一种管廊外侧墙模支撑反力架的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种管廊外侧墙模支撑反力架。


背景技术：

2.目前城市地下综合管廊工程受到越来越多地方的重视，为了有效地提升城市地下空间的利用率,同时也避免各类工程管线之间的冲突,建设城市地下综合管廊十分必要。在进行城市地下综合管廊建设的管廊模板工程中，管廊外侧墙模通常以木模板为主，部分采用钢模板或者铝模板进行施工，管廊内模通常使用模板台车进行施工，有效地缩短了工期和提高了管廊的施工质量。
3.在相关技术中，管廊外侧墙模通常是采用组合钢模和木模板进行施工，组合钢模和木模板需要较多的止水螺栓和螺栓结构进行支撑和连接，因此会留下较多螺栓孔和浇筑缝影响管廊外侧的混凝土浇筑质量和外观。


技术实现要素：

4.为了改善管廊外侧的浇筑缝和螺栓孔对管廊外侧混凝土浇筑质量的影响，本技术提供一种管廊外侧墙模支撑反力架。
5.本技术提供一种管廊外侧墙模支撑反力架，采用如下的技术方案：
6.一种管廊外侧墙模支撑反力架，包括相对设置的两个支撑架,及可拆卸连接在两个所述支撑架之间的拉杆，所述拉杆上设置有驱动两个支撑架具有朝相向方向力的施力件。
7.通过采用上述技术方案，两个相对设置的支撑架之间可拆卸连接一个拉杆，通过拉杆上的施力件将拉杆拉紧，使两个支撑架相互连接更稳定，从而使得处于支撑架上的管廊外侧墙模紧贴管廊外侧而不易变形，减少在管廊外侧墙模上设置止水螺栓进行支撑，减少了管廊外侧混凝土墙体上的螺栓孔和浇筑缝。
8.可选的，所述支撑架包括供所述拉杆穿设的通孔，所述施力件包括固定连接的安装套和挤压块，所述施力件开设有同时贯穿安装套和挤压块的螺纹孔，所述拉杆端部和所述螺纹孔螺纹连接，且所述挤压块用于抵紧所述支撑架。
9.通过采用上述技术方案，施力件和拉杆端部螺纹连接，并设置挤压块抵紧支撑架，实现施力件拉紧拉杆使相对设置的两个支撑架紧贴管廊外侧墙模。
10.所述支撑架包括两根平行的支撑杆，两条所述支撑杆同侧端部之间固定连接有固定片，所述通孔为两根所述支撑杆之间形成的条形间隔。
11.通过采用上述技术方案，两根平行的支撑杆形成支撑架，固定片实现支撑杆之间的连接，两根支撑杆之间形成条形的通孔，便于拉杆穿设和安装，并且拉杆能根据实际需要在通孔内移动后固定以调整高度，同时便于连接在支撑架上的管廊外侧墙模根据工况调整高度，节省材料，减轻了支撑架的重量，便于进行安装和搬运。
12.可选的，所述通孔内穿设有多根第一固定螺杆，所述第一固定螺杆上螺纹连接有
用于抵紧所述支撑杆的第一加固板。
13.通过采用上述技术方案，通孔内穿设多根第一固定螺杆，用于支撑架和管廊外侧墙模进行连接，第一加固板对第一固定螺杆进行限位和加固，增强了支撑架与管廊外侧墙模之间连接的稳定性，且使得管廊外侧墙模更均匀受力。
14.可选的，所述支撑杆远离所述拉杆一侧垂直固定连接有多根横杆，所述横杆远离所述支撑杆一端垂直固定连接有和所述支撑杆平行的竖梁，相邻所述横杆之间固定连接有斜杆。
15.通过采用上述技术方案，在支撑架上设置多根横杆用于支撑架与竖梁之间的连接，使支撑架与竖梁形成一个框架，增大了支撑架的稳定性；相邻横杆之间设置斜杆用于提高支撑架与竖梁之间的连接强度；在相邻支撑架同高度的横杆上搭设行走平台，方便工人在支撑架上进行施工，无需再额外搭设脚手架。
16.可选的，所述横杆端部插接于通孔内，并且和两条所述支撑杆固定连接。
17.通过采用上述技术方案，横杆一端插接在条形通孔内并和两根支撑杆固定连接，增强了相邻支撑杆之间连接的稳定性，使支撑架更加稳固。
18.可选的，所述竖梁上设置有连接片，所述连接片位于竖梁远离支撑杆的表面，所述连接片包括延伸至竖梁两侧的第一连接片和第二连接片，所述第一连接片和第二连接片上均可拆卸连接有加固条。
19.通过采用上述技术方案，设置在竖梁上的两个连接片用于和加固条相连接，使相邻的支撑架的竖梁相互连接，增强了多个支撑架的稳定性，提升对管廊外侧墙模的整体支撑效果。
