一种深基坑支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体的说是涉及一种深基坑支撑结构。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基地标高和基础平面尺寸所开挖的土坑；基坑工程是由地面向下开挖一个地下空间，由于开挖后形成新的开挖端面，破坏了岩体原有结构的稳定性，在施工过程中容易发生滑坡、坍塌等安全施工；为保护基坑工程的稳定性，其坑内侧壁通常设置有支撑结构；基坑支撑结构是为保护地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用支挡、加固与保护措施。
3.但是，现有的基坑支撑结构存在以下问题：1.与墙体之间的连接需要通过螺栓连接，拆卸后会对墙面造成损伤；2.支撑结构整体形状较大，安装拆卸繁琐，且需要浪费大量的人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深基坑支撑结构，不会对墙面造成损伤且安装拆卸方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
6.一种深基坑支撑结构，包括土墙，所述土墙之间设有基坑，所述土墙相对的一面均设有围板，所述围板与围板之间设有支撑结构，所述支撑结构由上支撑部、连接部和下支撑部组成，所述上支撑部包括连接块，所述连接块内设有双头电机，所述双头电机两端的输出端分别与螺纹柱固定连接，所述螺纹柱远离所述连接块的一端均插入第一移动柱一端与第一移动柱内侧螺纹连接，所述第一移动柱另一端均与第一支撑柱固定连接，所述下支撑部包括中间块，所述中间块两端均设有内嵌通孔，所述内嵌通孔内均插入设有第二移动柱，所述第二移动柱远离所述中间块的一端固定设有第二支撑柱。
7.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
8.本实用新型围板的设置，对土墙内壁起到围护作用，防止施工过程中发生坍塌等事故，起到保护作用；本实用新型双头电机的设置，使得当双头电机启动时，可同时控制两端螺纹柱转动，而螺纹柱与第一移动柱内侧螺纹连接的设置，使得螺纹柱转动时，第一移动柱可相对向外移动或向内移动，实现第一支撑柱对围板的挤压，使得围板更加牢固，实现了无需使用螺栓将围板固定的作用，拆卸后对墙面不会造成损伤，且第一移动柱可以通过螺旋与螺纹柱分离实现方便拆卸；本实用新型内嵌通孔的设置，使得第二移动柱可以相对外移或内移，实现第二支撑柱对围板的固定。
9.进一步的，所述内嵌通孔的两端均设有滑槽，所述第二移动柱靠近所述中间块的一端两侧均设有滑块，所述滑块卡设在所述滑槽内。
10.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
11.本实用新型滑槽和滑块的设置，使得第二移动柱可以在内嵌通孔内相对移动，但
是有效限制了第二移动柱在内嵌通孔内转动，且安装时，第二移动柱可以更快的定位再内嵌通孔内，实现了安装的方便。
12.进一步的，所述内嵌通孔下端设有若干内嵌槽，所述内嵌通孔上端相对所述内嵌槽的位置设有若干穿插孔，立柱穿过所述穿插孔卡设在所述内嵌槽内。
13.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型穿插孔、内嵌槽以及立柱的设置，当第二移动柱向外移动后，立柱插入第二移动柱后侧最靠近第二移动柱的穿插孔和内嵌槽内，使得当第二支撑柱抵挡的围板处发生坍塌等情况时，第二移动柱仅会轻微移动，不会完全被推回至内嵌通孔内，实现对围板的持续挤压。
15.进一步的，所述第一支撑柱与第二支撑柱靠近所述围板的一端均固定设有橡胶块，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上的所述橡胶块均与所述围板相抵形成三角结构。
