盖合一起。通过锥型盖板的设置，在排水过程中，污水中的细小杂物会沿着锥型盖板的外锥面直接滑落排走，这样能使锥型盖板的外锥面不会积存杂物，从而使锥型盖板能够紧密地贴合在地漏芯管体的接触斜面上，保证密封严密。而且锥型盖板的外锥面上无台阶结构，这样在排水过程中，能使水流顺着锥型盖板的外锥面快速地排走，不会发生弹射的情况。同时，在排水过程中，水流能在锥型盖板与接触斜面之间快速地流过，从而能分别对锥型盖板的外锥面与接触斜面上的污垢进行冲刷，进而使锥型盖板的外锥面与接触斜面上均不易藏污纳垢，保证密封严密，起到很好的防臭、防虫效果，使室内的空气质量和环境卫生不受影响。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型的拆分结构示意图。
21.图4为本实用新型图3中a部分的放大结构示意图。
22.图5为本实用新型图3中b部分的放大结构示意图。
23.图6为本实用新型的使用状态示意图。
24.图7为本实用新型的使用状态的剖面结构示意图。
具体实施方式
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.如图1与图2所示，本实用新型所述的一种防臭地漏芯的密封结构，包括地漏芯管体1、及可上下活动地设置于地漏芯管体1下管口处的锥型盖板2，为了实现本实用新型的发
明目的，如图4所示，所述地漏芯管体1的下管口边缘处设有与锥型盖板2外锥面相贴合的接触斜面11。
27.由于在地漏芯管体1的下管口边缘处设有与锥型盖板2外锥面相贴合的接触斜面11，这样在盖合时，是使锥型盖板2的外锥面与地漏芯管体1的接触斜面11相贴合而盖合一起。通过锥型盖板2的设置，在排水过程中，污水中的细小杂物会沿着锥型盖板2的外锥面直接滑落排走，这样能使锥型盖板2的外锥面不会积存杂物，从而使锥型盖板2能够紧密地贴合在地漏芯管体1的接触斜面11上，保证密封严密。而且锥型盖板2的外锥面上无台阶结构，这样在排水过程中，能使水流顺着锥型盖板2的外锥面快速地排走，不会发生弹射的情况。同时，在排水过程中，水流能在锥型盖板2与接触斜面11之间快速地流过，从而能分别对锥型盖板2的外锥面与接触斜面11上的污垢进行冲刷，进而使锥型盖板2的外锥面与接触斜面11上均不易藏污纳垢，保证密封严密，起到很好的防臭、防虫效果，使室内的空气质量和环境卫生不受影响。
28.如图3所示，所述锥型盖板2与接触斜面11之间设有密封橡胶圈3。通过密封橡胶圈3的设置，能提高盖合的密封性。
29.如图3与图5所示，所述锥型盖板2的外锥面上设有安装槽21，且安装槽21的槽底面为与锥型盖板2的外锥面呈相互平行的斜面结构，所述密封橡胶圈3安装在安装槽21中，且密封橡胶圈3的外表面为与接触斜面11呈相互平行的斜面结构，所述密封橡胶圈3的外表面紧贴在接触斜面11上。通过使安装槽21的槽底面与锥型盖板2的外锥面相互平行，能使密封橡胶圈3更加平稳地安装在锥型盖板2中，且安装后，能使密封橡胶圈3的外表面朝向接触斜面11，这样在盖合时，密封橡胶圈3的外表面就能更好地与接触斜面11相贴合，从而能提高密封性。通过使密封橡胶圈3的外表面与接触斜面11相互平行，这样在盖合时，能使密封橡胶圈3的外表面完全与接触斜面11贴合、接触，保证密封严密，且在贴合过程中，能防止密封橡胶圈3的边角部位先与接触斜面11发生接触，从而能避免贴合过程中出现卡顿的情况，其使用更加可靠。
30.如图5所示，所述安装槽21为开口小内凹大的槽体结构。这样在使用过程中，就能防止密封橡胶圈3脱离安装槽21，使用更加可靠。
