一种内嵌注浆装置的微型桩的制作方法

1.本实用新型涉及装配式输电线路预制微型桩的内嵌注浆设备技术领域，具体为一种内嵌注浆装置的微型桩。


背景技术：

2.传统的输电线路桩基础主要是现场浇筑成型，在进行输电线路桩的基础现场浇筑工作时，需要饲养施工机械现场钻孔，人工进行钢筋现场绑扎，混凝土现场搅拌，在进行传统的输电线路桩基现场浇筑工作时，一方面，传统的输电线路桩基础程中施工过程具有消耗人力大，噪音污染大，施工工期长，成本高等缺点，并且施工过程中可能会出现桩侧泥皮，沉渣过厚，塌孔及拔桩过快等现象，造成桩身缩颈等问题，从而使桩体质量很难得到保证，另一方面，传统的输电线路桩基现场浇筑工作过程中还会产生大量的泥浆垃圾，现场施工环境差，处理难度大，对环保要求高等缺点。
3.所以，如何设计一种内嵌注浆装置的微型桩，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种内嵌注浆装置的微型桩，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于装配式输电线路预制微型桩的注浆工作使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内嵌注浆装置的微型桩，包括微型桩本体，所述微型桩本体包括微型桩主体，所述微型桩主体的底部安装有注浆机构，所述注浆机构包括端部注浆腔，所述微型桩主体包括phc-200-50a预制管桩和端部钢板，所述端部注浆腔包括φ114x4钢管和d200钢板，所述phc-200-50a预制管桩上开设有φ10pvc管，所述φ114x4钢管上焊接有加劲肋。
6.进一步的，所述端部钢板焊接在phc-200-50a预制管桩的顶部和底部，所述端部注浆腔焊接在端部钢板的底部。
7.进一步的，所述phc-200-50a预制管桩和端部钢板的中心处均开设有注腔，所述注腔的底端与φ114x4钢管的内侧相连通。
8.进一步的，所述φ10pvc管一体成型在phc-200-50a预制管桩的管壁的内侧，所述φ10pvc管的数量为4个，四个所述φ10pvc管对称分布在phc-200-50a预制管桩上。
9.进一步的，所述端部钢板上开设有通孔，所述通φ10pvc管的两端通过通孔与外界相连通。
10.进一步的，所述φ114x4钢管的顶端焊接在phc-200-50a预制管桩的底部的端部钢板的底部，所述d200钢板焊接在φ114x4钢管的底端。
11.进一步的，所述加劲肋均匀焊接在φ114x4钢管的外边侧，所述加劲肋的顶端焊接在端部钢板的底部，所述加劲肋的底端焊接在d200钢板的顶部。
12.进一步的，所述d200钢板的中心处开设有通口，所述通口的内径等于φ114x4钢管
的内径。
13.有益效果：1.该内嵌注浆装置的微型桩，由于设置有微型桩主体、端部注浆腔、φ10pvc管、phc-200-50a预制管桩、端部钢板、φ114x4钢管、d200钢板和加劲肋，能够通过机械化施工，需要的人力物力少，预制微型桩成孔土方量小，微型桩主体和端部注浆腔，可提前批量生产，提高工作效率，降低了材料消耗量和施工费用。
14.2.该内嵌注浆装置的微型桩，由于设置有微型桩主体、端部注浆腔、φ10pvc管、phc-200-50a预制管桩、端部钢板、φ114x4钢管、d200钢板和加劲肋，构件能够批量化生产，质量稳定可靠，整体采用对称的形式，受力均匀，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，不会造成桩身开裂，工程质量易控制，土方工程量小，基础开挖少，减少了排水，利于环保，注浆施工工艺具有能耗低、无振动、无噪音、安全性高等优点。
15.3.该内嵌注浆装置的微型桩设计合理，使用时较为高效方便，适用于装配式输电线路预制微型桩的注浆工作使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种内嵌注浆装置的微型桩的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种内嵌注浆装置的微型桩的剖视图；
18.图3为本实用新型一种内嵌注浆装置的微型桩的微型桩主体的俯视图；
19.图4为本实用新型一种内嵌注浆装置的微型桩的端部注浆腔的剖视图；
20.图5为本实用新型一种内嵌注浆装置的微型桩的端部注浆腔的俯剖图；