16.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型橡胶块的设置既起到对第一支撑柱和第二支撑柱的保护作用，也起到增加了第一支撑柱和第二支撑柱与围板之间的摩擦力，起到防止第一支撑柱和第二支撑柱移位的作用，可以更好的固定住围板，实现对基坑工程的保护。
18.进一步的，所述第一支撑柱下端均设有两个第一卡座，所述第一卡座内设有第一卡槽，所述第二支撑柱上端均设有两个第二卡座，所述第二卡座内设有第二卡槽，所述第二支撑柱下端均设有两个支脚，所述支脚下端设有移轮。
19.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型第一卡座和第二卡座的设置，用于连接连接部；本实用新型支脚和移轮的作用，方便当整体支撑结构安装完毕时，可以通过移动调节至需要的位置，移位更加方便，且使得第二支撑柱向围板靠近挤压更加容易。
21.进一步的，所述连接部由连接柱、卡柱和抵柱组成，所述连接柱上下两端均固定设有所述卡柱，所述连接柱靠近所述围板的一侧设有若干抵柱，所述抵柱与围板相抵。
22.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
23.本实用新型抵柱的设置，进一步对围板起到固定作用，更加安全。
24.进一步的，所述卡柱分别卡设在所述第一卡槽和所述第二卡槽内，所述卡柱与所述第一卡座和所述第二卡座均通过螺栓螺母固定连接。
25.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
26.本实用新型卡柱和螺栓螺母的设置，使得连接柱可以与上支撑部和下支撑部连接起来，使得当双头电机转动带动第一支撑柱移动时，也可以带动第二支撑柱移动，且方便连接部与上支撑部和下支撑部的安装拆卸，安装拆卸更加方便。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
28.图1为本实用新型截面结构示意图；
29.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
30.图3为本实用新型上支撑部仰视结构示意图；
31.图4为本实用新型下支撑部俯视结构示意图；
32.图5为本实用新型下支撑部仰视结构示意图；
33.图6为本实用新型连接部结构示意图。
34.附图标记：1、土墙；2、第一卡座；201、第一卡槽；3、第二卡座；301、第二卡槽；4、中间块；401、内嵌通孔；402、滑槽；403、内嵌槽；404、穿插孔；5、第二移动柱；501、滑块；6、支脚；601、移轮；7、连接柱；701、抵柱；702、卡柱；8、围板；9、螺栓螺母；10、第二支撑柱；11、第一支撑柱；12、螺纹柱；13、双头电机；14、连接块；15、第一移动柱；16、橡胶块；17、立柱。
具体实施方式
35.如图1所示，在具体的本实施例中，一种深基坑支撑结构，包括土墙1，土墙1之间设有基坑，土墙1相对的一面均设有围板8，围板8与围板8之间设有支撑结构，支撑结构由上支撑部、连接部和下支撑部组成，上支撑部包括连接块14，连接块14内设有双头电机13，双头电机13两端的输出端分别与螺纹柱12固定连接，螺纹柱12远离连接块14的一端均插入第一移动柱15一端与第一移动柱15内侧螺纹连接，第一移动柱15另一端均与第一支撑柱11固定连接，下支撑部包括中间块4，中间块4两端均设有内嵌通孔401，内嵌通孔401内均插入设有第二移动柱5，第二移动柱5远离中间块4的一端固定设有第二支撑柱10。
36.通过以上设置，本实用新型围板8的设置，对土墙1内壁起到围护作用，防止施工过程中发生坍塌等事故，起到保护作用；本实用新型双头电机13的设置，使得当双头电机13启动时，可同时控制两端螺纹柱12转动，而螺纹柱12与第一移动柱15内侧螺纹连接的设置，使得螺纹柱12转动时，第一移动柱15可相对向外移动或向内移动，实现第一支撑柱11对围板8的挤压，使得围板8更加牢固，实现了无需使用螺栓将围板8固定的作用，拆卸后对墙面不会造成损伤，且第一移动柱15可以通过螺旋与螺纹柱12分离实现方便拆卸；本实用新型内嵌通孔401的设置，使得第二移动柱5可以相对外移或内移，实现第二支撑柱10对围板8的固定。
