一种斗齿套的制作方法

1.本实用新型涉及斗齿生产技术领域，特别涉及一种斗齿套。


背景技术：

2.挖掘机斗齿是挖掘机上的重要消耗部件，类似于人类的牙齿一般，而一般的斗齿为通过在斗齿的两侧开设插销孔，当斗齿连接在挖斗上时，通过销轴将斗齿与挖斗连接，从而使得其工作顺利。
3.斗齿在正常工作条件下仅使用3天(大约36h左右)便失效，无论从经济角度还是从使用角度，都不合乎要求，此种斗齿一般一体成型，材质单一，适用环境单一，因此会导致局限性非常大，更换不同场地作业，需要更换与作业区匹配的斗齿，会降低工作效率，且单一的斗齿使用寿命也较低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种斗齿套，以解决上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种斗齿套，包括本体和保护套，所述本体末端设有与铲斗固定的固定槽，所述本体通过所述固定槽可拆卸的连接于所述铲斗上，所述保护套设置于所述本体外表面，所述本体的齿尖处被包裹于所述保护套之中，所述保护套与所述本体之间设置有可拆卸连接结构。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的本体，在抓斗挖掘松软的土层时，使用本体挖掘，而遇到坚硬的土层或硬质石块较多时，通过将保护套套设于本体上，从而代替本体去接触硬质的石块，从而降低本体的磨损，增大了斗齿本体的使用寿命。
7.作为优选的技术方案，所述本体呈三角锥状，其两侧设有与所述固定槽连通的连轴孔，还包括连接轴，所述本体通过连接轴插入所述连轴孔将所述本体可拆卸的连接于所述铲斗上。
8.作为优选的技术方案，所述本体的前后侧面上均设有连接槽，所述连接槽，所述保护套截面呈“v”字形，所述保护套的内侧面与所述本体的锥形外表面贴合，所述保护套内侧设有与所述连接槽匹配的连接轨，所述连接轨可匹配插入所述连接槽内，并可沿所述连接槽内进行轴向运动。
9.作为优选的技术方案，所述保护套一端与所述本体设置有连接结构，另一端向外延申，且延申端的端部设置有向外翻的倒钩，所述保护套整体截面呈“j”字形。
10.作为优选的技术方案，所述倒钩与保护套轴线的夹角与所述本体的齿尖夹角相同。
11.作为优选的技术方案，所述连接结构包括连接槽和设置于所述保护套上的连接轨，所述连接槽底部设有限位槽，且所述限位槽截面呈圆形，且其直径大于连接槽的宽度，所述连接轨端部设有限位体，当所述保护套套设于所述本体上时，所述连接轨位于所述连接槽内，所述限位体与所述限位槽匹配。
12.作为优选的技术方案，所述本体的齿尖位置向内凹陷，其凹陷大小贴合于所述保护套大小，且其凹陷宽度为所述本体宽度。
13.作为优选的技术方案，所述连接槽的两端部设有限位组件，所述限位组件包括限位凸起，所述连接轨上设有限位凹槽，当所述保护套套设于本体上，所述限位凸起卡接于限位凹槽内，防止保护套左右移位。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中连接槽与连接轨配合的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的另一状态的保护套的结构示意图。
17.图中，1.本体；2.保护套；3.连接槽；4.连接轨；5.连轴孔；6.限位凸起；7.限位槽；8.倒钩。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1：
21.本实用新型提供的技术方案为：一种斗齿套，包括本体1和保护套2，所述本体1末端设有与铲斗固定的固定槽，所述本体1通过所述固定槽可拆卸的连接于所述铲斗上，所述保护套2设置于所述本体1外表面，所述本体1的齿尖处被包裹于所述保护套2之中，所述保护套2与所述本体1之间设置有可拆卸连接结构，通过设置的本体1，在抓斗挖掘松软的土层时，使用本体1挖掘，而遇到坚硬的土层或硬质石块较多时，通过将保护套2套设于本体1上，从而代替本体1去接触硬质的石块，从而降低本体1的磨损，增大了斗齿本体1的使用寿命。
22.作为优选的技术方案，所述本体1呈三角锥状，其两侧面设有与所述固定槽连通的连轴孔5，还包括连接轴，所述本体1通过连接轴插入所述连轴孔5将所述本体1可拆卸的连接于所述铲斗上。
23.可以理解的是，本体1侧视呈三角锥状，而本体1上两相对的三角面设有贯穿二者的连轴孔5，连接轴依次穿过一侧的连轴孔5、铲斗和另一侧的连轴孔5，因此将本体1可拆卸的连接于铲斗上，进而使得本体1拆卸方便。
24.作为优选的技术方案，所述本体1的前后侧面上均设有连接槽3，所述连接槽3，所述保护套2截面呈“v”字形，所述保护套2的内侧面与所述本体1的锥形外表面贴合，所述保护套2内侧设有与所述连接槽3匹配的连接轨4，所述连接轨4可匹配插入所述连接槽3内，并
可沿所述连接槽3内进行轴向运动。
25.可以理解的是，连接槽3平行于齿尖设置，且两端向外部延申，形成贯穿本体1的连接槽3，而在安装保护套2时，保护套2的一侧面抵在本体1的一侧面，由于保护套2尺寸大于本体1，进而推动保护套2的另一端，将保护套2沿连接槽3一侧滑入，直至保护套2完全将本体1包裹即可。
26.作为优选的技术方案，所述连接槽3的两端部设有限位组件，所述限位组件包括限位凸起6，所述连接轨4上设有限位凹槽，当所述保护套2套设于本体1上，所述限位凸起6卡接于限位凹槽内，防止保护套2左右移位。
27.可以理解的是，当所述保护套2完全包裹住本体1表面时，限位凸起6卡接在限位凹槽内，且可以理解的是，限位凸起6为橡胶垫，而在连接槽3的两侧设置有内凹的放置槽，限位凸起6设置在放置槽内，而限位凸起6置入放置槽后，限位凸起6的凸起端向外伸出，因此在当保护套2套设于本体1上时，限位凸起6的凸起端卡接在限位凹槽内，防止保护套2左右移动而导致遗失。
28.实施例2：
29.作为优选的技术方案，所述保护套2一端与所述本体1设置有连接结构，另一端向外延申，且延申端的端部设置有向外翻的倒钩8，所述保护套2整体截面呈“j”字形。
30.作为优选的技术方案，所述倒钩8与保护套2轴线的夹角与所述本体1的齿尖夹角相同。
31.可以理解的是，铲斗挖土时，保护套2设置于本体1与土壤接触一侧，而倒钩8延申至另一面并以倒钩8钩住本体1齿尖处，与连接轨4形成贴合于本体1上的卡合结构。
32.作为优选的技术方案，所述连接结构包括连接槽3和设置于所述保护套2上的连接轨4，所述连接槽3底部设有限位槽7，且所述限位槽7截面呈圆形，且其直径大于连接槽3的宽度，所述连接轨4端部设有限位体，当所述保护套2套设于所述本体1上时，所述连接轨4位于所述连接槽3内，所述限位体与所述限位槽7匹配。
33.作为优选的技术方案，所述本体1的齿尖位置向内凹陷，其凹陷大小贴合于所述保护套2大小，且其凹陷宽度为所述本体1宽度。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。