一种防渗墙墙体预埋钢管用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及防渗墙墙体预埋钢管施工技术领域，尤其涉及一种防渗墙墙体预埋钢管用导向装置。


背景技术：

2.水利水电工程深厚砂卵砾石地层下采用“trd水泥土防渗墙+墙下高压旋喷”施工工艺，因上部trd水泥土防渗墙强度只有2mpa左右，在墙体中间直接进行钻孔工效低，钻孔垂直度难以控制，还可能破坏墙体结构，采用上部trd防渗墙墙体预埋钢管的方式可以有效解决此问题。预埋钢管需要在防渗墙成墙施工完成后、水泥土初凝前，进行作业。在后续的钻进过程中，预埋管即起到导向、护壁的作用，又节约钻孔费用。传统的埋管方法因墙体水泥土尚未初凝，对管壁的侧向支持力弱，管体垂直度控制变得十分困难，且传统埋管法单次只能埋设一根预埋管，费时费力、投入成本高，工效低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可保证预埋钢管垂直精度、提高埋管效率以及降低后期施工难度和成本的防渗墙墙体预埋钢管用导向装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种防渗墙墙体预埋钢管用导向装置，包括基座和多个垂直设置在基座上的导向筒，各所述导向筒沿直线均匀间隔分布，所述基座的底部四角处均设有升降调节支腿，所述基座上设有气泡水平仪。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述基座包括方形框体和设于方形框体中部的撑板，所述撑板上设有一排安装孔，各所述导向筒的底端分别固定在各安装孔中，所述升降调节支腿设于方形框体上。
8.所述防渗墙墙体预埋钢管用导向装置还包括固定板，各所述导向筒通过固定板连接成一体。
9.所述固定板上设有一排固定孔，各所述导向筒的顶端分别固定在各固定孔中。
10.所述固定板与方形框体之间均设有多个斜撑。
11.所述斜撑两两一组对称布置在各导向筒的两侧。
12.所述导向筒与撑板之间设有加强筋。
13.所述撑板于各安装孔的一侧均设有对中线，所述安装孔的中心在对应的对中线上。
14.所述升降调节支腿包括固定撑和底座，所述固定撑固定在基座上，所述固定撑的底端与底座螺纹连接。
15.所述基座的后端设有竖直导向杆，所述竖直导向杆上滑设有向基座后方悬出的升降定距杆，所述升降定距杆的悬出端设有用于插入已施工的预埋钢管中的插杆。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的防渗墙墙体预埋钢管用导向装置，使用于，将基座放置在防渗墙墙体的顶面指定位置，调节相应的升降调节支腿以调节基座的水平度，使基座处于水平状态，此时气泡水平仪中的气泡为中央位置；然后，通过导向筒的导向作用，由上往下向基座下方未初凝的防渗墙墙体中插入预埋钢管。基座在水平状态时，导向筒处于竖直状态，这样，能够保证预埋钢管竖直插入未初凝的防渗墙墙体，从而保证了预埋钢管垂直精度，降低了后期施工难度和成本。并且，导向筒设有多个，以使多个预埋钢管同时插管施工，提高了埋管效率。
18.本实用新型的防渗墙墙体预埋钢管用导向装置，基座的后端设有竖直导向杆，竖直导向杆上滑设有向基座后方悬出的升降定距杆，升降定距杆的悬出端设有用于插入已安装的预埋钢管中的插杆。插杆与竖直导向杆的间距和相邻两导向筒的间距相同。在前一组三根预埋钢管插设施工完成后，将本导向装置向前移动，直到插杆对准已施工的最前方的预埋钢管，并将插杆插入该预埋钢管，从而能够保持相邻插杆的间距相同。并且，减少了后期测量定位的工作量，提高施工效率。
附图说明
19.图1是本实用新型防渗墙墙体预埋钢管用导向装置的实施例一的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型防渗墙墙体预埋钢管用导向装置的实施例一的主视结构示意图。
21.图3是本实用新型防渗墙墙体预埋钢管用导向装置的实施例一的俯视结构示意图。
22.图4是本实用新型防渗墙墙体预埋钢管用导向装置的实施例一的侧视结构示意图。
