浮箱泵站的制作方法

1.本实用新型涉及卤水采集技术领域，具体而言，涉及一种浮箱泵站。


背景技术：

2.浮箱式采卤泵站一般将浮箱设计为棱台形状，并在相邻两个浮箱之间设置两个相连接的詹式车钩，以防止浮箱在安装时因受力不均而出现旋转向上翻折。
3.但是，采用詹氏车钩仅能防止浮箱向上翻折，无法分摊向下翻折时的受力，从而导致浮箱在安装时因受力不均而出现向下翻折旋转的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种浮箱泵站，以解决现有技术中的浮箱在安装时因受力不均而出现向下翻折旋转的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种浮箱泵站，包括：多个浮箱泵单元，沿预设方向依次布置，浮箱泵单元包括浮箱和设置在浮箱上的动力泵；第一连接件，浮箱的至少一端设有第一连接件；多个第二连接件，第二连接件的一端与相邻两个浮箱中的一个浮箱上的第一连接件连接，第二连接件的另一端与相邻两个浮箱中的另一个浮箱上的第一连接件连接，以限制相邻两个浮箱的相对位移。
6.进一步地，第二连接件上设有分别与相邻两个浮箱上的第一连接件对应设置的两个限位通孔，第一连接件包括与浮箱连接的限位柱和与限位柱连接的防脱端帽；限位柱穿设于限位通孔，防脱端帽位于第二连接件的背离浮箱的一侧，以防止第二连接件脱离限位柱。
7.进一步地，防脱端帽的外径大于限位柱的外径，限位通孔包括相连通的第一通孔和第二通孔，第二通孔的内径大于防脱端帽的外径，且第一通孔与限位柱配合。
8.进一步地，浮箱的形状为长方体，相邻两个浮箱贴合设置。
9.进一步地，浮箱泵站还包括与第二连接件可拆卸连接的把手，把手位于第二连接件的背离浮箱的一侧。
10.进一步地，第一连接件和第二连接件均位于浮箱的前侧或后侧，浮箱泵站还包括位于浮箱的上方的至少一个连接结构，连接结构用于连接相邻两个浮箱。
11.进一步地，连接结构包括相连接的两个第三连接件，第三连接件包括相连接且呈夹角设置的第一板段和第二板段；两个第一板段相连接，两个第二板段分别与相邻两个浮箱连接。
12.进一步地，连接结构包括：第四连接件，包括本体和设置在本体上的限位槽，本体与相邻两个浮箱中的一个浮箱连接；第五连接件，包括主体和设置在主体上的限位件，主体与相邻两个浮箱中的另一个浮箱连接，限位件与限位槽配合，且本体与主体连接。
13.进一步地，第二连接件的下表面与浮箱的底部之间的距离大于浮箱的高度的二分之一，且第二连接件的上表面低于浮箱的上表面。
14.进一步地，浮箱泵单元还包括间隔设置在浮箱的下方的多个万向轮，万向轮与浮箱连接。
15.应用本实用新型的技术方案，相对于现有技术中在相邻两个浮箱之间设置詹式车钩而言，本实施例一通过设置与浮箱连接的第一连接件和用于连接两个第一连接件的第二连接件，这样可以使两个浮箱贴合并连接，并且可以利用第二连接件限制两个第一连接件的相对位移，从而限制两个浮箱之间的相对位移，进而避免浮箱在安装时因受力不均而出现向下翻折旋转的问题，以使浮箱泵站能够稳定地工作。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例一的浮箱泵站的结构示意图；
18.图2示出了图1的浮箱泵站的第一连接件和第二连接件的装配过程的结构示意图；
19.图3示出了图1的浮箱泵站的连接结构的结构示意图；
20.图4示出了本实用新型的实施例二的浮箱泵站的俯视图；
21.图5示出了图4的浮箱泵站的局部放大图；以及
22.图6示出了图4的浮箱泵站的主视图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.11、浮箱；12、动力泵；20、第一连接件；21、限位柱；22、防脱端帽；30、第二连接件；31、限位通孔；311、第一通孔；312、第二通孔；40、连接结构；411、第一板段；412、第二板段；42、本体；43、限位槽；44、主体；45、限位件；47、固定栓；50、万向轮。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.实施例一
