一种防淤堵的一体化预制泵站的制作方法

1.本实用新型涉及预制泵站技术领域，具体为一种防淤堵的一体化预制泵站。


背景技术：

2.一体化泵站在城市污水收集和集中处理的过程中起着越来越重要的作用，一体化泵站主要由玻璃钢成型筒体、潜水排污泵、检修平台、扶梯、进水管道、出水管道、自动耦合装置、自动控制系统等组成，主要用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、部队营房和其他公共场所的污水废水等，主要采用地埋式或半地埋式安装。
3.但是现有的预制泵站存在一定不足：
4.1、在对污水进行输送至内部时，由于缺少对污水中大的杂质阻挡的机构，也无法对较大的固体块进行打碎，也无法对污泥搅拌成悬浮物，容易造成预制泵站内部堵塞；
5.2、同时预制泵站内部的污水在温度过高的情况下，会进行发酵，发酵会产生大量的气体，若不及时对气体进行排出，容易使得预制泵站内部的压力过大，对筒体总成损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防淤堵的一体化预制泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防淤堵的一体化预制泵站，包括筒体，所述筒体顶部的一侧设置有排气机构，所述筒体一侧的底部设置有连接管，所述连接管的一侧设置有过滤网，所述连接管的外侧螺纹连接有破碎框，所述破碎框的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端延伸至破碎框的内部并设置有破碎轴，所述破碎轴外侧的顶部设置有不完全齿轮，所述破碎框内部顶部的一侧设置有支撑板，所述支撑板的内部滑动设置有齿条，不完全齿轮与齿条啮合，所述齿条的面向过滤网的一端设有撞击球，所述齿条的外侧套设有弹簧。
8.优选的，所述排气机构包括排气管、堵塞球、活性炭异味去除层、锥形槽和排气孔，所述排气管位于筒体顶部的一侧，所述排气管的外侧螺纹连接有活性炭异味去除层，所述排气管的内部开设有排气孔，所述排气孔的内侧开设有锥形槽，所述锥形槽的内部套设有堵塞球，便于对筒体内部的气体自动排出。
9.优选的，所述活性炭异味去除层内侧的底部设置有第一螺纹，所述排气管外侧的顶部设置有第二螺纹，所述活性炭异味去除层与排气管通过第一螺纹和第二螺纹旋合连接，便于对活性炭异味去除层更换。
10.优选的，所述齿条外侧靠近撞击球的一侧设置有限位环，所述弹簧位于限位环和支撑板之间，可以对弹簧挤压。
11.优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少驱动电机产生的噪音。
12.优选的，所述筒体内部顶部的一侧设置有人口，所述筒体内部顶部的一端设置有
爬，便于人们对筒体内部检修。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在筒体的一侧设置有破碎框，使得破碎框内部的破碎轴可以对污水内部的淤泥进行搅拌搅匀成悬浮物，同时高速旋转的破碎轴可以对较大的固体进行打散，防止进入至筒体的内部，造成筒体的内部形成淤积，过滤网可以对一些大的杂质进行过滤。
15.2、通过在筒体的顶部设置有排气机构，可以使得筒体内部的污水在发酵产生大量的气体时，当聚集至一定的量时，会将堵塞球向上顶，使得气体通过锥形槽内部排出筒体的内部，活性炭异味去除层可以进行异味去除，防止异味对人们造成影响。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视图；
17.图2为本实用新型的破碎框主视剖视图；
18.图3为本实用新型的排气机构主视剖视图。
19.图中：1、筒体；2、排气机构；21、排气管；22、堵塞球；23、活性炭异味去除层；24、锥形槽；25、排气孔；3、驱动电机；4、破碎框；5、破碎轴；6、过滤网；7、连接管；8、不完全齿轮；9、齿条；10、支撑板；11、撞击球；12、弹簧。
20.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种防淤堵的一体化预制泵站，包括筒体1，筒体1顶部的一侧设置有排气机构2，筒体1一侧的底部设置有连接管7，连接管7的一侧设置有过滤网6，连接管7的外侧螺纹连接有破碎框4，破碎框4的顶部设置有驱动电机3，驱动电机3输出端延伸至破碎框4的内部并设置有破碎轴5，破碎轴5外侧的顶部设置有不完全齿轮8，破碎框4内部顶部的一侧设置有支撑板10，支撑板10的内部滑动设置有齿条9，不完全齿轮8与齿条9啮合，齿条9的面向过滤网6的一端设有撞击球11，齿条9的外侧套设有弹簧12，齿条9外侧靠近撞击球11的一侧设置有限位环，弹簧12位于限位环和支撑板10之间。
23.进一步的，排气机构2包括排气管21、堵塞球22、活性炭异味去除层23、锥形槽24和排气孔25，排气管21位于筒体1顶部的一侧，排气管21的外侧螺纹连接有活性炭异味去除层23，排气管21的内部开设有排气孔25，排气孔25的内侧开设有锥形槽24，锥形槽24的内部套设有堵塞球22。