20.可选的，所述支撑杆远离所述拉杆的一侧可拆卸连接有和所述支撑杆垂直的加固梁，所述加固梁一端或两端沿伸至所述支撑架外部，所述加固梁上穿设有第二固定螺杆，所述第二固定螺杆上螺纹连接有用于抵紧所述加固梁的第二加固板。
21.通过采用上述技术方案，加固梁通过第二固定螺栓和第二加固板与支撑架和管廊基础进行连接，使相邻两个支撑架相互连接且固定在管廊基础上，增强了支撑架之间的整体性，使支撑架更稳定，支撑效果更好。
22.可选的，所述加固梁一端和一条所述横杆相抵，所述支撑杆上设置有用于抵接在所述加固梁远离所述横杆一侧的限位板。
23.通过采用上述技术方案，加固梁与横杆相抵，限制了加固梁朝向地面移动，在支撑杆上设置限位板用于限制加固梁向上运动，增强了加固梁的稳定性。
24.可选的，所述拉杆两端设置有用于和所述螺纹孔螺纹连接的螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有夹持板。
25.通过采用上述技术方案，拉杆两端设置有与螺纹孔螺纹连接的螺纹段，实现了拉杆与施力件之间的连接，在螺纹段上连接夹持板，用于配合第一加固板对拉杆进行夹紧，且夹持板可以在螺纹段上移动以调整两个支撑架的距离。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
27.1.两个相对设置的支撑架之间可拆卸连接一个拉杆，通过拉杆上的施力件将拉杆拉紧，使两个支撑架相互连接更稳定，从而使得处于支撑架上的管廊外侧墙模紧贴管廊外侧而不易变形，减少在管廊外侧墙模上设置止水螺栓进行支撑，减少了管廊外侧混凝土墙
体上的螺栓孔和浇筑缝；
28.2.通孔内穿设多根第一固定螺杆，用于支撑架和管廊外侧墙模进行连接，第一加固板对第一固定螺杆进行限位和加固，增强了支撑架与管廊外侧墙模之间连接的稳定性，且使得管廊外侧墙模更均匀受力；
29.3.支撑架与竖梁连接，增大了支撑架的稳定性；相邻横杆之间设置斜杆用于提高支撑架与竖梁之间的连接强度；在支撑架之间的横杆上搭设行走平台，便于工人在行走施工；
30.4. 设置在竖梁上的两个连接片用于和加固条相连接，使相邻的支撑架的竖梁相互连接，增强了多个支撑架的稳定性，提升对管廊外侧墙模的整体支撑效果；
31.5.加固梁通过第二固定螺栓和第二加固板与支撑架和管廊基础进行连接，使相邻两个支撑架相互连接且固定在管廊基础上，增强了支撑架之间的整体性，使支撑架更稳定，支撑效果更好。
附图说明
32.图1是本技术本实施例的整体结构示意图；
33.图2是本技术本实施例的显示的单个相邻两个管廊外侧墙模支撑反力架的连接结构示意图；
34.图3是图1中a处的放大本技术本实施例的显示局部结构示意图；
35.图4是图1中b处的放大本技术本实施例的显示局部结构示意图。
36.附图标记说明：1、支撑架；11、支撑杆；12、通孔；13、固定片；14、吊环；15、限位板；2、拉杆；21、螺纹段；22、夹持板；3、施力件；31、安装套；32、挤压块；33、螺纹孔；4、横杆；5、斜杆；6、竖梁；61、连接片；611、第一连接片；612、第二连接片；62、加固条；7、第一固定螺杆；8、第一加固板；9、加固梁；91、第二固定螺杆；92、第二加固板；10、管廊外侧墙模。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开的一种管廊外侧墙模支撑反力架，参照图1和图2，管廊外侧墙模支撑反力架包括两个相对设置的支撑架1，和与支撑架1可拆卸连接的拉杆2，拉杆2设置在两个支撑架1之间，并且拉杆2两端与支撑架1之间均设置有驱动两个支撑架1具有朝相向方向力的施力件3。