27.如图1和图2所示，本实用新型的实施例一提供了一种浮箱泵站。浮箱泵站包括多个浮箱泵单元、第一连接件20和多个第二连接件30。其中，多个浮箱泵单元沿预设方向依次布置，浮箱泵单元包括浮箱11和设置在浮箱11上的动力泵12；浮箱11的至少一端设有第一连接件20；第二连接件30的一端与相邻两个浮箱11中的一个浮箱11上的第一连接件20连接，第二连接件30的另一端与相邻两个浮箱11中的另一个浮箱11上的第一连接件20连接，以限制相邻两个浮箱11的相对位移。
28.上述技术方案中，相对于现有技术中在相邻两个浮箱11之间设置詹式车钩而言，本实施例一通过设置与浮箱11连接的第一连接件20和用于连接两个第一连接件20的第二连接件30，这样可以使两个浮箱11贴合并连接，并且可以利用额外设置的第二连接件30限制两个第一连接件20的相对位移，从而限制两个浮箱11之间的相对位移，进而避免浮箱11在安装时因受力不均而出现向下翻折旋转的问题，以使浮箱泵站能够稳定地工作。
29.优选地，本实用新型的实施例一中，图1中的每一个浮箱11的左右两端均设有第一
连接件20，这样可以实现多个浮箱11的连接。
30.如图2所示，本实用新型的实施例一中，第二连接件30上设有分别与相邻两个浮箱11上的第一连接件20对应设置的两个限位通孔31，第一连接件20包括与浮箱11连接的限位柱21和与限位柱21连接的防脱端帽22；限位柱21穿设于限位通孔31，防脱端帽22位于第二连接件30的背离浮箱11的一侧，以防止第二连接件30脱离限位柱21。
31.通过上述设置，防脱端帽22可以防止限位柱21从限位通孔31脱出，两个限位通孔31可以对相邻的两个限位柱21进行限位，从而可以对分别与两个限位柱21连接的相邻两个浮箱11进行限位，进而可以防止相邻两个浮箱11之间发生相对位移，这样可以避免浮箱11在安装时因受力不均而出现向下翻折旋转的问题。
32.当然，在附图未示出的替代实施例中，第一连接件20也可以为设置在浮箱11上的凹槽，第二连接件30的一端与相邻两个浮箱11中的一个浮箱11上的凹槽卡接配合，第二连接件30的另一端与相邻两个浮箱11中的另一个浮箱11上的凹槽卡接配合，以实现相邻两个浮箱11之间的连接。
33.如图2所示，本实用新型的实施例一中，防脱端帽22的外径大于限位柱21的外径，限位通孔31包括相连通的第一通孔311和第二通孔312，第二通孔312的内径大于防脱端帽22的外径，且第一通孔311与限位柱21配合。
34.上述技术方案中，可以先将防脱端帽22穿过第二通孔312，使限位柱21位于第二通孔312内，然后将图2中的第二连接件30向下移动，以使第一通孔311与限位柱21配合，这样，第一通孔311的内壁可以对限位柱21进行限位，从而避免相邻两个限位柱21之间发生相对位移，进而可以防止相邻两个浮箱11之间发生相对位移，这样可以避免浮箱11在安装时因受力不均而出现向下翻折旋转的问题。
35.上述结构便于安装。
36.当然，在附图未示出的替代实施例中，限位通孔31也可以仅包括第一通孔311，然后防脱端帽22与限位柱21设置为可拆卸地连接，这样可以对相邻两个限位柱21进行限位。
37.如图1所示，本实用新型的实施例一中，浮箱11的形状为长方体，相邻两个浮箱11贴合设置。
38.上述技术方案中，相对于现有技术中将浮箱11设置为上宽下窄的棱台而言，本实施例一通过将浮箱11设置为长方体，可以使相邻两个浮箱11的侧壁贴合，这样，可以防止相邻两个浮箱11之间出现间隙，从而可以避免浮箱11在安装时因受力不均而出现向下翻折旋转的问题，进而可以使相邻两个浮箱11之间的连接更加稳定。
