临时出土平台的制作方法

1.本实用新型涉及深基坑施工过程中，用于基坑土方开挖的出土平台，尤其涉及一种易于安拆可重复使用的临时出土平台。


背景技术：

2.大型建设工程往往涉及到大跨度的深基坑施工，在大跨度深基坑的坑中坑土方开挖过程中，必须设置相应的出土口，以便于将挖出的土运出；对此，搭设临时出土平台是一种常见的解决方案。
3.然而，目前常见的临时出土平台大多为现浇式出土平台，现浇式出土平台在搭设过程中，需要铺设模板、绑扎钢筋笼、浇注混凝土等，待混凝土达到设计强度后方可继续施工，其施工周期过长，严重影响工程进度，后期拆除也不方便，且仅能一次性使用，成本高昂，人工及材料浪费严重。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种易于安拆可重复使用的临时出土平台，其安装拆除方便、施工周期短，且绝大部分材料可循环重复使用，有助于加快工程进度，节省人力物力，降低成本。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.一种临时出土平台，包括支撑结构体及面板结构体，所述支撑结构体的底端与基坑主体结构或基坑内侧围护可拆卸固定连接，所述面板结构体的一端搭在基坑外侧围护或基坑外侧地面上，并与基坑外侧围护或基坑外侧地面可拆卸固定连接，所述面板结构体的另一端搭在所述支撑结构体的顶端。
7.进一步地，所述支撑结构体包括分配梁及若干支撑柱，所述支撑柱的底端与基坑主体结构或基坑内侧围护可拆卸固定连接，所述支撑柱的顶端与所述分配梁可拆卸固定连接，所述面板结构体的另一端搭在所述分配梁上。
8.进一步地，所述临时出土平台还包括若干预埋组件，每一预埋组件包括定位法兰盘及穿插至定位法兰盘的若干预埋螺栓，所述预埋螺栓的下端与所述定位法兰盘预埋至基坑主体结构或基坑内侧围护内，所述预埋螺栓的上端伸出至基坑主体结构或基坑内侧围护的上方；所述支撑柱的底端固定有对接法兰盘，所述预埋螺栓的上端穿过所述对接法兰盘，并且与锁紧螺母螺纹配合，以将所述对接法兰盘紧固在基坑主体结构或基坑内侧围护上。
9.进一步地，所述定位法兰盘设有呈圆周排列的若干第一螺栓孔，所述对接法兰盘设有呈圆周排列的若干第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔的位置沿竖直线对应，所述预埋螺栓沿竖直线穿过所述第一螺栓孔及所述第二螺栓孔。
10.进一步地，所述支撑柱的顶端固定有封顶板，所述分配梁为双拼工钢，所述封顶板上设有压板，所述压板通过压板螺栓与所述封顶板连接，所述压板压紧所述双拼工钢的下端，所述面板结构体的一端搭在所述双拼工钢的上端。
11.进一步地，所述支撑结构体还包括设于相邻支撑柱之间的柱间加固结构，所述柱间加固结构包括交叉支架，所述交叉支架由两根交叉连接的槽钢组成，所述槽钢的两端分别与相邻的两根支撑柱可拆卸固定连接。
12.进一步地，所述柱间加固结构还包括水平设置的加固工钢，所述加固工钢的两端分别与相邻的两根支撑柱可拆卸固定连接。
13.进一步地，所述支撑柱的侧面固定有若干连接板，所述槽钢通过加固螺栓与连接板连接，所述加固工钢通过加固螺栓与连接板连接。
14.进一步地，所述面板结构体包括钢板、若干纵向工钢及若干横向工钢，所述钢板铺设于所述纵向工钢的上表面并与所述纵向工钢焊接，所述横向工钢设置在所述纵向工钢的下表面并与所述纵向工钢焊接，所述纵向工钢的一端搭在基坑外侧围护或基坑外侧地面上，并与基坑外侧围护或基坑外侧地面可拆卸固定连接，所述纵向工钢的另一端搭在所述支撑结构体上。
15.进一步地，所述纵向工钢与所述横向工钢通过第一焊板焊接，所述纵向工钢的一端焊接有第二焊板，所述第二焊板通过焊板螺栓与基坑外侧围护或基坑外侧地面连接。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.需要说明的是，在需要使用出土平台的基坑中，基坑外侧围护、基坑主体结构是基坑土方开挖中所必须的施工结构，而基坑内侧围护是坑中坑土方开挖所必须的施工结构，本实用新型利用基坑内侧围护、基坑主体结构、基坑外侧围护、基坑外侧地面等必要施工结构辅助搭建临时出土平台，以尽可能的减少临时出土平台所需要的材料。
