一种基坑内支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种基坑内支撑结构。


背景技术：

2.目前在建筑施工工程中，通常需要根据建筑物的大小开设相应的基坑，基坑支护体系是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑内侧壁进行支挡、加固与保护的措施。相关技术中的基坑支护体系通常包括水平设置的顶梁和对顶梁进行支撑的支撑杆，顶梁的两端分别抵接于基坑相对的两侧，从而起到对基坑的支撑作用。支撑杆一般竖直设置于顶梁的下方，支撑杆的顶端固定安装有安装板，安装板的顶部抵接于顶梁的底部，且安装板与顶梁通过螺钉进行固定。
3.由于现有的基坑形状有很多，如侧面竖直的长方体基坑和圆柱体基坑，又如侧面倾斜的棱台结构的基坑和圆台结构的基坑，对于不同形状的基坑，现有支撑结构是为不同形状的基坑分别设计不同的支撑结构，造成资源的浪费，使得支撑结构使用起来不灵活，不方便，局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够用于多种基坑使用的基坑内支撑结构。
5.本实用新型的技术方案：一种基坑内支撑结构，包括底板、支撑柱、安装箱、两组用于对基坑内壁进行支撑的抵接装置和用于驱动两组抵接装置同时朝相反方向运动的丝杆传动机构；
6.支撑柱设置在底板上，安装箱设置在支撑柱上端，两组抵接装置均滑动设置在安装箱上，丝杆传动机构设置在安装箱内；
7.抵接装置包括移动块、连接板、安装板、支撑组件和抵板；安装箱内设置有安装腔，安装腔沿横向延神，安装腔顶部内壁上设置有侧口；移动块滑动设置在安装腔内，移动块沿横向滑动，丝杆传动机构与移动块驱动连接；连接板贯穿侧口设置在移动块上，连接板与安装箱滑动连接；安装板设置在连接板上，安装板远离连接板的横向一侧设置有安装通道，安装通道位于安装箱外侧；支撑组件转动设置在安装通道前后两侧内壁上；抵板卡接设置在支撑组件上，抵板横向两侧分别设置有直板面和弧形板面。
8.优选的，丝杆传动机构包括转轴和电动机；转轴转动设置在安装腔横向两侧内壁上，转轴上设置有第一丝杆部和第二丝杆部，第一丝杆部与第二丝杆部关于安装腔中心对称，第一丝杆部和第二丝杆部分别与两个移动块螺纹连接，第一丝杆部与第二丝杆部螺纹旋向相反；电动机设置在安装箱横向一侧，电动机与转轴驱动连接。
9.优选的，电动机的型号为yvf-160l-4。
10.优选的，支撑组件包括安装轴和支撑块；安装轴转动设置在安装通道前后两侧内壁上；支撑块套设在安装轴上，抵板与支撑块卡接连接。
11.优选的，支撑组件还包括插块；抵板上表面设置有插槽，插块设置在抵板底部，插块与抵板一体成型，插块插接设置在插槽内。
12.优选的，抵接装置还包括插销；安装板上设置有限位孔，限位孔沿前后方向贯穿安装板，限位孔贯穿安装通道；支撑块上沿前后方向贯穿支撑块设置有多个通孔，多个通孔绕安装轴均匀分布，限位孔到安装轴的中心距与通孔到安装轴的中心距相等；插销贯穿限位孔和通孔设置。
13.优选的，抵接装置还包括螺母；插销的两端分别设置有圆台部和螺纹部，圆台部外周面边缘沿着远离插销的方向逐渐增大；螺母设置在插销的螺纹部上，安装板位于圆台部和螺母之间。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型使用时通过设置两组抵接装置，能够对长方体基坑、圆柱体基坑、棱台形基坑和圆台结构的基坑进行支撑作用，让一个装置能够用于四种形状的基坑使用，避免资源的浪费，降低基坑的支撑成本，使用时灵活性高，局限性小，十分方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种实施例的局部剖视图。
17.图2为图1中a处的局部放大图。
18.图3为本实用新型提出的一种实施例中插销设置在安装板上的结构示意图。
19.附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、安装箱；301、安装腔；302、侧口；4、移动块；5、连接板；6、安装板；601、安装通道；602、限位孔；7、转轴；701、第一丝杆部；702、第二丝杆部；8、电动机；9、安装轴；10、支撑块；1001、通孔；1002、插槽；11、插块；12、抵板；1201、直板面；1202、弧形板面；13、插销；1301、圆台部；14、螺母。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种基坑内支撑结构，包括底板1、支撑柱2、安装箱3、两组用于对基坑内壁进行支撑的抵接装置和用于驱动两组抵接装置同时朝相反方向运动的丝杆传动机构，其中：