37.如图2所示，内嵌通孔401的两端均设有滑槽402，第二移动柱5靠近中间块4的一端两侧均设有滑块501，滑块501卡设在滑槽402内；内嵌通孔401下端设有若干内嵌槽403，内嵌通孔401上端相对内嵌槽403的位置设有若干穿插孔404，立柱17穿过穿插孔404卡设在内嵌槽403内。
38.通过以上设置，本实用新型滑槽402和滑块501的设置，使得第二移动柱5可以在内嵌通孔401内相对移动，但是有效限制了第二移动柱5在内嵌通孔401内转动，且安装时，第二移动柱5可以更快的定位再内嵌通孔401内，实现了安装的方便；本实用新型穿插孔404、内嵌槽403以及立柱17的设置，当第二移动柱5向外移动后，立柱17插入第二移动柱5后侧最靠近第二移动柱5的穿插孔404和内嵌槽403内，使得当第二支撑柱10抵挡的围板8处发生坍塌等情况时，第二移动柱5仅会轻微移动，不会完全被推回至内嵌通孔401内，实现对围板8的持续挤压。
39.如图1、图3至图5所示，第一支撑柱11与第二支撑柱10靠近围板8的一端均固定设有橡胶块16，第一支撑柱11和第二支撑柱10上的橡胶块16均与围板8相抵形成三角结构；第一支撑柱11下端均设有两个第一卡座2，第一卡座2内设有第一卡槽201，第二支撑柱10上端均设有两个第二卡座3，第二卡座3内设有第二卡槽301，第二支撑柱10下端均设有两个支脚6，支脚6下端设有移轮601。
40.通过以上设置，本实用新型橡胶块16的设置既起到对第一支撑柱11和第二支撑柱10的保护作用，也起到增加了第一支撑柱11和第二支撑柱10与围板8之间的摩擦力，起到防止第一支撑柱11和第二支撑柱10移位的作用，可以更好的固定住围板8，实现对基坑工程的保护；本实用新型第一卡座2和第二卡座3的设置，用于连接连接部；本实用新型支脚6和移轮601的作用，方便当整体支撑结构安装完毕时，可以通过移动调节至需要的位置，移位更加方便，且使得第二支撑柱10向围板8靠近挤压更加容易。
41.如图1和图6所示，连接部由连接柱7、卡柱702和抵柱701组成，连接柱7上下两端均固定设有卡柱702，连接柱7靠近围板8的一侧设有若干抵柱701，抵柱701与围板8相抵；卡柱702分别卡设在第一卡槽201和第二卡槽301内，卡柱702与第一卡座2和第二卡座3均通过螺栓螺母9固定连接。
42.通过以上设置，本实用新型抵柱701的设置，进一步对围板8起到固定作用，更加安全；本实用新型卡柱702和螺栓螺母9的设置，使得连接柱7可以与上支撑部和下支撑部连接起来，使得当双头电机13转动带动第一支撑柱11移动时，也可以带动第二支撑柱10移动，且方便连接部与上支撑部和下支撑部的安装拆卸，安装拆卸更加方便。
43.工作原理：
44.安装时，只需先将第二移动柱5分别插入内嵌通孔401内，实现下支撑部的安装，再将每一连接柱7的卡柱702均插入至第二卡槽301内通过螺栓螺母9固定连接，再将螺纹柱12两端分别旋入第一移动柱15内，实现上支撑部的安装，再将上支撑部移动至连接柱7上端，将卡柱702插入至第一卡槽201内通过螺栓螺母9固定连接，即可实现安装，安装拆卸方便；使用时，通过移轮601的设置可以将支撑结构移动至需要的位置，将围板8放置在土墙1侧板，开启双头电机13，双头电机13带动螺纹柱12转动从而使得第一移动柱15相对外移，直至第一支撑柱11上的橡胶块16与围板8相抵，而第一支撑柱11移动时，带动连接柱7移动，从而使得第二支撑柱10也向围板8靠近直至相抵，而第二移动柱5也被拉出，最后将立柱17插入第二移动柱5后侧最接近的穿插孔404内，直至插入至内嵌槽403内即可。
45.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。