一种复合桩基础的制作方法

1.本技术涉及桩基工程的技术领域，尤其是涉及一种复合桩基础。


背景技术：

2.复合桩是由桩体和桩间土共同承担负荷的桩基础，在复合桩基中，上部荷载首先由承台传给桩体，当桩体达到极限承载力时，发生一定的沉降，利用沉降使桩间土承担部分荷载。
3.现有的钢管复合桩，其桩体通过钢护筒的上端伸入承台中以实现桩体与承台间的安装。桩体与承台之间常用的安装方式是将钢护筒伸入承台的部分切割成带状形成钢带，在钢带上焊接加强钢筋，然后设置承台的加强钢筋，最后浇筑承台，完成承台与桩体的安装。
4.将钢护筒伸入承台的部分切割成带状，施工量大，施工效率低，造成施工工期延长。


技术实现要素：

5.为了增加桩体与承台安装的稳定性，提高施工效率，本技术提供一种复合桩基础。
6.本技术提供的一种复合桩基础采用如下的技术方案：
7.一种复合桩基础，包括位于地基土内的多个桩体和位于桩体上方的承台，所述桩体包括钢管和位于钢管内部的钢筋，所述钢筋凸出与所述钢管的顶部，所述钢管的顶部外壁固定有第一环板；
8.所述承台包括多个装配层和将多个装配层连接在一起的连接层，每个所述钢管对应一个装配层，所述装配层上开设有中心孔，所述中心孔贯穿所述装配层，所述中心孔的轴线与所述钢管的轴线重合，所述钢管的上方设置有钢护筒，所述钢护筒的外壁上固定有第二环板，所述中心孔的孔壁上固定有第三环板，所述第三环板位于所述第一环板和第二环板之间，所述第一环板靠近所述第三环板的一侧固定有螺纹杆，所述第三环板上设有第一插孔，所述第二环板上开设有第二插孔，所述螺纹杆管贯穿所述第一插孔和所述第二插孔并螺纹连接有锁紧螺母。
9.通过采用上述技术方案，对桩体进行安装时，先将桩体插入到地基土中，之后将连接层安装在桩体上方，使第三环板与第一环板对齐，螺纹杆贯穿第一插孔，然后对钢护筒进行安装，使第二环板压在第三环板上，并且螺纹杆贯穿第二插孔，锁紧螺母与螺纹杆螺纹连接，并且锁紧螺母抵紧第二环板，从而将第一环板、第三环板和第二环板固定，从而增加了桩体与承台的连接强度。
10.可选的，所述中心孔的孔壁上开设有竖直方向设置导向槽，所述第二环板的侧壁上固定与导向槽滑动连接的导向块，所述导向块位于所述导向槽的底部。
11.通过采用上述技术方案，对钢护筒进行安装时，将导向块与导向槽对齐，使导向块沿着导向槽向下滑动，便于对钢护筒进行安装。
12.可选的，所述导向块远离所述第二环板的一侧开设有容纳孔，所述容纳孔中设置有插接柱和弹簧，所述弹簧固定在所述插接柱与所述容纳孔远离所述插接柱的孔壁上，所述导向槽远离所述第二环板的槽壁上开设有供所述插接柱插接的插接孔。
13.通过采用上述技术方案，对钢护筒进行安装时，先使插接柱压缩弹簧，使插接柱置于容纳孔中，将导向块滑动到导向槽的最底部时，插接柱的轴线与插接孔的轴线对齐，插接柱在弹簧的作用下弹出并插入到插接孔中，增加了第二环板与装配层之间的稳定性，从而增加了桩体与承台连接的稳定性。
14.可选的，所述插接柱远离所述弹簧的一端为圆弧形。
15.通过采用上述技术方案，插接柱远离弹簧的一端为圆弧形，便于插接柱插入到插接孔中。
16.可选的，所述第一环板的底部固定有多个支撑筋。
17.通过采用上述技术方案，第一环板的底部固定有多个支撑筋，支撑筋增加了第一环板与钢管的连接强度，使第一环板能够对第三环板和第二环板稳定支撑。
18.可选的，所述连接层上开设有容纳腔，所述装配层位于所述容纳腔内，所述连接层顶部开设有预留孔，所述预留孔与所述容纳腔连通。
19.通过采用上述技术方案，将连接层安装到装配层上后，向连接层上浇注混凝土，一些混凝土会从预留孔中流进容纳腔中，进入到中心孔和钢护筒内部，从而增加了桩体与承台的连接强度。
20.可选的，所述钢护筒的外壁上固定有多个加强杆。
21.通过采用上述技术方案，当混凝土流进中心孔后，加强杆与混凝土连接，从而增加了桩护筒与承台的连接强度。
22.可选的，所述预留孔的孔壁上开设有多个圆环形的凹槽。
23.通过采用上述技术方案，当混凝土经过预留孔进入到容纳腔时，一些混凝土会浇注到凹槽中，从而增加了混凝土与预留孔的粘接力。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.锁紧螺母抵紧第二环板，从而将第一环板、第三环板和第二环板固定，从而增加了桩体与承台的连接强度；
26.2.对钢护筒进行安装时，将导向块与导向槽对齐，使导向块沿着导向槽向下滑动，便于对钢护筒进行安装；
27.3.插接柱在弹簧的作用下弹出并插入到插接孔中，增加了第二环板与装配层之间的稳定性，从而增加了桩体与承台连接的稳定性。
附图说明
28.图1是体现本技术的整体结构示意图。
29.图2是体现本技术中第一环板、第二环板和螺纹杆的示意图。
30.图3是体现图2中a部分的放大示意图。
31.图4是体现本技术中导向块和加强杆示意图。
32.图5是体现本技术中装配层的示意图。
33.附图标记说明：1、桩体；11、钢管；111、第一环板；112、支撑筋；113、螺纹杆；114、锁
