一种防偏心的静压送桩器的制作方法

1.本实用新型涉及送桩器技术领域，具体为一种防偏心的静压送桩器。


背景技术：

2.预制桩因其工厂化制作，静压或锤击施工，施工速度快，单桩承载力大，综合成本低，施工质量可靠，可满足不同地质条件和不同工况条件要求，现已被广泛应用于建筑物的桩基础，而静压送桩器是一种将预制桩送入土壤深入用的静压送桩装置。
3.如申请号：cn202020200463.3，本实用新型提供一种陆上钢管桩送桩器，其用于将钢管桩连接于液压振动锤，所述陆上钢管桩送桩器包括：联结部，所述联结部垂直设置，所述联结部的顶部连接于所述液压振动锤；夹持机构，所述夹持机构设置于所述联结部的底部，所述夹持机构用于夹持所述钢管桩。该陆上钢管桩送桩器的夹持机构用于将钢管桩夹住，再通过与液压振动锤相连的联结部，将液压振动锤产生的激振力传递至钢管桩上，因此有效地延长了液压振动锤下方的钢管桩的伸出长度，使液压振动锤能够通过陆上钢管桩送桩器，直接将与其相连的钢管桩埋至所需的深度，而无需事先开挖深坑，降低了施工的工作量和人力成本。
4.类似于上述申请的送桩器目前还存在以下几点不足：
5.送桩器的桩体在将预制桩送入土层内的过程中，通常是直接在预制桩顶端施加力进行送入的，但送桩器在预制桩端部施加力过程中，力的均匀度较难掌控，这容易造成预制桩的施力点偏斜，导致预制桩在土层中下移的过程中受力不均匀，从而导致桩身偏斜甚至爆裂等施工质量缺陷。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种防偏心的静压送桩器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防偏心的静压送桩器，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏心的静压送桩器，包括对接套和送桩器组件，所述对接套的上下两侧开设有对接槽，所述对接槽的内侧中端设置有定位齿板，所述定位齿板的外端设置有弹性橡胶垫，所述送桩器组件安置于对接槽的内侧，所述送桩器组件包括送桩器直杆和定位齿槽，所述送桩器直杆的上下两侧开设有定位齿槽。
9.进一步的，所述对接套呈梭型，且对接槽的中垂线与对接套的中垂线相互重合。
10.进一步的，所述定位齿板的中垂线与对接套的中垂线相互重合，且定位齿板的外轮廓与定位齿槽的内轮廓相吻合。
11.进一步的，所述弹性橡胶垫与对接套卡合连接，且弹性橡胶垫的外表面与送桩器直杆的外表面相贴合。
12.进一步的，所述送桩器直杆的外表面与对接槽的内表面相贴合，且送桩器直杆与对接套呈垂直状分布。
13.本实用新型提供了一种防偏心的静压送桩器，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型预制桩在被送桩机送入土层内部大半截后，将对接套套在预制桩的顶端，能使对接套与预制桩进行衔接，此外对接套顶端的对接槽能与送桩器的送桩器直杆进行衔接，送桩器直杆伸入对接槽内侧后，预制桩和送桩器直杆之间的位置会因对接套的锁定不发生改变，这使得送桩器直杆在工作过程中，能始终稳定的对预制桩一个点进行施加压力，这能有效降低预制桩在送桩的过程中发生偏移，此外对接套呈梭型，这能有效降低对接套在打入土层中的摩擦力，这使得设备的送桩流程更加的顺滑便利，同时这也能降低对接套损坏的概率。
15.2、本实用新型定位齿槽在预制桩以及送桩器直杆的端面均有开设，在预制桩以及送桩器直杆固定在对接套内侧后，预制桩以及送桩器直杆端面的定位齿槽能与对接套内的定位齿板进行衔接，定位齿板与定位齿槽衔接后，定位齿板能有效将预制桩、送桩器直杆下压过程中产生的扭矩进行吸收，这能避免预制桩和送桩器直杆因下移时的扭矩发生偏位，同时定位齿板可对对预制桩、送桩器直杆的位置进行锁定，通过配合对接套的双重定位，这使得设备的定位准确性得到提升。
16.3、本实用新型送桩器直杆伸入对接槽内部后，其端面能与弹性橡胶垫进行接触，而对接套与预制桩完成衔接后，预制桩的端面亦可与弹性橡胶垫进行接触，静压送桩器在向送桩器直杆施压下压力过程中，送桩器直杆首先会将力传递给弹性橡胶垫，而预制桩在土层内下移时，反作用力也会最先传递至弹性橡胶垫上，通过弹性橡胶垫对力的缓冲，能使设备工作时施加的力不会直接作用在对接套上，这能有效降低对接套因机械疲劳发生损坏变形等情况，这能提升设备的耐用度。
附图说明
