一种工程施工用临时支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域领域，具体涉及一种建筑工程领域施工用的临时支撑装置。


背景技术：

2.在如今的土木建筑领域中，支撑装置作为一种重要的保护和受力措施，有着举足轻重的地位。随着经济社会的快速发展，对工程项目效率的要求也愈发严格；同时工人们的生命安全也越来越得到人们的重视。
3.现有的支撑往往体量较大，安装时间长，针对特定小部分区域的支撑效果并不突出，例如需要对基坑的很小一个范围进行开挖作业，此时大的支护是用不到的，但该区域从安全角度考虑仍需要支护；其中有的需要经过多道复杂的施工工序来保证全部区域的支撑可靠性，效率达不到特定的要求；有的则是支撑效果差，无法满足强度和稳固性要求；
4.基于此，本技术提出一种工程施工用临时支撑装置，来解决上述不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工程施工用临时支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种工程施工用临时支撑装置，包括两组钢板，两组所述钢板之间设有板间连接件，所述板间连接件的两端分别连接有钢筒固定件一和钢筒固定件二，所述钢筒固定件一和钢筒固定件二分别与两组钢板进行可拆卸连接；所述板间连接件包含有位于中间位置的调节套筒以及设在调节套筒两端的钢性筒。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述钢板背向板间连接件的一侧设有定位锚杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述调节套筒包含有伸缩钢筒以及设在伸缩钢筒内的弹性件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩钢筒包含有至少两组外径连续缩小的钢筒组件，其中一个钢筒组件滑动到另一个钢筒组件内侧，每个钢筒组件内侧均开设有用来卡住相邻钢筒组件的卡槽；
11.所述弹性件横向贯穿伸缩钢筒，弹性件的两端固定到设在调节套筒两端的钢性筒上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述板间连接件的两端分别通过连接螺栓连接到钢筒固定件一和钢筒固定件二上开设的连接螺孔内。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述钢板背向板间连接件的一侧涂抹有防水垫，形成防水层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.首先，通过设置两组钢板，且设置伸缩钢筒将两组钢板进行连接固定，两组钢板插
入到基坑内，对其进行支护，可用在整体支撑结构完成前对需要支撑加固的位置进行一道保护；采用钢板和钢筒的设置能够提高本装置的支撑强度；同时安装拆卸方便，提高安装拆卸效率，相较于大的支护装置更节省空间的占用；
16.其次，通过在钢板的一侧设置固定锚杆，使用固定锚杆将其与基坑进行固定，且固定锚杆在固定到基坑内的时候，设有防水垫形成防水层，并在安装完成后，在钢板和基坑土体之间涂防水胶，进一步确保本装置与基坑的连接处起到防水的效果，进一步的确保其稳固性；
17.最后，通过将板间连接件设成中间位置的调节套筒以及两边为钢性筒的结构，且调节套筒包括伸缩钢筒和位于伸缩套筒内的弹性件，弹性件采用高强度弹簧，利用预先压缩的方式，对钢板进行支撑，进一步的确保钢板的稳固效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一种工程施工用临时支撑装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型钢板设固定锚杆的一侧面的平面图；
20.图3为本实用新型钢板另一侧面的平面图；
21.图4为本实用新型伸缩钢筒的结构示意图；
22.图5为本实用新型伸缩钢筒与弹性件的部分结构示意图；
23.图6为本实用新型伸缩钢筒的另一个实施例的结构示意图；