紧螺母；12、钢筋；2、承台；21、装配层；211、中心孔；212、第三环板；213、第一插孔；214、导向槽；215、插接孔；22、连接层；221、容纳腔；222、预留孔；223、凹槽；3、钢护筒；31、第二环板；311、第二插孔；312、加强杆；32、导向块；321、容纳孔；4、插接组件；41、插接柱；42、弹簧；5、地基土。
具体实施方式
34.以下结合附图1-附图5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种复合桩基础。参照图1、图2和图3，复合桩基础包括多个安装在地基土5内的桩体1和位于桩体1上方的承台2，桩体1包括钢管11和位于钢管11内的钢筋12，钢管11内浇注有混凝土，混凝土使钢管11和钢筋12形成一个整体，在钢管11内加入钢筋12，增加了混凝土的强度。钢筋12靠近承台2的一端凸出于钢管11。
36.钢管11靠近承台2的一端设置有钢护筒3，钢筋12凸出钢管11的一端位于钢护筒3中，钢管11靠近承台2的一端外壁上固定有第一环板111，第一环板111的下方固定有多个支撑筋112，多个支撑筋112沿着第一环板111的圆周方向均匀设置。支撑筋112增加了第一环板111的稳定性，钢护筒3的外壁上固定有第二环板31。
37.承台2包括装配层21和连接层22，每个桩体1对应一个装配层21，连接层22将多个装配层21连接在一起。装配层21上开设有中心孔211，中心孔211贯穿装配层21，中心孔211的轴线与钢管11的轴线重合，装配层21安装在地基土5上。中心孔211的直径与第一环板111的外径相等，中心孔211的孔壁上固定有第三环板212，第三环板212的内环直径与钢护筒3的直径相等，钢护筒3穿过第三环板212。
38.参照图2、图3和图4，第三环板212位于第一环板111和第二环板31之间，第一环板111靠近装配层21的一侧固定有多个螺纹杆113，多个螺纹杆113沿着第一环板111的圆周方向均匀设置。第三环板212上开设有多个第一插孔213，多个第一插孔213和多个螺纹杆113一一对应。第二环板31上开设有多个第二插孔311，多个第二插孔311与多个螺纹杆113一一对应。
39.螺纹杆113贯穿对应的第一插孔213和第二插孔311，第二环板31上方设置有多个锁紧螺母114，每个螺纹杆113上均螺纹连接锁紧螺母114，锁紧螺母114抵紧第二环板31，从而将第一环板111、第三环板212和第二环板31固定。
40.参照图3、图4和图5，第二环板31的两侧均固定有导向块32，装配层21上开设有导向槽214，导向块32位于导向槽214的槽底位置，导向块32远离第二环板31的一侧开设有容纳孔321，容纳孔321中设置有插接组件4。
41.插接组件4包括插接柱41和弹簧42，导向槽214远离钢护筒3的槽壁上设有插接孔215，插接柱41的一端位于容纳孔321，插接柱41的另一端与插接孔215插接。弹簧42位于容纳孔321中，弹簧42的一端与插接柱41固定，弹簧42的另一端与容纳孔321远离插接柱41的孔壁固定。对钢护筒3进行安装时，导向块32沿着导向槽214滑动，从而使螺纹杆113能够插入到对应的第一插孔213和第二插孔311中，便于钢护筒3的安装。
42.对桩基础进行安装时，先将制作好的桩体1安装在地基土5上，之后将连接层22套在桩体1顶部，然后对钢护筒3进行安装，使插接柱41挤压弹簧42，使插接柱41收缩到容纳孔321中，导向块32沿着导向槽214滑动到导向槽214的槽底。
43.当插接柱41的轴线与插接孔215的轴线对齐后，插接柱41在弹簧42的作用下插入到插接孔215中。螺纹杆113贯穿对应的第一插孔213和第二插孔311，锁紧螺母114与螺纹杆113螺纹连接，从而将第一环板111、第二环板31和第三环板212固定。插接柱41远离弹簧42的一端为圆弧形，便于插接柱41插入到插接孔215中。
44.参照图1和图2，连接层22靠近地基土5的一侧开设有多个容纳腔221，每个容纳腔221对应一个装配层21，连接层22的上表面开设有预留孔222，预留孔222与容纳腔221连通，混凝土能够通过预留孔222流进容纳腔221中，混凝土最终流进钢护筒3和中心孔211中，从而进一步将承台2与桩体1固定。
45.预留孔222的孔壁上开设有多个圆环形的凹槽223，向容纳腔221内浇注混凝土时，一些混凝土会浇注到凹槽223中，增加了混凝土与预留孔222的粘接力。
46.钢护筒3的外壁上固定有多个加强杆312，混凝土进入到容纳腔221后会与加强杆312连接，增加了混凝土与钢护筒3的连接强度。
47.本技术实施例一种复合桩基础的实施原理为：对复合桩基础进行安装时，先将桩体1插入到地基土5中，之后将装配层21安装到桩体1的上方，使第三环板212位于第一环板111的上方，然后将钢护筒3插入到中心孔211中，使钢护筒3贯穿第三环板212，第二环板31位于第三环板212的上方，螺纹杆113贯穿第一插孔213和第二插孔311，之后拧紧锁紧螺母114，之后将连接层22盖在装配层21上，向连接层22上浇注混凝土，从而使承台2与桩体1连接固定。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。