18.本实用新型所提供的临时出土平台，包括支撑结构体及面板结构体；面板结构体的主要作用是为运土车辆或人员提供行走台面，以便于将挖出来的土往基坑外侧运输；支撑结构体的主要作用是(与基坑外侧围护或基坑外侧地面共同)支撑起面板结构体。
19.本实用新型所提供的临时出土平台，搭建过程中，先将支撑结构体以可拆卸的方式固定在基坑主体结构或基坑内侧围护上，然后吊装面板结构体，将其一端搭在基坑外侧围护或基坑外侧地面上，将其另一端搭在支撑结构体的顶端，并以可拆卸的方式将面板结构体与基坑外侧围护或基坑外侧地面固定即可；拆除过程中，解除面板结构体与基坑外侧围护或基坑外侧地面的连接即可拆卸面板结构体，解除支撑结构体与基坑主体结构或基坑内侧围护的连接即可拆卸支撑结构体；由于支撑结构体与面板结构体之间采用搭接方式，因此安装或拆卸该临时出土平台时，只需对支撑结构体的底端及面板结构体在基坑外侧的一端进行连接或拆除的操作即可，大大简化了该临时出土平台的安装及拆除流程。
20.综上所述，该临时出土平台安装拆除方便、施工周期短，且绝大多数材料可循环重复使用，有助于加快工程进度，节省人力物力，降低成本。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的临时出土平台的断面图；
22.图2为图1中a处的放大图；
23.图3为图1中b处的放大图；
24.图4为图1所示临时出土平台的另一断面图，该断面图为相对图1水平转动90度所得；
25.图5为图1所示临时出土平台的定位法兰盘的结构示意图；
26.图6为图1所示临时出土平台的支撑柱的俯视图；
27.图7为图1所示临时出土平台的纵向工钢与横向工钢的连接结构图；
28.图8为图1所示临时出土平台的纵向工钢与基坑外侧围护的连接结构图；
29.图9为图8所示连接结构的俯视角度的示意图。
30.图中：1、定位法兰盘；10、第一螺栓孔；11、预埋螺栓；2、支撑柱；21、对接法兰盘；210、第二螺栓孔；22、封顶板；23、压板；24、压板螺栓；25、槽钢；26、加固工钢；27、连接板；28、加固螺栓；3、分配梁；4、钢板；41、纵向工钢；42、横向工钢；43、第一焊板；44、第二焊板；45、焊板螺栓；5、基坑主体结构；6、基坑内侧围护；7、基坑外侧围护；8、基坑外侧地面；9、护栏。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
32.参考图1-图9，本实用新型实施例提供了一种易于安拆可重复使用的临时出土平台，该临时出土平台包括：
33.若干预埋组件，每一预埋组件包括定位法兰盘1及穿插至定位法兰盘1的若干预埋螺栓11，预埋螺栓11的下端与定位法兰盘1预埋至基坑主体结构5或基坑内侧围护6内，预埋螺栓11的上端伸出至基坑主体结构5或基坑内侧围护6的上方；
34.支撑结构体，其包括分配梁3及若干支撑柱2，支撑柱2的底端固定有对接法兰盘21，预埋螺栓11的上端穿过对接法兰盘21，并且与锁紧螺母螺纹配合，以将对接法兰盘21紧固在基坑主体结构5或基坑内侧围护6上，支撑柱2的顶端与分配梁3可拆卸固定连接；
35.面板结构体，其一端搭在基坑外侧围护7或基坑外侧地面8上，并与基坑外侧围护7或基坑外侧地面8可拆卸固定连接，另一端搭在分配梁3上(即支撑结构体的顶端)。
36.其中，面板结构体的主要作用是为运土车辆或人员提供行走台面，以便于将挖出来的土往基坑外侧运输；支撑结构体的主要作用是(与基坑外侧围护或基坑外侧地面共同)支撑起面板结构体。
37.在预埋组件中，定位法兰盘1对预埋螺栓11起到定位作用，预埋螺栓11的上端与锁紧螺母螺纹配合，以将对接法兰盘21紧固在基坑主体结构5或基坑内侧围护6上，从而使支撑柱2的底端与基坑主体结构或基坑外侧围护形成可拆卸固定连接，即整个支撑结构体的底端与基坑主体结构或基坑外侧围护形成可拆卸固定连接。
38.在本实用新型实施例的临时出土平台中，定位法兰盘1设有呈圆周排列的若干第一螺栓孔10，对接法兰盘21设有呈圆周排列的若干第二螺栓孔210，第一螺栓孔10与第二螺栓孔210的位置沿竖直线对应，预埋螺栓11沿竖直线穿过第一螺栓孔10及第二螺栓孔210。
39.在本实用新型实施例的临时出土平台中，支撑柱2的顶端固定有封顶板22，分配梁3为双拼工钢，封顶板22上设有压板23，压板23通过压板螺栓24与封顶板22连接，压板23压紧该双拼工钢的下端，以此固定住双拼工钢，面板结构体的一端搭在该双拼工钢的上端。
