一种露天矿坡道雨季挡水埂结构的制作方法

1.本实用新型涉及挡水埂技术领域，特别是一种露天矿坡道雨季挡水埂结构。


背景技术：

2.我国露天矿大多地处温带北部，7至8月的频繁和大量降水对露天矿生产现场产生极为不利的影响，若任由大量的降水全部流至矿坑下部，则会导致下部积水过多，甚至会淹没底板重要的设备设施，因此需要通过挡水埂减少雨水对坡道的冲刷并减弱雨水对运输道路的破坏。
3.现有的部分挡水埂直接放置在地面上，通过底部的刺钉将挡水埂固定在地面上，当雨水不断冲刷泥土时容易导致泥土变得松软，从而容易导致刺钉与地面分离并导致挡水埂倾倒的可能。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的一种露天矿坡道雨季挡水埂结构中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种露天矿坡道雨季挡水埂结构。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种露天矿坡道雨季挡水埂结构，包括，
8.拼接组件，其包括下板体、定位钉、定位槽、定位杆与上板体，所述定位钉设置在下板体的底面，所述定位槽开设在下板体的顶面，所述定位杆活动插接在定位槽的内壁，所述上板体固定连接在定位杆的上端；
9.防倾倒组件，其包括支撑板、稳固钉、滑槽、抵触杆、压簧、圆孔、刺钉、弹簧与螺栓，所述支撑板固定连接在下板体的后侧，所述稳固钉活动插接在定位槽的内壁，所述滑槽开设在稳固钉的顶面，所述抵触杆滑动连接在滑槽的内壁，所述抵触杆的上端与定位杆的下端贴合，所述抵触杆的侧面与滑槽内壁的底面通过压簧活动连接，所述圆孔开设在滑槽的内壁，所述刺钉活动插接在圆孔的内壁，所述刺钉的侧面与圆孔的内壁之间通过弹簧活动连接，所述刺钉的侧面与抵触杆的侧面贴合，所述螺栓螺纹插接在下板体的侧面，所述螺栓贯穿下板体并与稳固钉的侧面螺纹插接。
10.基于上述技术特征，首先将下板体放置在地面上并促使定位钉插入地面内部，然后将上板体放置在下板体上侧并促使定位杆插入定位槽内部，随之通过螺栓将定位杆固定在定位槽内部，从而将上板体与下板体拼接在一起。
11.作为本实用新型所述一种露天矿坡道雨季挡水埂结构的一种优选方案，其中：所述下板体与上板体的左侧均开设有拼接槽，所述下板体与上板体的右侧均固定连接有拼接块。
12.基于上述技术特征，通过拼接槽与拼接块配合便于操作员将多个装置拼接在一起。
13.作为本实用新型所述一种露天矿坡道雨季挡水埂结构的一种优选方案，其中：所述定位槽的数量为两个，两个所述定位槽关于下板体对称。
14.基于上述技术特征，通过定位槽与定位杆配合便于操作员将上板体与下板体精准拼接在一起。
15.作为本实用新型所述一种露天矿坡道雨季挡水埂结构的一种优选方案，其中：所述定位杆的数量为两个，两个所述定位杆分别与两个定位槽的内壁活动插接。
16.基于上述技术特征，通过两个定位杆与两个定位槽插接便于增加上板体与下板体连接的稳定性。
17.作为本实用新型所述一种露天矿坡道雨季挡水埂结构的一种优选方案，其中：所述支撑板倾斜设置在下板体的后侧，所述支撑板的底面设置有限位钉。
18.基于上述技术特征，通过支撑板便于对下板体进行支撑，通过限位钉便于增加支撑板与地面连接的稳定性。
19.作为本实用新型所述一种露天矿坡道雨季挡水埂结构的一种优选方案，其中：所述支撑板的数量为若干个，若干个所述支撑板等距离呈直线分布在下板体的后侧。
20.基于上述技术特征，通过若干个支撑板配合便于减少下板体倾倒的可能。
21.作为本实用新型所述一种露天矿坡道雨季挡水埂结构的一种优选方案，其中：所述滑槽内壁截面的形状为“中”字形，所述圆孔内壁截面的形状为“凸”字形。
22.基于上述技术特征，通过滑槽便于对抵触杆进行装配，通过圆孔便于对刺钉进行装配。
23.作为本实用新型所述一种露天矿坡道雨季挡水埂结构的一种优选方案，其中：所述抵触杆由t形杆与限位盘组成，所述限位盘固定套接在t形杆的侧面，所述限位盘的直径是t形杆下端直径的1.3倍。
24.基于上述技术特征，通过限位盘便于减少抵触杆与滑槽分离的可能。
25.作为本实用新型所述一种露天矿坡道雨季挡水埂结构的一种优选方案，其中：所述抵触杆下端的棱做圆角处理，所述抵触杆的侧面与刺钉的侧面滑动连接。
26.基于上述技术特征，通过圆角处理促使抵触杆与刺钉抵触时刺钉从稳固钉内弹出来并与泥土插接，从而便于增加稳固钉与地面插接的牢固性。
27.作为本实用新型所述一种露天矿坡道雨季挡水埂结构的一种优选方案，其中：所述圆孔的数量为若干个，若干个所述圆孔等分为两组并开设在两个稳固钉的内壁。
28.基于上述技术特征，通过圆孔便于对刺钉进行装配，通过刺钉与泥土插接便于减少稳固钉与地面分离的可能。
29.本实用新型有益效果为：1、当定位杆插入定位槽内部时推动抵触杆下移，通过抵触杆推动稳固钉下移并插入地下，同时通过抵触杆与刺钉抵触促使刺钉从稳固钉内弹出来并插入泥土中，从而便于增加下板体与地面连接的稳定性，同时通过支撑板便于对装置进
行支撑，进而便于减少装置倾倒的可能；
30.2、通过定位槽与定位杆配合便于操作员将上板体与下板体拼接在一起，通过拼接槽与拼接块配合便于操作员将多个装置拼接在一起，从而便于增加装置整体的长度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
32.图1为本实用新型的立体结构示意图；
33.图2为本实用新型的局部立体展开结构剖面图；
