岩土工程深基坑支撑梁架结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑防护技术领域，具体为一种岩土工程深基坑支撑梁架结构。


背景技术：

2.岩土工程是以求解岩体与土体工程问题，包括地基与基础、边坡和地下工程等问题，作为自己的研究对象，深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，在岩土工程深基坑开挖完成后，要在深基坑内架设支撑梁架。
3.中国专利公开号为cn210163916u的实用新型公开了一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，包括底座和支撑机构，所述底座包括底板、安装板、下固定座和上固定座，所述底板的相对侧活动安装有安装板，所述底板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部活动安装有螺母，所述安装板的相对侧活动安装有延伸至螺母内部的固定螺栓。该岩土工程深基坑支撑梁架结构，通过将底板固定安装在深基坑的内壁，并拧松固定螺杆，使得固定螺杆脱离底板，向背滑动上固定座，上固定座通过滑块带动上固定座与下固定座打开，再通过吊环将支撑机构吊起并使得定位块和定位销与下固定座咬合，通过相向滑动上固定座并拧紧固定螺杆，达到简单方便安装拆卸支撑机构的效果。
4.但是该支撑梁架只能针对垂直坡面的基坑进行支撑，若基坑的坡面为斜面结构，则支撑的接触点会减少，进而会影响对基坑支撑的效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，解决了现有支撑梁架只能针对垂直坡面的基坑进行支撑的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，包括立杆，所述立杆的外部滑动套设有滑套，所述滑套的前侧设置有定位螺栓，所述立杆的前侧等距设置有若干个与定位螺栓相适配的螺栓孔，所述立杆的上端两侧均铰接有方管，两个所述方管相背的一端均滑动穿插有横梁，所述横梁的另一端连接有支撑板。
7.进一步的，所述横梁的另一端上下侧均设置有加强杆，所述加强杆的另一端与支撑板的一侧面相连接。
8.进一步的，所述方管的内部水平转动连接有螺杆，所述横梁通过螺纹旋接于螺杆的外部。
9.进一步的，所述螺杆的一端外部设置有从锥齿轮，所述方管的一端上部转动安装有把手，所述把手的下端连接有与从锥齿轮相对应的主锥齿轮，所述主锥齿轮与从锥齿轮相啮合。
10.进一步的，所述支撑板的另一侧面连接有弧形弹性钢板，所述弧形弹性钢板的弧面朝外设置，且弧形弹性钢板的凹面与支撑板的侧面之间连接有弹簧。
11.进一步的，所述立杆的下端设置有底脚，所述底脚的两端下部均设置有限位桩，且底脚的两端与立杆的前后侧之间均设置有加强板。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、该岩土工程深基坑支撑梁架结构，通过转动把手，能够调整横梁的长度，进而能够对不同宽度的基坑进行支撑工作，且通过调节滑套的位置，能够使支撑板的角度进行调整，若基坑的坡面为斜面结构，只需将支撑板转动到和坡面平行的位置即可，保证了支撑接触的面积，提高稳定性。
15.2、该岩土工程深基坑支撑梁架结构，通过在支撑板上设置弧形弹性钢板和弹簧，当将基坑给支撑住后，弧形弹性钢板会对基坑产生一个反作用力，保证了支撑的强度和稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型方管的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型弧形弹性钢板结构的安装示意图。
19.图中：1、立杆；11、底脚；12、限位桩；13、加强板；2、滑套；3、定位螺栓；4、螺栓孔；5、调节板；6、方管；61、螺杆；62、从锥齿轮；63、把手；64、主锥齿轮；7、横梁；71、加强杆；8、支撑板；81、弧形弹性钢板；82、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，包括立杆1，立杆1的外部滑动套设有滑套2，滑套2的前侧设置有定位螺栓3，立杆1的前侧等距设置有若干个与定位螺栓3相适配的螺栓孔4，立杆1的上端两侧均铰接有方管6，两个方管6相背的一端均滑动穿插有横梁7，横梁7的另一端连接有支撑板8，横梁7的另一端上下侧均设置有加强杆71，加强杆71的另一端与支撑板8的一侧面相连接，加强杆71对支撑板8起到了稳固的作用，立杆1的下端设置有底脚11，底脚11的两端下部均设置有限位桩12，且底脚11的两端与立杆1的前后侧之间均设置有加强板13，将底脚11两端下部的限位桩12插入到基坑的地面上，加强板13对立杆1起到支撑稳固的作用。
22.请参阅图2，本实用新型实施例中，方管6的内部水平转动连接有螺杆61，横梁7通过螺纹旋接于螺杆61的外部，螺杆61的一端外部设置有从锥齿轮62，方管6的一端上部转动安装有把手63，把手63的下端连接有与从锥齿轮62相对应的主锥齿轮64，主锥齿轮64与从锥齿轮62相啮合，转动把手63带动主锥齿轮64转动，主锥齿轮64与其啮合的从锥齿轮62转动，从锥齿轮62带动螺杆61转动，螺杆61带动横梁7移动，横梁7就会带动支撑板8移动，让支
撑板8上的弧形弹性钢板81将基坑的坡面给抵住。
23.请参阅图3，本实用新型实施例中，支撑板8的另一侧面连接有弧形弹性钢板81，弧形弹性钢板81的弧面朝外设置，且弧形弹性钢板81的凹面与支撑板8的侧面之间连接有弹簧82，弧形弹性钢板81抵住基坑的坡面后，弧形弹性钢板81和弹簧82均处于压缩状态，而力具有相互性，因此弧形弹性钢板81会对基坑的坡面产生反作用力，提高了对基坑坡面的支撑强度和稳定性。
24.工作原理：将底脚11两端下部的限位桩12插入到基坑的地面上，然后将定位螺栓3给拧下来，滑动滑套2，滑套2两侧的调节板5会带动方管6转动，方管6就会带动横梁7另一端的支撑板8转动，使支撑板8转动到和基坑坡面平行的状态，之后使定位螺栓3将滑套2给固定住，接着转动把手63带动主锥齿轮64转动，主锥齿轮64与其啮合的从锥齿轮62转动，从锥齿轮62带动螺杆61转动，螺杆61带动横梁7移动，横梁7就会带动支撑板8移动，让支撑板8上的弧形弹性钢板81将基坑的坡面给抵住，使弧形弹性钢板81处于接近平面状态，此时弧形弹性钢板81和弹簧82均处于压缩状态，而力具有相互性，因此弧形弹性钢板81会对基坑的坡面产生反作用力，提高了对基坑坡面的支撑强度和稳定性。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。