排水沟盖板的制作方法

1.本实用新型实施例涉及建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种排水沟盖板。


背景技术：

2.排水沟盖板又被称为“水沟盖”、“沙井盖板”以及“下水井盖”。最初其主要用水泥及铸铁制成，先多采用钢铁栅板压焊而成，这样就具有施工安装简单、重量轻、承载好、抗冲击能力强、排水优秀等优点，且表面多经过热镀锌处理后美观，同时具有强防锈防腐功能。
3.但是，现有采用钢铁栅板制成的排水沟盖板通常设置有尺寸较大的用于雨水排入到排水沟的多个排水通孔，枝叶及渣土等异物容易经由排水通孔排入到排水沟内，长时间的堆积容易引起排水沟的堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例针对上述现有排水沟盖板导致枝叶及渣土等异物容易排入排水沟以及容易导致排水沟堵塞的问题，提供一种新的排水沟盖板。
5.本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种排水沟盖板，包括由再生混凝土浇筑而成的板支撑主体以及由再生透水混凝土浇筑而成的透水部，且所述透水部的透水系数为1.0-2.8；所述板支撑主体设有多个分别贯穿所述板支撑主体的上表面和下表面的排水槽，每一所述排水槽的四个侧壁分别具有突出设置的承台部，并在所述承台部的上方形成浇筑槽位；所述透水部浇筑于所述浇筑槽位，且所述透水部覆盖所述排水槽的整个开口。
6.优选地，每一所述排水槽呈矩形，每一所述排水槽的两个相对的侧壁具有所述承台部，且每一所述排水槽中，位于所述承台部上方的侧壁与所述承台部的上表面之间的夹角小于90
°
。
7.优选地，每一所述透水部的横截面呈等腰梯形，且每一所述排水槽中，位于所述承台部上方的侧壁与所述承台部的上表面之间的夹角为45
°‑
75
°
。
8.优选地，所述板支撑主体的上表面具有多条分别与所述透水部相连通并用于将所述板支撑主体的上表面的雨水引导到所述透水部的导槽。
9.优选地，所述浇筑槽位位于所述排水槽靠近所述板支撑主体的上表面的一端，并在所述透水部浇筑到所述浇筑槽位时，所述透水部的上表面低于所述板支撑主体的上表面。
10.优选地，所述板支撑主体的上表面均朝向相邻近的透水部倾斜，且每一所述透水部的上表面为中间低、外缘高的凹面。
11.优选地，所述板支撑主体呈长方体形，所述板支撑主体设有三个排水槽，且三个所述排水槽沿所述板支撑主体的长度方向均匀排布；相邻的两个所述排水槽之间的距离为120-150mm。
12.优选地，每一所述承台部均呈方环形，且每一所述承台部的下表面持平于所述板
支撑主体的底面；
13.每一所述承台部的厚度为25-40mm，且每一承台部突出于所述排水槽的侧壁的尺寸为20-40mm。
14.优选地，每一所述透水部的厚度为70-155mm、宽度为100-150mm；所述板支撑主体的厚度为100-200mm。
15.优选地，所述再生透水混凝土的骨料的粒径为5-8mm。
16.本实用新型实施例的排水沟盖板具有以下有益效果：通过由再生混凝土浇筑而成板支撑主体和由再生透水混凝土浇筑而成透水部，有效利用了由建筑垃圾制得的再生料，环保；并且，由于板支撑主体为密实的再生混凝土结构实体，透水部为多孔隙的透水结构，这样既能保证板支撑主体的结构强度，又能通过透水部实现排水，同时由透水部封闭排水槽，能够阻止枝叶及渣土等异物进入排水沟，避免长时间的堆积引起排水沟的堵塞。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的排水沟盖板的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的排水沟盖板的剖面的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的支撑主体的俯视的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的透水部的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示，是本实用新型实施例提供的排水沟盖板的结构示意图，该排水沟盖板可应用于建筑工程技术领域，特别是在城镇的排水沟建造工程中，既不会影响排水，又能防止排水沟堵塞。
23.结合图2所示，本实施例中的排水沟盖板包括由再生混凝土浇筑而成的板支撑主体1和由再生透水混凝土浇筑而成的透水部2，且透水部2的透水系数为1.0-2.8 (15℃，mm/s)。由于再生混凝土为将建筑固体废弃物经过破碎、筛分和风选后获得的再生骨料，按部分或全部代替天然砂石，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土，因此板支撑主体1和透水部2的加工主材料价格低，且环保再利用，具有较高的实用性。再生透水混凝土是再生混凝土的一种，再生透水混凝土为多孔隙结构，雨水能够通过孔隙流出，具透水功能。
24.特别地，上述板支撑主体1为再生混凝土浇筑而成的密实结构，并且可使支撑主体1的上表面高于透水部2的上表面，这样支撑主体1的密实结构作为迎力、受力面，起主要承载及抗击外力冲击作用，能在一定程度上对透水部2起到“遮掩”作用，使得透水部2能避免或减弱外力冲击，避免损坏。