24.附图标记说明：1、钢板；2、防水垫；3、伸缩钢筒；4、弹性件；5、钢筒固定件一；6、连接螺孔；7、钢筒固定件二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1，一种工程施工用临时支撑装置，包括两组钢板1，在此处需要注意的时候，本技术给出的钢板1的形状采用矩形状，操作者也可以选择菱形或者三角状等其他形状，具体视情况而定，但是与基坑墙面接触的一面需要与基坑面贴合，因此需要钢板与基坑墙面接触的一面采用平面设计，其中钢板1背向板间连接件的一侧设有定位锚杆，定位锚杆用来插入到基坑的墙面对其进行连接固定，参照图2和图3可以看出，定位锚杆设置有多个，且分别在钢板1的四个边上，确保钢板1整体完全贴合基坑墙面，与基坑墙面进行固定，同时需要注意的是，定位锚杆的具体数量操作者可以根据钢板1的面积进行选择，锚杆可以选择焊接固定在钢板1上，确保锚杆的稳固。
27.参照图1，两组钢板1之间设有板间连接件，板间连接件的两端分别通过螺栓穿过钢筒固定件一5和钢筒固定件二7上的连接螺孔6进行固定，实现钢筒固定件一5、钢筒固定件二7和板间连接件的连接；
28.参照图1，钢筒固定件一5和钢筒固定件二7分别与两组钢板1进行连接，此处可以采用焊接，将钢筒固定件一5和钢筒固定件二7焊接在相应的钢板1上，确保钢筒固定件一5
和钢筒固定件二7的稳定性。
29.进一步的，参照图1和图3，板间连接件包含有位于中间位置的调节套筒(如图3所示)以及设在可伸缩套筒两端的钢性筒；其中钢性筒不可调节，调节套筒可进行长度的调节，板件连接件用来对两组钢板1起到支撑的效果。
30.参照图1、图4和图5，调节套筒包含有伸缩钢筒3以及设在伸缩钢筒3内的弹性件4。伸缩钢筒3包含有至少两组外径连续缩小的钢筒组件，需要注意的是，本技术图3给出的是三个外径连续缩小的钢筒组件，其中钢筒组件设置有多少个，可以根据操作者需要让两组钢板1间距多长而定；相邻两个钢筒组件中，其中一个钢筒组件滑动到另一个钢筒组件内侧，每个钢筒组件内侧均开设有用来卡住相邻钢筒组件的卡槽(参照图3)，且钢筒组件不会从另一个钢筒组件滑出；钢筒是由一个个大小不同，且内径连续变化的部分组成，当钢筒组件缩短时，内径小的会伸入到内径大相邻钢筒组件内，当钢筒组件伸长到一定程度时，相邻的部分会卡住，防止钢筒组件整体产生很大的变形。
31.在另一个实施例中，其他同上区别在于：参照图6所示，伸缩钢筒3采用对称式设置，以中间的钢筒组件为内径最小，越往两侧的钢筒组件的内径越来越大；且相邻的两个钢筒组件之间的连接关系为：一个钢筒组件滑动连接在另一个钢筒组件的内侧，这样的设置不会使得单个钢筒组件的内径过于小；此状态下，弹性件也是横向贯穿伸缩钢筒3，然后两端连接在伸缩钢筒3两端的钢性筒上；当伸缩钢筒3受到压力回缩的时候，伸缩钢筒3会同时朝向中间回缩，进而缩短调节套筒整体的长度。
32.参照图5，本技术中，弹性件4横向贯穿伸缩钢筒3，且两端连接在两个钢性筒上，需要注意的是，此处的弹性件选择高强度弹簧，在使用的时候，需要将其缩短时需要人为沿轴线方向压缩弹簧，则在使用的时候，高强度弹簧自动恢复会对两组钢板1进行挤压支撑，确保钢板1的稳固以及对基坑的稳固安装。
33.参照图2，板间连接件的两端分别通过连接螺栓连接到钢筒固定件一5和钢筒固定件二7上开设的连接螺孔6内；通过设置螺栓与螺孔的螺纹安装的方式，此方式便于前期安装和后期的拆卸，不仅给操作者带来了便利，其也便于后期的存放。
34.参照图3，钢板1背向板间连接件的一侧设有防水垫形成防水层2；在安装的时候，在钢板1的四周预先设置好防水垫，当锚杆插入土中后，防水垫受到挤压发生变形，与土体紧密贴合，安装完成后，在钢板和基坑土体之间又涂抹防水胶，进一步确保防水效果，从而对钢板和基坑土体之间起到防水的效果，此处的防水垫可以采用弹性材料比如防水橡胶等等。
35.本技术结构简单，设计合理，安装拆卸方便，提高安装拆卸效率，相较于大的支护装置更节省空间的占用；具体的操作原理如下：
36.安装时，先将钢板1插入需要支撑的土体中，待此时钢板1一侧的固定锚杆深入土体中，钢板一侧的防水垫与基坑土体接触密实后，在板四周最外侧用防水垫进行涂抹；随后通过压缩伸缩钢筒3中，此时伸缩钢筒3中间的调节套筒及内部弹簧受力回缩，然后将调节套筒两端的钢性筒钢筒固定件一5或者钢筒固定件二7进行连接；最后将钢筒固定件一5或者钢筒固定件二7用螺栓固定在钢板表面完成最终的连接即可。
37.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一
个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
38.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。