23.图5是本实用新型防渗墙墙体预埋钢管用导向装置的实施例二的主视结构示意图。
24.图中各标号表示：
25.1、基座；11、方形框体；12、撑板；121、安装孔；122、对中线；2、导向筒；3、升降调节支腿；31、固定撑；32、底座；4、气泡水平仪；5、固定板；51、固定孔；6、斜撑；7、加强筋；8、竖直导向杆；9、升降定距杆；91、插杆。
具体实施方式
26.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
27.如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
28.实施例一：
29.图1至图4示出了本实用新型防渗墙墙体预埋钢管用导向装置的一种实施例，本防渗墙墙体预埋钢管用导向装置包括基座1和多个垂直设置在基座1上的导向筒2，各导向筒2沿直线均匀间隔分布，基座1的底部四角处均设有升降调节支腿3，基座1上设有气泡水平仪4。
30.使用于，将基座1放置在防渗墙墙体的顶面指定位置，调节相应的升降调节支腿3以调节基座1的水平度，使基座1处于水平状态，此时气泡水平仪4中的气泡为中央位置；然后，通过导向筒2的导向作用，由上往下向基座1下方未初凝的防渗墙墙体中插入预埋钢管。基座1在水平状态时，导向筒2处于竖直状态，这样，能够保证预埋钢管竖直插入未初凝的防渗墙墙体，从而保证了预埋钢管垂直精度，降低了后期施工难度和成本。并且，导向筒2设有多个，以使多个预埋钢管同时插管施工，提高了埋管效率。
31.本实施例中，如图1和图3所示，基座1包括方形框体11和设于方形框体11中部的撑板12，撑板12上设有一排安装孔121，各导向筒2的底端分别固定在各安装孔121中，升降调节支腿3设于方形框体11上。结构简单，制造方便。
32.本实施例中，防渗墙墙体预埋钢管用导向装置还包括固定板5，各导向筒2通过固定板5连接成一体。提高了整体强度。具体地，固定板5上设有一排固定孔51，各导向筒2的顶端分别固定在各固定孔51中。导向筒2与固定板5垂直，固定板5与方形框体11在同一平面上。
33.本实施例中，固定板5与方形框体11之间均设有多个斜撑6。进一步加强整体结构的稳定性和强度。具体地，斜撑6两两一组对称布置在各导向筒2的两侧。导向筒2与撑板12之间设有加强筋7。
34.本实施例中，如图1所示，撑板12于各安装孔121的一侧均设有对中线122，安装孔121的中心在对应的对中线122上。具体地，对中线122沿撑板12的横向设置。通过外部的激光测量仪与对中线122的配合作用，能够准确快速的定位各导向筒2的位置。
35.本实施例中，如图2所示，升降调节支腿3(螺旋校平垫脚)包括固定撑31和底座32，固定撑31固定在基座1上，固定撑31的底端与底座32螺纹连接。通过旋拧底座32即可调节固定撑31相对底座32的高度，以调节基座1的水平度，结构简单，调节方便。
36.本实施例中，导向筒2的数量设为三根，导向筒2为内径φ150mm的钢管(壁厚3mm)。撑板12为长1.8m、宽0.3m，方形框体11长2m、宽1.4m，撑板12焊接固定在的方形框体11上。
37.实施例二：
38.图5示出了本实用新型防渗墙墙体预埋钢管用导向装置的另一种实施例，本实施例的结构与实施例一的基本相同，区别仅在于：基座1的后端设有竖直导向杆8，竖直导向杆8上滑设有向基座1后方悬出的升降定距杆9，升降定距杆9的悬出端设有用于插入已安装的预埋钢管中的插杆91。
39.插杆91与竖直导向杆8的间距和相邻两导向筒2的间距相同。在前一组三根预埋钢管插设施工完成后，将本导向装置向前移动，直到插杆91对准已施工的最前方的预埋钢管，并将插杆91插入该预埋钢管，从而能够保持相邻插杆91的间距相同。并且，减少了后期测量定位的工作量，提高施工效率。
40.具体地，升降定距杆9与竖直导向杆8垂直，并活动套设于竖直导向杆8上，竖直导
向杆8为圆杆或者多边形杆。
41.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。