17.图1为本实用新型一种防偏心的静压送桩器的正视整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种防偏心的静压送桩器的对接套俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种防偏心的静压送桩器的送桩器组件俯视结构示意图。
20.图中：1、对接套；2、对接槽；3、定位齿板；4、弹性橡胶垫；5、送桩器组件；501、送桩器直杆；502、定位齿槽。
具体实施方式
21.请参考图1-3所示，一种防偏心的静压送桩器，包括对接套1和送桩器组件5，对接套1的上下两侧开设有对接槽2，对接槽2的内侧中端设置有定位齿板3，定位齿板3的外端设置有弹性橡胶垫4，送桩器组件5安置于对接槽2的内侧，送桩器组件5包括送桩器直杆501和定位齿槽502，送桩器直杆501的上下两侧开设有定位齿槽502，对接套1呈梭型，且对接槽2的中垂线与对接套1的中垂线相互重合，定位齿板3的中垂线与对接套1的中垂线相互重合，且定位齿板3的外轮廓与定位齿槽502的内轮廓相吻合，弹性橡胶垫4与对接套1卡合连接，且弹性橡胶垫4的外表面与送桩器直杆501的外表面相贴合，送桩器直杆501的外表面与对接槽2的内表面相贴合，且送桩器直杆501与对接套1呈垂直状分布，预制桩在被送桩机送入
土层内部大半截后，将对接套1套在预制桩的顶端，能使对接套1与预制桩进行衔接，此外对接套1顶端的对接槽2能与送桩器的送桩器直杆501进行衔接，送桩器直杆501伸入对接槽2内侧后，预制桩和送桩器直杆501之间的位置会因对接套1的锁定不发生改变，这使得送桩器直杆501在工作过程中，能始终稳定的对预制桩一个点进行施加压力，这能有效降低预制桩在送桩的过程中发生偏移，此外对接套1呈梭型，这能有效降低对接套1在打入土层中的摩擦力，这使得设备的送桩流程更加的顺滑便利，同时这也能降低对接套1损坏的概率，定位齿槽502在预制桩以及送桩器直杆501的端面均有开设，在预制桩以及送桩器直杆501固定在对接套1内侧后，预制桩以及送桩器直杆501 端面的定位齿槽502能与对接套1内的定位齿板3进行衔接，定位齿板3与定位齿槽502衔接后，定位齿板3能有效将预制桩、送桩器直杆501下压过程中产生的扭矩进行吸收，这能避免预制桩和送桩器直杆501因下移时的扭矩发生偏位，同时定位齿板3可对对预制桩、送桩器直杆501的位置进行锁定，通过配合对接套1的双重定位，这使得设备的定位准确性得到提升，送桩器直杆501伸入对接槽2内部后，其端面能与弹性橡胶垫4进行接触，而对接套1与预制桩完成衔接后，预制桩的端面亦可与弹性橡胶垫4进行接触，静压送桩器在向送桩器直杆501施压下压力过程中，送桩器直杆501首先会将力传递给弹性橡胶垫4，而预制桩在土层内下移时，反作用力也会最先传递至弹性橡胶垫4上，通过弹性橡胶垫4对力的缓冲，能使设备工作时施加的力不会直接作用在对接套1上，这能有效降低对接套1因机械疲劳发生损坏变形等情况，这能提升设备的耐用度。
22.综上，该防偏心的静压送桩器，根据图1-3中所示的结构，使用时，首先预制桩在被送桩机送入土层内部大半截后，将对接套1套在预制桩的顶端，能使对接套1与预制桩进行衔接，此外对接套1顶端的对接槽2能与送桩器的送桩器直杆501进行衔接，送桩器直杆501伸入对接槽2内侧后，预制桩和送桩器直杆501之间的位置会因对接套1的锁定不发生改变，这使得送桩器直杆501在工作过程中，能始终稳定的对预制桩一个点进行施加压力，这能有效降低预制桩在送桩的过程中发生偏移，此外对接套1呈梭型，这能有效降低对接套1在打入土层中的摩擦力，这使得设备的送桩流程更加的顺滑便利，同时这也能降低对接套1损坏的概率；
23.然后在预制桩以及送桩器直杆501固定在对接套1内侧后，预制桩以及送桩器直杆501端面的定位齿槽502能与对接套1内的定位齿板3进行衔接，定位齿板3与定位齿槽502衔接后，定位齿板3能有效将预制桩、送桩器直杆501下压过程中产生的扭矩进行吸收，这能避免预制桩和送桩器直杆501 因下移时的扭矩发生偏位，同时定位齿板3可对对预制桩、送桩器直杆501 的位置进行锁定，通过配合对接套1的双重定位，这使得设备的定位准确性得到提升；
24.最后送桩器直杆501伸入对接槽2内部后，其端面能与弹性橡胶垫4进行接触，而对接套1与预制桩完成衔接后，预制桩的端面亦可与弹性橡胶垫4 进行接触，静压送桩器在向送桩器直杆501施压下压力过程中，送桩器直杆 501首先会将力传递给弹性橡胶垫4，而预制桩在土层内下移时，反作用力也会最先传递至弹性橡胶垫4上，通过弹性橡胶垫4对力的缓冲，能使设备工作时施加的力不会直接作用在对接套1上，这能有效降低对接套1因机械疲劳发生损坏变形等情况，这能提升设备的耐用度。