一种拖拉机前悬挂架的制作方法

1.本实用新型涉及拖拉机领域，具体涉及一种拖拉机前悬挂架。


背景技术：

2.拖拉机的耐用性和发动机功率强，在拖拉机上经常安装工程工具。拖拉机的前悬挂虽未配置动力输出轴，但是推土机和铲斗经常安装在拖拉机的前悬挂架上，用来推土、铲雪。此时的拖拉机起到带动机械装备的作用，当然，拖拉机的前悬挂还可以用来运输货物。
3.但是，现有拖拉机的前悬挂架的安装端的位置是固定的，必须使用配套的机械装备，这会造成已有的机械装备无法安装在前悬挂架上，只能继续进行人力推动，现有的拖拉机无法依据安装设备的宽度来调整前悬架安装块的间距，通用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种拖拉机前悬挂架，该拖拉机前悬挂架能够调整前悬架安装块的间距，通用性高。
5.为达到上述目的，本实用新型公开了一种拖拉机前悬挂架，包括安装在拖拉机机架前部两侧的安装板，其结构特点是：安装板上铰接有提升臂，提升臂上安装有驱动提升臂竖向摆动的第一驱动机构，两个提升臂的前端安装有连接二者的安装管，安装管上滑动设有对称设置的两个安装块，安装管上还安装有驱动两个安装块反向运动的第二驱动机构。
6.采用上述结构，通过第一驱动机构驱动两个提升臂摆动，从而带动安装在前悬挂架上的机械设备提升和下降，通过第二驱动机构驱动两个安装块运动，可以调节两个安装块之间的间距，从而可以依据安装设备的宽度来调整前悬架安装块的间距，使得前悬挂架不仅可以适用于配套设备，还可以适用于已有的设备，通用性高。
7.优选的，安装管的周圈固设有多条沿安装管轴向延伸的凸条，安装块上开设有与凸条相适配的滑槽。凸条和滑槽的设置可以避免安装块在安装管上转动。
8.优选的，第二驱动机构包括垂直固接在安装块上的套筒，两个套筒相向设置，还包括转动安装于安装管一侧的螺杆，螺杆的两端螺纹旋向相反，螺杆的两端分别螺接于两个套筒。通过转动螺杆来带动两个套筒反向运动，进而带动两个安装块反向运动，从而同步调节两个安装块的间距，提高调整效率，节省人力。
9.优选的，螺杆的中部安装有旋钮。通过旋钮来转动螺杆，节省人力。
10.优选的，旋钮包括套接在螺杆上的轴套，轴套的外壁上固接有三个以上的径向设置的旋块。三个以上旋块的设置可以进一步的提高调整效率，节省时间。
11.优选的，第一驱动机构包括第一液压缸，两个安装板的前端之间连接有支撑轴，提升臂转动安装在支撑轴上，两个安装板之间还连接有位于支撑轴后方的连接杆，第一液压缸的一端与安装板铰接，第一液压缸的另一端与连接杆铰接。第一液压缸和连接杆的设置，可以提高提升臂的稳定性。
12.优选的，安装板的一端与拖拉机机架铰接，拖拉机机架上安装有驱动安装板竖向
摆动的第三驱动机构。安装板的摆动，可以提高提升臂的提升范围，并且可以在不使用前悬挂架时，使提升臂随安装板摆动至靠近拖拉机机架，节省空间。
13.优选的，安装板为三角板，第一液压缸铰接于安装板的顶端，拖拉机机架的前端两侧均安装有连接板，安装板的后端与连接板的底端铰接，第三驱动机构包括第二液压缸，第二液压缸的一端铰接于连接板的顶端，第二液压缸的另一端铰接于安装板的顶端。安装板设置为三角板，可以提高安装板和提升臂的稳定性。
14.优选的，安装管的两端分别通过固定块固装在两侧提升臂的前端部。
15.优选的，提升臂的前端面上横向开设有第一半圆槽，固定块开设有与第一半圆槽对应的第二半圆槽，两个半圆槽对合形成供安装管的端部穿过的通道；固定块的内侧面和提升臂前端内侧面上均开设有与凸条的端部配适的插槽。固定块和凸条的设置使得安装管易于拆卸和更换，插槽的设置可以避免安装管在通道内滑动。
16.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
17.通过第一驱动机构驱动两个提升臂摆动，从而带动安装在前悬挂架上的机械设备提升和下降，通过第二驱动机构驱动两个安装块运动，可以调节两个安装块之间的间距，从而可以依据安装设备的宽度来调整前悬架安装块的间距，使得前悬挂架不仅可以适用于配套设备，还可以适用于已有的设备，通用性高；安装板的摆动，可以提高提升臂的提升范围，并且可以在不使用前悬挂架时，使提升臂随安装板摆动至靠近拖拉机机架，节省空间。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为图2中b处的局部放大结构示意图；
21.图4为提升臂的结构示意图；
22.图5为固定块的结构示意图。
23.图中：1、安装板，10、第一液压缸，11、支撑轴，12、连接杆，2、提升臂，20、固定块，200、插槽，21、通道，22、支撑板，3、安装管，30、凸条，4、安装块，40、滑槽,41、套筒，42、螺杆，43、旋钮，430、轴套,431、旋块,5、连接板，50、第二液压缸。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