31.如图5所示，所述锥型盖板2的内锥面上设有第一加强凸部22，所述第一加强凸部22位于与安装槽21相对的位置处。通过这样的结构设计，能加强锥型盖板2的结构强度，这样在开设了安装槽21后也不易出现变形的情况，提高锥型盖板2的使用寿命。
32.如图4所示，所述地漏芯管体1的下管口边缘处还设有第二加强凸部12，所述接触斜面11延伸至第二加强凸部12的底边。通过这样的结构设计，能加强地漏芯管体1的下管口处的结构强度，这样在长期的使用下，也不易出现变形的情况，提高地漏芯管体1的使用寿命。通过使接触斜面11延伸至第二加强凸部12的底边，能增大与锥型盖板2的接触面积，从而能提高密封性。
33.如图4所示，所述第二加强凸部12的顶面上设有第一导流斜面13。通过第一导流斜面13的设置，即使增加第二加强凸部12，也不影响水流的快速流动，这样能提高使用的可靠性。
34.如图1与图2所示，所述地漏芯管体1的内腔中设有内管14，所述内管14与地漏芯管体1之间设有两个弧形分水臂15，且两个弧形分水臂15分别位于内管14的两侧并形成s型的
分水路径结构，所述内管14上设置有活动连接组件4，所述活动连接组件4的活动端与锥型盖板2相接。通过内管14与活动连接组件4的设置，使锥型盖板2能上下活动地设置于地漏芯管体1下管口处。由于两个弧形分水臂15形成s型的分水路径结构，这样在水流进入地漏芯管体1时，能使水流形成旋涡式水流，从而能加快下水的速度。或者水流在进入地漏芯管体1前就已形成了旋涡式水流，在旋涡式水流进入到漏芯管体1时，该s型的分水路径结构能使旋涡式水流顺畅地流过，减少对旋涡式水流的阻挡，这有助于提高使用的可靠性。通过采用两个弧形分水臂15的设置，在确保内管14稳固安装的情况下，使地漏芯管体1的内腔口具有足够多的空间供水流流过，从而能减少对水流的阻挡，使水流能快速地通过并排走。
35.如图3所示，所述活动连接组件4包括芯柱41、弹簧42、限位螺丝43，所述芯柱41的顶面上设有螺纹孔411，所述内管14中设有限位台阶141；所述芯柱41的底部设置在锥型盖板2的顶面上，所述芯柱41从内管14底部套装于内管14中，所述弹簧42与限位螺丝43依次从内管14顶部套装于内管14中，且限位螺丝43与螺纹孔411相旋接一起，以使弹簧42置于限位螺丝43与限位台阶141之间，从而在弹簧42的弹性复位作用下使锥型盖板2的外锥面紧贴在接触斜面11上。通过这样的结构设计，能使活动连接组件4的结构更加简单、科学、可靠，且通过弹簧42的设置，能更容易地使锥型盖板2上下活动地设置于地漏芯管体1下管口处。
36.如图3所示，在实际制造过程中，所述芯柱41与锥型盖板2为一体式结构。这样在生产时，就能通过一套模具分别制造出芯柱41与锥型盖板2，从而能减少装配工艺，提高生产效率。且一体式结构能使芯柱41与锥型盖板2的连接强度更好。
37.如图3所示，所述内管14的顶部上设有封端盖帽5。通过封端盖帽5的设置，在排水过程中，能防止水进入到内管14中，这样延长弹簧42与限位螺丝43的使用寿命。
38.如图2所示，所述地漏芯管体1的上管口边缘处设有第二导流斜面16。通过第二导流斜面16的设置，在排水过程中，使水流能更容易、快速地流入至地漏芯管体1中。
39.如图3、图6与图7所示，所述地漏芯管体1的外侧壁上设置有螺纹部17。在实际组装地漏时，是将地漏芯管体1的螺纹部17螺接在地漏座6的底部上。这样就能构成防臭地漏。