可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构。


背景技术：

2.随着城市的不断发展，深基坑工程愈来愈多，基坑深度不断增加，对内支撑体系的整体受理稳定性、刚度、支撑轴力都有所要求，在深基坑工程建设中，往往都会选择现浇钢筋混凝土支撑，但存在以下几点问题：
3.①
钢筋混凝土内支撑由于大量的钢筋绑扎、混凝土浇筑等必要工序，导致施工速度较慢，在深基坑工程中，施工时间越长，对基坑变形越不利；
4.②
为了应对基坑围护结构变形，混凝土支撑后浇带往往采用微膨胀混凝土进行补偿，但整体上看，在土质不均匀、流变明显的软土深基坑工程中，微膨胀混凝土所产生的膨胀，不一定满足对基坑围护结构变形的补偿。
5.③
钢筋混凝土支撑后期拆除量大，造成钢筋、混凝土材料浪费，不符合当今绿色建造的发展趋势。
6.④
钢筋混凝土支撑不能够根据需求调节轴力，从而容易导致基坑得不到有效的支撑，影响基坑的稳定性。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术中存着的不足之处，本实用新型提供了一种可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构，解决了现有技术中钢筋混凝土内支撑不方便安拆的技术问题。
8.本实用新型的可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构，包括用于水平支撑于基坑内部的内支撑架、以及竖向支撑于该内支撑底部的多根圆管柱，每根该圆管柱的顶部与该内支撑架之间连接有滑动支座，该内支撑架包括相互拼接的多根横梁，该横梁的两端均设有用于拼接的湿接头，多根该横梁包括多根长度可调的第二支撑梁。
9.本实用新型可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构进一步改进在于，该圆管柱由多个管节拼接而成。
10.本实用新型可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构进一步改进在于，相邻两个该管节之间通过法兰连接。
11.本实用新型可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构进一步改进在于，该圆管柱的底部设有用于固定至基坑底的竖托桩。
12.本实用新型可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构进一步改进在于，该第二支撑梁的端部与该湿接头之间设有活络头。
13.本实用新型可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构进一步改进在于，该横梁为预制梁
14.本实用新型可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构进一步改进在于，该湿接头
为钢筋混凝土结构，该混凝土为微膨胀混凝土。
15.本实用新型可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构进一步改进在于，该湿接头的主筋包括至少一根预应力筋。
16.本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过方便拆卸的内支撑架和圆管柱组合对基坑进行内部支撑，解决了现有技术中钢筋混凝土内支撑不方便安拆的技术问题。本实用新型的结构比传统的钢结构内支撑稳定性更高，且内支撑架可进行二次回收利用，能够有效的减少建筑垃圾的产生，仅对湿接头部位的微膨胀混凝土破除即可完成内支撑的拆除，同样也加快了施工进度、减少了大部分的拆除工序。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构的整体俯视图。
19.图2为本实用新型的可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构的圆管柱结构示意图。
20.图3为本实用新型的可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构的第一支撑梁结构示意图。
21.图4为本实用新型的可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构的第二支撑梁结构示意图。