40.在本实用新型实施例的临时出土平台中，支撑结构体还包括设于相邻支撑柱之间
的柱间加固结构，柱间加固结构包括交叉支架，交叉支架由两根交叉连接(采用螺栓连接)的槽钢25组成，槽钢25的两端分别与相邻的两根支撑柱2可拆卸固定连接；柱间加固结构还包括水平设置的加固工钢26，该加固工钢26的两端分别与相邻的两根支撑柱2可拆卸固定连接。具体地，支撑柱2的侧面固定有若干连接板27，槽钢25通过加固螺栓28与连接板27连接，加固工钢26通过加固螺栓28与连接板27连接。其中，交叉支架与加固工钢的数量可根据强度要求以及支撑柱的高度作调整。
41.在本实用新型实施例的临时出土平台中，面板结构体包括钢板4、若干纵向工钢41及若干横向工钢42，钢板4铺设于纵向工钢41的上表面并与纵向工钢41焊接，横向工钢42设置在纵向工钢41的下表面并与纵向工钢41焊接，纵向工钢41的一端搭在基坑外侧围护7或基坑外侧地面8上，并与基坑外侧围护7或基坑外侧地面8可拆卸固定连接，纵向工钢41的另一端搭在分配梁3上。具体地，纵向工钢41与横向工钢42通过第一焊板43焊接；纵向工钢41的一端焊接有第二焊板44，第二焊板44通过焊板螺栓45与基坑外侧围护7或基坑外侧地面8连接。
42.根据上述临时出土平台的各组成部分的结构，可以按照如下步骤搭建临时出土平台：
43.①
预埋定位法兰盘及预埋螺栓：通过定位法兰盘1定位16根预埋螺栓11(可采用m20螺栓)，使预埋螺栓11的下端与定位法兰盘1一同预埋至基坑主体结构5或基坑内侧围护6内，且预埋螺栓11的上端伸出至基坑主体结构5或基坑内侧围护6的上方；
44.②
搭建面板结构体：采用若干纵向工钢41(可采用45号工钢)按一定间距并排布置，采用若干横向工钢42(可采用45号工钢)按一定间距并排布置，横向工钢42设于纵向工钢41的下表面，通过第一焊板43将纵向工钢41与横向工钢42焊接固定，使纵向工钢41与横向工钢42构成一个整体框架，然后在纵向工钢41的上表面焊接钢板4，得到面板结构体；
45.③
搭建支撑结构体：吊装支撑柱2(可采用a609钢管柱)，使支撑柱2底端的对接法兰盘21与预埋螺栓11插接配合，采用锁紧螺栓将支撑柱2固定在基坑主体结构5或基坑内侧围护6(的冠梁)上，支撑柱的间距与数量可根据实际施工现场调整；接着，安装柱间加固结构，在支撑柱2的侧面焊接由上至下排列的若干连接板27，通过加固螺栓28连接槽钢25与连接板27，通过加固螺栓28连接加固工钢26(可采用45号工钢)与连接板27；接着，安装分配梁3(可采用45号双拼工钢)，通过压板23与压板螺栓24将分配梁3压紧在支撑柱2的封顶板22上；至此完成支撑结构体的搭建；
46.④
搭接并固定面板结构体：吊装面板结构体，使其一端搭在基坑外侧围护7或基坑外侧地面8上，另一端搭在支撑结构体的分配梁3(即双拼工钢)上，并通过第二焊板44及焊板螺栓45将面板结构体与基坑外侧围护7或基坑外侧地面8固定；最后在面板结构体上安装护栏9，至此完成整个临时出土平台的搭建。
47.可通过以下步骤拆除上述临时出土平台：
48.拆除面板结构体在基坑外侧的焊板螺栓45即可吊装拆除面板结构体，整个面板结构体可以用于下一次的临时出土平台搭设；拆除支撑柱2顶端的压板螺栓24，即可将分配梁3(即双拼工钢)吊装拆除，接着拆除各个加固螺栓，即可将槽钢25、加固工钢26等拆除，最后拧开支撑柱2底端的锁紧螺母，即可将支撑2吊装拆除；预埋组件通常嵌入至基坑主体结构或基坑内侧围护内后，无法重复使用，而支撑结构体与面板结构体的绝大多数材料可循环
重复使用。
49.由上述临时出土平台的搭建和拆除步骤可知：
50.该临时出土平台利用基坑内侧围护、基坑主体结构、基坑外侧围护、基坑外侧地面等必要施工结构辅助搭建临时出土平台，以尽可能的减少临时出土平台所需要的材料；支撑结构体与面板结构体之间采用搭接方式，可进一步简化该临时出土平台的安装及拆除流程；
51.相比现浇式出土平台，本实用新型实施例的临时出土平台，其安装拆除方便、施工周期短，且绝大多数材料可循环重复使用，有助于加快工程进度，节省人力物力，降低成本。
52.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。