39.具体地，本实用新型的实施例一中，浮箱泵站还包括与第二连接件30可拆卸连接的把手，把手位于第二连接件30的背离浮箱11的一侧。这样，便于技术人员安装或拆卸第二连接件30。
40.如图1所示，本实用新型的实施例一中，第一连接件20和第二连接件30均位于浮箱11的前侧或后侧，浮箱泵站还包括位于浮箱11的上方的至少一个连接结构40，连接结构40用于连接相邻两个浮箱11。
41.通过上述设置，可以在不同的方向上对两个浮箱11进行连接，从而增加相邻两个浮箱11的连接稳定性。
42.优选地，本实用新型的实施例一中，在垂直于图1的方向上(即在前后方向上)，浮
箱泵站包括多个连接结构40，这样，可以增加相邻两个浮箱11之间的连接稳定性。
43.如图1和图3所示，本实用新型的实施例一中，连接结构40包括相连接的两个第三连接件，第三连接件包括相连接且呈夹角设置的第一板段411和第二板段412；两个第一板段411相连接，两个第二板段412分别与相邻两个浮箱11连接。这样，可以利用两个第三连接件实现相邻两个浮箱11之间的连接，且上述结构简单，便于加工。
44.优选地，本实用新型的实施例一中，图1中的每一个浮箱11的左右两端均设有第三连接件，这样可以实现多个浮箱11之间的连接。
45.如图1所示，本实用新型的实施例一中，第二连接件30的下表面与浮箱11的底部之间的距离大于浮箱11的高度的二分之一，且第二连接件30的上表面低于浮箱11的上表面。
46.通过上述设置，可以使第二连接件30与第一连接件20位于吃水线以上，这样方便技术人员对浮箱泵站进行组装。
47.如图1所示，本实用新型的实施例一中，浮箱泵单元还包括间隔设置在浮箱11的下方的多个万向轮50，万向轮50与浮箱11连接。这样，多个万向轮50可以对浮箱泵单元进行支撑，且方便移动浮箱泵单元。
48.优选地，本实用新型的实施例一中，万向轮50为安装有减振弹簧的万向轮。
49.实施例二
50.如图4至图6所示，本实用新型的实施例二相对于实施例一的不同之处在于，连接结构40包括第四连接件和第五连接件。其中，第四连接件包括本体42和设置在本体42上的限位槽43，本体42与相邻两个浮箱11中的一个浮箱11连接；第五连接件包括主体44和设置在主体44上的限位件45，主体44与相邻两个浮箱11中的另一个浮箱11连接，限位件45与限位槽43配合，且本体42与主体44连接。
51.通过上述设置，限位件45与限位槽43配合，可以限制相邻两个浮箱11在前后方向的位移，防止相邻两个浮箱11在前后方向上发生错位，这样，便于连接本体42与主体44，从而利用第四连接件和第五连接件来连接相邻两个浮箱11。
52.优选地，如图5所示，本实用新型的实施例二中，本体42的两端分别与主体44的两端通过螺栓连接。
53.优选地，本实用新型的实施例二中，连接结构40还包括穿设于限位件45与限位槽43的固定栓47，从而增加第四连接件和第五连接件的连接稳定性。
54.优选地，本实用新型的实施例二中，本体42与主体44分别与相邻两个浮箱11焊接。
55.本实施例二的其它结构与实施例一相同，此处不再赘述。
56.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：相对于现有技术中在相邻两个浮箱之间设置詹式车钩而言，本实施例一通过设置与浮箱连接的第一连接件和用于连接两个第一连接件的第二连接件，这样可以使两个浮箱贴合并连接，并且可以利用第二连接件限制两个第一连接件的相对位移，从而限制两个浮箱之间的相对位移，进而避免浮箱在安装时因受力不均而出现向下翻折旋转的问题，以使浮箱泵站能够稳定地工作。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。