34.图3为本实用新型的局部立体展开结构剖面图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.100、拼接组件；101、下板体；101a、拼接槽；101b、拼接块；102、定位钉；103、定位槽；104、定位杆；105、上板体；
37.200、防倾倒组件；201、支撑板；201a、限位钉；202、稳固钉；203、滑槽；204、抵触杆；205、压簧；206、圆孔；207、刺钉；208、弹簧；209、螺栓。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
40.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
41.实施例一：如说明书附图图1-3所示，一种露天矿坡道雨季挡水埂结构，包括拼接组件100，其包括下板体101、定位钉102、定位槽103、定位杆104与上板体105，定位钉102设置在下板体101的底面，定位槽103开设在下板体101的顶面，定位杆104活动插接在定位槽103的内壁，上板体105固定连接在定位杆104的上端，首先将下板体101放置在地面上并促使定位钉102插入地面内部，然后将上板体105放置在下板体101上侧并促使定位杆104插入定位槽103内部，随之通过螺栓209将定位杆104固定在定位槽103内部，从而将上板体105与下板体101拼接在一起。
42.防倾倒组件200，其包括支撑板201、稳固钉202、滑槽203、抵触杆204、压簧205、圆孔206、刺钉207、弹簧208与螺栓209，支撑板201固定连接在下板体101的后侧，通过支撑板201便于对装置进行支撑，进而便于减少装置倾倒的可能；稳固钉202活动插接在定位槽103的内壁，通过稳固钉202与地面插接便于增加装置与地面连接的稳定性。
43.滑槽203开设在稳固钉202的顶面，抵触杆204滑动连接在滑槽203的内壁，抵触杆
204的上端与定位杆104的下端贴合，抵触杆204的侧面与滑槽203内壁的底面通过压簧205活动连接，圆孔206开设在滑槽203的内壁，刺钉207活动插接在圆孔206的内壁，通过抵触杆204与刺钉207抵触促使刺钉207从稳固钉202内弹出来并插入泥土中，从而便于增加下板体101与地面连接的稳定性。
44.刺钉207的侧面与圆孔206的内壁之间通过弹簧208活动连接，刺钉207的侧面与抵触杆204的侧面贴合，当抵触杆204与刺钉207分离时，通过弹簧208推动刺钉207收纳进稳固钉202内部；螺栓209螺纹插接在下板体101的侧面，螺栓209贯穿下板体101并与稳固钉202的侧面螺纹插接，通过螺栓209将定位杆104固定在定位槽103内部，从而将上板体105与下板体101拼接在一起。
45.实施例二：如说明书附图图1-3所示，与前一个实施例不同的是：下板体101与上板体105的左侧均开设有拼接槽101a，下板体101与上板体105的右侧均固定连接有拼接块101b，通过拼接槽101a与拼接块101b配合便于操作员将多个装置拼接在一起，从而便于增加装置整体的长度。
46.定位槽103的数量为两个，两个定位槽103关于下板体101对称，通过定位槽103与定位杆104配合便于操作员将上板体105与下板体101精准拼接在一起。
47.定位杆104的数量为两个，两个定位杆104分别与两个定位槽103的内壁活动插接，通过两个定位杆104与两个定位槽103插接便于增加上板体105与下板体101连接的稳定性。
48.抵触杆204由t形杆与限位盘组成，限位盘固定套接在t形杆的侧面，限位盘的直径是t形杆下端直径的1.3倍，通过限位盘便于减少抵触杆204与滑槽203分离的可能，当操作员将上板体105拆卸下来时，通过压簧205推动抵触杆204上移并与刺钉207分离，此时通过弹簧208推动刺钉207收纳进稳固钉202内部，并且通过抵触杆204继续上移便于带动稳固钉202上移并收纳进下板体101内部，从而便于操作员将装置从地面上拆卸下来。
49.实施例三：如说明书附图图1-3所示，与前两个实施例不同的是：支撑板201倾斜设置在下板体101的后侧，支撑板201的底面设置有限位钉201a，通过支撑板201便于对下板体101进行支撑，从而减少下板体101倾倒的可能，通过限位钉201a便于增加支撑板201与地面连接的稳定性。
50.支撑板201的数量为若干个，若干个支撑板201等距离呈直线分布在下板体101的后侧，通过若干个支撑板201配合便于减少下板体101倾倒的可能。
51.滑槽203内壁截面的形状为“中”字形，圆孔206内壁截面的形状为“凸”字形，通过滑槽203便于对抵触杆204进行装配，通过圆孔206便于对刺钉207进行装配。
52.抵触杆204下端的棱做圆角处理，抵触杆204的侧面与刺钉207的侧面滑动连接，通过圆角处理促使抵触杆204与刺钉207抵触时刺钉207从稳固钉202内弹出来并与泥土插接，从而便于增加稳固钉202与地面插接的牢固性，进而减少装置倾倒的可能。
53.圆孔206的数量为若干个，若干个圆孔206等分为两组并开设在两个稳固钉202的内壁，通过圆孔206便于对刺钉207进行装配，通过刺钉207与泥土插接便于减少稳固钉202与地面分离的可能。
54.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，
其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。