22.如图1所示，支撑柱2设置在底板1上，安装箱3设置在支撑柱2上端，两组抵接装置均滑动设置在安装箱3上，丝杆传动机构设置在安装箱3内；
23.如图1-2所示，抵接装置包括移动块4、连接板5、安装板6、支撑组件和抵板12；安装箱3内设置有安装腔301，安装腔301沿横向延神，安装腔301顶部内壁上设置有侧口302；移动块4滑动设置在安装腔301内，移动块4沿横向滑动，丝杆传动机构与移动块4驱动连接；连接板5贯穿侧口302设置在移动块4上，连接板5与安装箱3滑动连接；安装板6设置在连接板5上，安装板6远离连接板5的横向一侧设置有安装通道601，安装通道601位于安装箱3外侧；支撑组件转动设置在安装通道601前后两侧内壁上；抵板12卡接设置在支撑组件上，抵板12横向两侧分别设置有直板面1201和弧形板面1202。
24.如图1-2所示，丝杆传动机构包括转轴7和电动机8；转轴7转动设置在安装腔301横向两侧内壁上，转轴7上设置有第一丝杆部701和第二丝杆部702，第一丝杆部701与第二丝
杆部702关于安装腔301中心对称，第一丝杆部701和第二丝杆部702分别与两个移动块4螺纹连接，第一丝杆部701与第二丝杆部702螺纹旋向相反；电动机8设置在安装箱3横向一侧，电动机8与转轴7驱动连接，电动机8的型号为yvf-160l-4。
25.如图2所示，支撑组件包括安装轴9、支撑块10和插块11；安装轴9转动设置在安装通道601前后两侧内壁上；支撑块10套设在安装轴9上，抵板12与支撑块10卡接连接。抵板12上表面设置有插槽1002，插块11设置在抵板12底部，插块11与抵板12一体成型，插块11插接设置在插槽1002内。
26.实施例二
27.如图2-3所示，相较于实施例一，本实施例中抵接装置还包括插销13和螺母14；安装板6上设置有限位孔602，限位孔602沿前后方向贯穿安装板6，限位孔602贯穿安装通道601；支撑块10上沿前后方向贯穿支撑块10设置有多个通孔1001，多个通孔1001绕安装轴9均匀分布，限位孔602到安装轴9的中心距与通孔1001到安装轴9的中心距相等；插销13贯穿限位孔602和通孔1001设置。插销13的两端分别设置有圆台部1301和螺纹部，圆台部1301外周面边缘沿着远离插销13的方向逐渐增大；螺母14设置在插销13的螺纹部上，安装板6位于圆台部1301和螺母14之间。通过设置插销13和螺母14，能够方便工作人员调整抵板12的倾斜角度，从而方便工作人员对不同形状的基坑进行支撑。
28.工作原理：a、本实用新型使用时，工作人员如果需要对长方体形状的基坑进行支撑，只需要将图1中的装置放入基坑内，让底板1位于基坑底部，然后通过启动电动机8，电动机8驱动转轴7转动，从而带动两个移动块4相互远离，进而带动连接板5相互远离，进而带动安装板6相互远离，进而通过支撑组件带动两个抵板12相互远离，抵在基坑一相对两侧内壁上即可完成对基坑的支撑。
29.b、如果需要对圆柱体基坑进行支撑，工作人员只需要先将抵板12拔出来，然后转动一百八十度，将插块11插入插槽1002内，让弧形板面1202处于外侧，重复a中的操作即可。
30.c、如果工作人员需要对棱台结构的基坑进行支撑，只需要将a中的装置中插销13上的螺母14拧下，然后取下插销13，转动支撑块10一定角度，支撑块10通过插块11带动抵板12绕安装轴9转动，从而调整直板面1201，使其与基坑内壁平行，然后插回插销13，拧上螺母14，重复a中的操作即可。
31.d、如果工作人员选育对圆台结构的基坑进行支撑，只需要将b中的装置重复c中的操作即可。
32.本实用新型使用时通过设置两组抵接装置，能够对长方体基坑、圆柱体基坑、棱台形基坑和圆台结构的基坑进行支撑作用，让一个装置能够用于四种形状的基坑使用，避免资源的浪费，降低基坑的支撑成本，使用时灵活性高，局限性小，十分方便。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。