24.进一步的，活性炭异味去除层23内侧的底部设置有第一螺纹，排气管21外侧的顶部设置有第二螺纹，活性炭异味去除层23与排气管21通过第一螺纹和第二螺纹旋合连接。
25.进一步的，驱动电机3的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。
26.进一步的，筒体1内部顶部的一侧设置有人口，筒体1内部顶部的一端设置有爬梯。
27.工作原理：首先，将污水输送至筒体1的内部时，先经过破碎框4的内部，驱动电机3
带动破碎轴5进行高速旋转，对大块的固体打散，同时可以对淤泥进行搅拌成悬浮物，同时不完全齿轮8带动齿条9移动，当不完全齿轮8与齿条9解除啮合时，在弹簧12的弹力下带动撞击球11对过滤网6撞击，防止过滤网6被杂质堵塞，提高过滤速度，破碎框4可以从连接管7外侧转下，便于对破碎框4内部清理；
28.在筒体1的顶部设置有排气机构2，可以使得筒体1内部的污水在发酵产生大量的气体时，当聚集至一定的量时，筒体1内部的压强增大，内部的气体会将堵塞球22向上顶，使得气体通过锥形槽24内部排出筒体1的内部，活性炭异味去除层23可以气体进行异味去除，防止异味对人们造成影响。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种防淤堵的一体化预制泵站，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)顶部的一侧设置有排气机构(2)，所述筒体(1)一侧的底部设置有连接管(7)，所述连接管(7)的一侧设置有过滤网(6)，所述连接管(7)的外侧螺纹连接有破碎框(4)，所述破碎框(4)的顶部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端延伸至破碎框(4)的内部并设置有破碎轴(5)，所述破碎轴(5)外侧的顶部设置有不完全齿轮(8)，所述破碎框(4)内部顶部的一侧设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的内部滑动设置有齿条(9)，不完全齿轮(8)与齿条(9)啮合，所述齿条(9)的面向过滤网(6)的一端设有撞击球(11)，所述齿条(9)的外侧套设有弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种防淤堵的一体化预制泵站，其特征在于：所述排气机构(2)包括排气管(21)、堵塞球(22)、活性炭异味去除层(23)、锥形槽(24)和排气孔(25)，所述排气管(21)位于筒体(1)顶部的一侧，所述排气管(21)的外侧螺纹连接有活性炭异味去除层(23)，所述排气管(21)的内部开设有排气孔(25)，所述排气孔(25)的内侧开设有锥形槽(24)，所述锥形槽(24)的内部套设有堵塞球(22)。3.根据权利要求2所述的一种防淤堵的一体化预制泵站，其特征在于：所述活性炭异味去除层(23)内侧的底部设置有第一螺纹，所述排气管(21)外侧的顶部设置有第二螺纹，所述活性炭异味去除层(23)与排气管(21)通过第一螺纹和第二螺纹旋合连接。4.根据权利要求1所述的一种防淤堵的一体化预制泵站，其特征在于：所述齿条(9)外侧靠近撞击球(11)的一侧设置有限位环，所述弹簧(12)位于限位环和支撑板(10)之间。5.根据权利要求1所述的一种防淤堵的一体化预制泵站，其特征在于：所述驱动电机(3)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。6.根据权利要求1所述的一种防淤堵的一体化预制泵站，其特征在于：所述筒体(1)内部顶部的一侧设置有人口，所述筒体(1)内部顶部的一端设置有爬梯。

技术总结
本实用新型是一种防淤堵的一体化预制泵站，包括筒体，所述筒体顶部的一侧设置有排气机构，所述筒体一侧的底部设置有连接管，所述连接管的一侧设置有过滤网，所述连接管的外侧螺纹连接有破碎框，所述破碎框的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端延伸至破碎框的内部并设置有破碎轴，所述破碎轴外侧的顶部设置有不完全齿轮。本实用新型装置通过在筒体的一侧设置有破碎框，使得破碎框内部的破碎轴可以对污水内部的淤泥进行搅拌搅匀成悬浮物，同时高速旋转的破碎轴可以对较大的固体进行打散，防止进入至筒体的内部，造成筒体的内部形成淤积，过滤网可以对一些大的杂质进行过滤。过滤网可以对一些大的杂质进行过滤。过滤网可以对一些大的杂质进行过滤。


技术研发人员：马吉 严慧 梁宝振 聂守坛
受保护的技术使用者：天津港湾港口建设工程有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/12/27