22.图5为本实用新型的可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构的湿接头结构示意图。
23.图6为本实用新型的可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构的第二支撑梁与围护墙的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1～图4所示，本实用新型提供了可调轴力的装配式钢筋混凝土内支撑结构，包括用于水平支撑于基坑内部的内支撑架1、以及竖向支撑于该内支撑底部的多根圆管柱7，每根该圆管柱7的顶部与该内支撑架1之间连接有滑动支座8，该内支撑架1包括相互拼接的多根横梁3，该横梁3的两端均设有用于拼接的湿接头2，多根该横梁3包括多根长度可调的第二支撑梁。本实用新型结构可通过第二支撑梁与第一支撑梁进行合理的结合安装，使后期基坑的内支撑架1轴力可调，在设计内支撑体系时，要提前考虑可能要进行轴力补偿的位置，针对性的对该支撑区域进行桁架受力设计，采用长度可调的第二支撑梁与湿接头2组合形式，当需要进行轴力补偿时，通过调节预设的第二支撑梁的长度来达到轴力补偿的目
的。当需要拆除内支撑时，破除掉横梁3上的湿接头2部位，对钢筋进行切断，对原有的预制装配式混凝土梁进行回收即可。该滑动支座8一方面保证竖向荷载有效传递，另一方面方便后续内支撑架1的轴力补偿不对竖向荷载传递产生影响。滑动支座包括具有弧形槽的下滑座、以及与所述下滑座相适配的具有弧形凸块的上滑座，在进行轴力施加时，下滑座与上滑座之间进行相对滑动。该滑动支座可采用现有技术中常规的滑动支座。
26.优选的，如图2所示，该圆管柱7由多个管节拼接而成，拼接安装的形式大大提高了圆管柱7安装有灵活程度，也方便后期对圆管柱7进行拆卸，且便于后期进行重复利用。
27.优选的，相邻两个该管节之间通过法兰连接。采用法兰的连接方式大大提高了安拆的便捷程度
28.优选的，该圆管柱7的底部设有用于固定至基坑底的竖托桩9。本实施例中，该竖托桩9为混凝土灌注桩，基坑开挖到内支撑设计标高，进行场地平整清理后，进行竖托桩9的施工，施工完成后再将圆管柱7安装于竖托桩9上。
29.优选的，如图3和图4所示，该第二支撑梁的端部与该湿接头2之间设有活络头5。采用带活络头5的第二支撑梁与湿接头2组合形式，当内支撑架1水平的应力有损失时，通过调节活络头5的长度来达到轴力补偿的目的。
30.优选的，该横梁3为预制梁，在拆卸时，破除湿接头2后即可将预制梁部分进行二次利用，也更方便进行现场安装。
31.优选的，该湿接头2为钢筋混凝土结构，该混凝土为微膨胀混凝土。微膨胀混凝土有一定的自由伸缩量，从而弥补了混凝土的收缩，达到防治混凝土裂缝，提高了混凝土性能，提高了内支撑架1在土质不均匀、流变明显的软土深基坑工程中的支撑作用。
32.优选的，如图3、图4和图5所示，该湿接头2的主筋包括至少一根预应力筋。该预应力筋6穿束在湿接头2两端的预制梁体3之间并进行张拉，以提高内支撑架1的整体性。
33.如图6所示，在第二支撑梁与围护墙10连接时，第二支撑梁与围护墙10连接的一端并不浇筑混凝土形成湿接头2，但对围护墙10与活络头5之间进行化学植筋，并在化学植筋和末端固定钢板，活络头5直接焊接在钢板上。
34.本实用新型采用预制装配式的混凝土梁体，只要场地满足安装要求，现场所需的预制梁数量充足，能在短时间内完成大部分的内支撑工作，相比现浇钢筋混凝土，节约大量的钢筋加工、绑扎、模板安装、混凝土浇筑和养护的工作量，在工程整体成本和工期效应上均有较好的效益。本实用新型通过运用预制梁体可进行二次回收利用的特点，能够有效的减少建筑垃圾的产生，仅对湿接头部位混凝土破除即可完成内支撑的拆除，同样也加快了施工进度、减少了大部分的拆除工序，符合绿色建造的要求，有很好的推广效益。
35.本实用新型通过方便拆卸的内支撑架和圆管柱组合对基坑进行内部支撑，解决了现有技术中钢筋混凝土内支撑不方便安拆的技术问题。本实用新型的结构比传统的钢结构内支撑稳定性更高，且内支撑架可进行二次回收利用，能够有效的减少建筑垃圾的产生，仅对湿接头部位的微膨胀混凝土破除即可完成内支撑的拆除，同样也加快了施工进度、减少了大部分的拆除工序。
36.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术
人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。