29.如图1至图5所示，本实用新型拖拉机前悬挂架包括安装在拖拉机机架前部两侧的安装板1，安装板1上铰接有提升臂2，提升臂2上安装有驱动提升臂2竖向摆动的第一驱动机构，两个提升臂2的前端安装有连接二者的安装管3，安装管3上滑动设有对称设置的两个安装块4，安装管3上还安装有驱动两个安装块4反向运动的第二驱动机构。
30.具体的，第一驱动机构包括第一液压缸10，两个安装板1的前端之间连接有支撑轴11，提升臂2转动安装在支撑轴11上，两个安装板1之间还连接有位于支撑轴11后方的连接杆12，第一液压缸10的一端与安装板1铰接，第一液压缸10的另一端与连接杆12铰接。第一液压缸10和连接杆12的设置，可以提高提升臂2的稳定性。
31.安装管3的周圈固设有多条沿安装管3轴向延伸的凸条30,安装块4上开设有与凸条30相适配的滑槽40。凸条30和滑槽40的设置可以避免安装块4在安装管3上转动。
32.第二驱动机构包括垂直固接在安装块4上的套筒41，两个套筒41相向设置，还包括转动安装于安装管3一侧的螺杆42，螺杆42的两端螺纹旋向相反，螺杆42的两端分别螺接于两个套筒41。具体实施中，安装管3的一侧安装有两个对称设置的支撑板22，支撑板22通过螺栓安装在凸条30上，螺杆42转动安装在支撑板22上，通过在螺杆42上螺接螺钉，螺钉限位在支撑板22的外侧，来避免螺杆42的轴向移动，并且可以仅在套筒41的端部设置与螺杆42适配的内螺纹，降低套筒41在螺杆42上移动的摩擦力。凸条30和滑槽40的设置使套筒41只能沿安装管3的长度方向滑动，从而通过转动螺杆42来带动两个套筒41反向运动，进而带动两个安装块4反向运动，从而同步调节两个安装块4的间距，提高调整效率，节省人力。
33.使用时，通过第一液压缸10的伸缩驱动两个提升臂2摆动，从而带动安装在前悬挂架上的机械设备提升和下降，转动螺杆42，两个套筒41反向运动，两个安装块4随之反向运动，从而调节两个安装块4之间的间距，依据安装设备的宽度来调整前悬架安装块4的间距，使得前悬挂架不仅可以适用于配套设备，还可以适用于已有的设备，通用性高。
34.作为本实施方式的优选案例，参照附图，螺杆42的中部安装有旋钮43。通过旋钮43来转动螺杆42，节省人力。
35.进一步的，旋钮43包括套接在螺杆42上的轴套430，轴套430的外壁上固接有三个以上的径向设置的旋块431，旋钮43设置在两个支撑板22之间。三个以上旋块431的设置可以进一步的提高调整效率，节省时间，不需要将手探入螺杆42下方来促使螺杆42旋转。
36.作为本实施方式的优选案例，参照附图，安装板1的一端与拖拉机机架铰接，拖拉机机架上安装有驱动安装板1竖向摆动的第三驱动机构。安装板1的摆动，使用时，提升臂2在第一液压缸10的作用下摆动至最高位置时，第三驱动机构驱动安装板1上摆，进一步的提升臂2的位置，第三驱动机构的设置可以提高提升臂2的提升范围，并且可以在不使用前悬挂架时，使提升臂2随安装板1摆动至靠近拖拉机机架，节省空间。
37.其中，安装板1为三角板，第一液压缸10铰接于安装板1的顶端，拖拉机机架的前端
两侧均安装有连接板5，安装板1的后端与连接板5的底端铰接，第三驱动机构包括第二液压缸50，第二液压缸50的一端铰接于连接板5的顶端，第二液压缸50的另一端铰接于安装板1的顶端。安装板1设置为三角板，可以提高安装板1和提升臂2的稳定性。
38.为了使安装管3和安装块4的安装更加方便，安装管3的两端分别通过固定块20固装在两侧提升臂2的前端部。提升臂2的前端安装有固定块20，固定块20通过螺栓安装在提升臂2上，提升臂2的前端面上横向开设有第一半圆槽，固定块开设有与第一半圆槽对应的第二半圆槽，两个半圆槽对合形成供安装管的端部穿过的通道21；固定块20的内侧面和提升臂2前端内侧面上均开设有与凸条30的端部配适的插槽200。插槽200是不贯穿固定块20和提升臂2的。优选凸条30对称设置为两个，两个凸条30分别插设在固定块20和提升臂2的相对侧。固定块20和凸条30的设置使得安装管3易于拆卸和更换，插槽200的设置可以避免安装管3在通道21内滑动。
39.安装时，首先将旋钮43安装在螺杆42的中心，并进行焊接点固，然后将两个支撑板22穿过螺杆42，并安装在安装管3上，然后将安装块4相向滑动至套筒41与螺杆42螺接，将套筒41安装在安装块4上，当然，也可以先将套筒41与螺杆42螺接，再滑动安装块4，将套筒41安装在安装块4上，然后将安装完毕的安装管3的两端分别放置在两个提升臂2的通道21内，其中一个凸条30的端部插设在插槽200内，插槽200限制安装管3在提升臂2上的周向移动和周向转动，将固定块20扣合在提升臂2上，另一个凸条30的两端分别插设在固定块20的插槽200内，并用螺栓将固定块20锁紧在提升臂2上，此时安装管3被固定在提升臂2上。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。