39.参照图,1和图3，施力件3包括固定连接的安装套31和挤压块，施力件3上开设有同时贯穿安装套31和挤压块的螺纹孔33；拉杆2为圆柱形长杆且两端均固定有螺纹段21且延伸穿设至通孔12内，螺纹段21一端穿过通孔12后和螺纹孔33螺纹连接，并且直到挤压块32抵紧支撑杆11，螺纹段21位于通孔远离挤压块32的一侧上螺纹连接有夹持板22，挤压块32紧抵支撑架1配合夹持板22拉紧拉杆2，并且通过转动调整夹持板22处于螺纹段21不同位置，起到限位支撑架1之间距离的作用。
40.支撑架1包括固定连接的两根支撑杆11，两根支撑杆11顶端和底部均通过固定片13固定连接，两根支撑杆11之间形成一个供拉杆2穿过的通孔12，便于拉杆2穿设和安装，并且拉杆2能根据实际需要在通孔内移动后固定以调整高度，通孔12内穿设多根第一固定螺
杆7，用于支撑架1和管廊外侧墙模10进行可拆卸连接，第一固定螺杆7上螺纹连接有用于抵紧支撑杆11的第一加固板8，第一加固板8对第一固定螺杆7进行限位和加固，增强了支撑架1与管廊外侧墙模10之间连接的稳定性。
41.参照图1和图2，支撑杆11位于两个支撑架1相背离的一侧间隔固定连接有多条横杆4，本实施例优选为四条，四条横杆4一端均插接在通孔12内并焊接在两根支撑杆11侧壁上，实现支撑架1与支撑柱之间的固定连接，以加强支撑架1的稳定性。相邻横杆4之间均焊接有一个斜杆5，以加强支撑架1与支撑杆11之间连接的稳定性，四条横杆4远离支撑杆11的一侧之间垂直焊接固定有竖梁6进一步起到加强支撑架1整体的稳固性。在管廊外侧墙模10同侧且相邻的支撑架1之间的横杆4上搭设行走平台和护栏，便于工人在行走平台上施工，无需再额外搭设脚手架等设备供工人进行施工，较大程度地缩短了工期。
42.参照图1和图2，竖梁6远离支撑架1一侧上下间隔固定有两个连接片61，连接片61包括延伸至竖梁6两侧的第一连接片611和第二连接片612，第一连接片611与相邻竖梁6连接片61上的第二连接片612之间连接有加固条62，加固条62与连接片61在本实施例中采用螺栓连接，且相邻两根竖梁6之间的加固条62与连接片61交错连接形成“x”形连接结构，使相邻的竖梁6相互连接，增强了多组支撑反力架整体结构的稳定性。
43.参照图2和图4，支撑架1远离拉杆2一侧可拆卸连接有一根水平的加固梁9，加固梁9一端或两端延伸至支撑架1外部用于和其他组支撑反力架的支撑架1连接，并且加固梁9上穿设有两个第二固定螺杆91，第二固定螺杆91上螺纹连接有用于抵紧加固梁9的第二加固板92。以此将相邻两个支撑架1相连接并紧贴管廊基础，以增强支撑架1稳定性，本实施例中第二固定螺杆91为预埋在管廊基础中的螺纹钢。加固梁9抵接在一条横杆4上，在支撑杆11上固定连接有一个限位板15，且限位板15与支撑杆11相垂直，用于紧贴加固梁9远离横杆4一侧，以限制加固梁9朝远离地面方向移动，增强加固梁9的稳定性。
44.本技术实施例一种管廊外侧墙模支撑反力架的实施原理为：将一个支撑架1通过多根第一固定螺杆7安装在管廊外侧墙模10一端，第一固定螺杆7穿设在通孔12内且固定在管廊外侧墙模10上，并用第一加固板8螺纹连接在第一固定螺杆7远离管廊外侧墙模10一端以抵紧支撑架1，一块管廊外侧墙模10上安装有平行的两个支撑架1。
45.相邻的两根竖梁6通过螺栓交错连接在连接片61上进行加固连接，完成支撑架1与竖梁6、竖梁6与相邻竖梁6之间的连接。使用器械勾住支撑架1顶部的吊环14对一节管廊外侧墙模支撑反力架进行吊装，使管廊外侧墙模支撑反力架竖立紧贴管廊基础外壁，并在相邻两个支撑架1远离拉杆2一侧可拆卸连接有一根与支撑杆11垂直的加固梁9，加固梁9两端延伸至支撑杆11外部，并且加固梁9上穿设有预埋在管廊基础中的螺纹钢，螺纹钢上螺纹连接有用于抵紧加固梁9的第二加固板92，通过转动第二加固板92以此将相邻两个支撑架1相连接并紧贴管廊基础。在相对设置的两个支撑架1之间通过施力件3安装有一根拉杆2，施力件3将拉杆2拉紧，至此完成一节管廊外侧墙模支撑反力架的安装。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。