21.图中：1、微型桩主体；2、端部注浆腔；3、φ10pvc管；4、phc-200-50a预制管桩；5、端部钢板；6、φ114x4钢管；7、d200钢板；8、加劲肋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种内嵌注浆装置的微型桩，包括微型桩本体，所述微型桩本体包括微型桩主体1，所述微型桩主体1的底部安装有注浆机构，所述注浆机构包括端部注浆腔2，所述微型桩主体1包括phc-200-50a预制管桩4和端部钢板5，所述端部注浆腔2包括φ114x4钢管6和d200钢板7，所述phc-200-50a预制管桩4上开设有φ10pvc管3，所述φ114x4钢管6上焊接有加劲肋8，在施工作业时，第一步：预制内嵌φ10pvc管3的phc-200-50a预制管桩4和端部注浆腔2；预制端部注浆腔2时，端部注浆腔2底部d200钢板7将φ114x4钢管6一端焊接封实通过4个相同加劲肋8焊接相连，注端部注浆腔2的顶部的d200钢板7的中心开φ50的孔，并在φ114x4钢管6孔壁中心开四个φ26的孔，微型桩主体1和端部注浆腔2能够在工厂批量化生产，质量稳定可靠，整体采用对称的形式，受力均匀，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，不会造成桩身开裂，工程质量易控制。
24.本实施例，所述端部钢板5焊接在phc-200-50a预制管桩4的顶部和底部，所述端部注浆腔2焊接在端部钢板5的底部，所述phc-200-50a预制管桩4和端部钢板5的中心处均开
设有注腔，所述注腔的底端与φ114x4钢管6的内侧相连通，所述φ10pvc管3一体成型在phc-200-50a预制管桩4的管壁的内侧，所述φ10pvc管3的数量为4个，四个所述φ10pvc管3对称分布在phc-200-50a预制管桩4上，所述端部钢板5上开设有通孔，所述通φ10pvc管3的两端通过通孔与外界相连通，施工作业时，第二步：利用成孔装置，钻孔达到输电线路桩基设计深度，第三步：将phc-200-50a预制管桩4和端部注浆腔2通过端部钢板5焊接拼装，各拼装构件能够在工厂预制，机械化施工，需要的人力物力少，降低了施工费用，基础开挖少，减少了排水，利于环保，注浆施工工艺具有能耗低、无振动、无噪音、安全性高等优点。
25.本实施例，所述φ114x4钢管6的顶端焊接在phc-200-50a预制管桩4的底部的端部钢板5的底部，所述d200钢板7焊接在φ114x4钢管6的底端，所述加劲肋8均匀焊接在φ114x4钢管6的外边侧，所述加劲肋8的顶端焊接在端部钢板5的底部，所述加劲肋8的底端焊接在d200钢板7的顶部，所述d200钢板7的中心处开设有通口，所述通口的内径等于φ114x4钢管6的内径，施工作业时，第四步：将微型桩主体1插入到输电线路桩基成孔中，通过顶部φ10pvc管3的孔，向微型桩主体1注入高压灌注水泥砂浆，水泥砂浆将输电线路桩基所开设的孔的空隙充实填满，凝固后形成预制微型桩，预制微型桩成孔土方量小，不易造成坍塌，降低了施工安全隐患，各拼装构件工厂预制，机械化施工，需要的人力物力少，降低了施工费用，与传统基础相比，土方工程量小，基础开挖少，减少了排水，利于环保，注浆施工工艺具有能耗低、无振动、无噪音、安全性高等优点。
26.该内嵌注浆装置的微型桩在施工作业时，第一步：预制内嵌φ10pvc管3的phc-200-50a预制管桩4和端部注浆腔2；预制端部注浆腔2时，端部注浆腔2底部d200钢板7将φ114x4钢管6一端焊接封实通过4个相同加劲肋8焊接相连，注端部注浆腔2的顶部的d200钢板7的中心开φ50的孔，并在φ114x4钢管6孔壁中心开四个φ26的孔，微型桩主体1和端部注浆腔2能够在工厂批量化生产，质量稳定可靠，整体采用对称的形式，受力均匀，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，不会造成桩身开裂，工程质量易控制，第二步：利用成孔装置，钻孔达到输电线路桩基设计深度，第三步：将phc-200-50a预制管桩4和端部注浆腔2通过端部钢板5焊接拼装，各拼装构件能够在工厂预制，机械化施工，需要的人力物力少，降低了施工费用，基础开挖少，减少了排水，利于环保，注浆施工工艺具有能耗低、无振动、无噪音、安全性高等优点，第四步：将微型桩主体1插入到输电线路桩基成孔中，通过顶部φ10pvc管3的孔，向微型桩主体1注入高压灌注水泥砂浆，水泥砂浆将输电线路桩基所开设的孔的空隙充实填满，凝固后形成预制微型桩，预制微型桩成孔土方量小，不易造成坍塌，降低了施工安全隐患，各拼装构件工厂预制，机械化施工，需要的人力物力少，降低了施工费用，与传统基础相比，土方工程量小，基础开挖少，减少了排水，利于环保，注浆施工工艺具有能耗低、无振动、无噪音、安全性高等优点。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。