25.上述板支撑主体1设有多个分别贯穿板支撑主体1的上表面和下表面的排水槽11，每一排水槽11的侧壁分别具有突出设置的承台部12，并在承台部12的上方形成浇筑槽位。进一步地，上述透水部2浇筑于浇筑槽位，且透水部2覆盖排水槽11的整个开口，从而避免透水部2与板支撑主体1之间存在较大空隙而导致枝叶及渣土等异物能够进入排水沟。并且，
在浇筑槽位下设置承台部12，这样在透水部2浇筑到浇筑槽位时，承台部12的上表面会与透水部2的下表面相接，从而对透水部2起到支撑、托载作用。作用在透水部的外力经承台部传递至支撑主体1，这样既能保证透水部2在排水槽11内的稳定性和可靠性，又可以增强透水部2的承重及抗外力冲击能力，防止透水部2因受外力冲击而破碎。
26.上述排水沟盖板通过由再生混凝土浇筑而成板支撑主体1和由再生透水混凝土浇筑而成透水部2，有效利用了由建筑固体废弃物制得的再生料，环保。
27.并且，透水部2封闭排水槽11，能够阻止枝叶及渣土等异物进入排水沟，避免长时间的堆积引起排水沟的堵塞。
28.每一排水槽11呈矩形，每一排水槽11的两个相对的侧壁具有承台部12，且每一排水槽11中，位于承台部12上方的侧壁与承台部的上表面之间的夹角小于90
°
，即位于承台部12上方的侧壁会形成朝向承台部12的斜面，这样浇筑在浇筑槽位内的透水部2固结后会在斜面的限位下不容易经由排水槽11的开口脱出，保证透水部2在浇筑槽位内的稳定性和可靠性，同时能够使得透水部2呈上窄下宽的梯形，浇筑槽位能够有效起到保护作用，既增大了透水部2的横向面积，提高透水部2的透水能力，又不会使得透水部2较大面积的暴露于板支撑主体1的上表面，具有较好的保护效果，减少遭受冲击的受力面积，从而提高排水沟盖板的整体使用寿命。
29.具体地，每一透水部2的横截面呈等腰梯形，以适配于浇筑槽位，使得透水部2的两个侧面能够可靠与浇筑槽位的两个侧壁相接，并且，每一排水槽11中，位于承台部12上方的侧壁与承台部的上表面之间的夹角为45
°‑
75
°
，这样对透水部2构成一个“遮掩”斜面，有利于透水部2与板支撑主体1的有效固结及承载力的传递。当然，在实际应用中，位于承台部12上方的侧壁与承台部的上表面之间的夹角具体可根据实际情况确定，例如夹角为60
°
。
30.上述板支撑主体1的上表面具有多条分别与透水部2相连通的导槽，因此支撑主体的上表面上的雨水会经由导槽的导引流向透水部2，从而加速雨水排放到排水沟。
31.特别地，上述浇筑槽位位于排水槽11靠近板支撑主体1的上表面的一端，并在透水部2浇筑到浇筑槽位时，透水部2的上表面低于板支撑主体1的上表面，这样可以有效防止透水部2的上表面上的雨水流向板支撑主体1的上表面，优选呈微凹型，利于雨水在透水部2上汇集。同时，在受外力时，板支撑主体1的上表面高出透水部2的上表面，形成迎力面，透水部2的上表面较低会被遮护起来，从而起到对透水部2的保护作用，以延长透水部2的使用寿命。在实际应用中，透水部2的上表面优选略低于板支撑主体1的上表面，避免高度差较大形成凹凸结构容易损坏或容易造成刮蹭；例如，高度差优选为1mm-10mm，例如5mm。
32.在本实用新型的一个实施例中，上述板支撑主体1的上表面均朝向相邻近的透水部2倾斜，这样落在板支撑主体1上的雨水会汇集到透水部2，从而避免雨水积聚在板支撑主体1的上表面。
33.在其他实施方式中，每一透水部2的上表面为中间低、外缘高的凹面，从而可使得雨水汇集在透水部2的上表面的中央，有利于雨水经由透水部2的孔隙排入到排水沟，提高雨水收集、排入效率。
34.上述板支撑主体1呈长方体形，板支撑主体1设有三个排水槽11，且三个排水槽11沿板支撑主体1的长度方向均匀排布。在实际应用中，排水槽11的数量及板支撑主体1的形状具体可根据实际情况确定；例如，板支撑主体1呈圆形，板支撑主体1设有四个排水槽11，
且四个排水槽11在板支撑主体1上周向均匀分布。
35.优选地，相邻的两个排水槽11之间的距离为120-150mm，以保证板支撑主体1位于两个排水槽11之间的部分的结构强度。
36.结合图3所示，在承台部12的一个实施例中，每一承台部12均呈方环形，且每一承台部12的下表面持平于板支撑主体1的底面。并且，每一承台部12的厚度为25-40mm，且每一承台部12突出于排水槽11的侧壁的尺寸为20-40mm，保证承台部12的结构强度，确保承台部12能够有效支撑、托载透水部2。
37.结合图4所示，每一透水部2的厚度为70-155mm、宽度为100-150mm，以保证透水部2的结构强度，避免宽度较大降低透水部2的承重能力。板支撑主体1的厚度为100-200mm，以保证板支撑主体1的结构强度，确保板支撑主体1具强抗冲击能力，保证支撑效果。排水沟盖板的整体纵向宽度根据需要遮盖的水沟的实际宽度确定，如500-1000mm。
38.具体地，构成透水部2的再生透水混凝土的骨料的粒径为5-8mm，确保透水部2具有较大的孔隙，从而保证透水部2的透水能力。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。