一种基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑基坑技术领域，具体为一种基坑支护结构。


背景技术：

2.随着高层建筑物越来越多，基坑深度也越来越大，开挖的地下空间可作为车库、仓储、商场、人防工程等。建筑物基坑开挖后，需对其周边作支护结构，以防止局部或大面积的塌方；现有的基坑在施工时，测量出待开挖基坑边界线，将钢板桩和钢立柱分别插入待开挖的基坑周边和基坑中部，分层开挖基坑，然后分层连接水平钢管横撑，水平钢管横撑与立柱焊接牢固，基坑开挖到底部后，用混凝土搅拌机满坑加固形成混凝土搅拌桩，待充分凝固。
3.经检索，专利公告号为cn210917393u公开一种基坑支护结构，属于建筑基坑的技术领域，其技术方案要点是一种基坑支护结构，包括设置在基坑两侧的钢板桩和垂直于基坑设置的灌注桩，灌注桩置于基坑的中间位置处，且灌注桩的顶部固接有水平钢管横撑，水平钢管横撑的两端与钢板桩抵接相连，所述水平钢管横撑包括钢管横撑本体和一端插设于钢管横撑本体内部的移动杆。
4.现有的基坑支护结构存在的缺陷是：
5.1、现有的基坑支护结构在实际使用时，需要根据基坑的尺寸来选择合适长度的水平钢管横撑，特定长度的水平钢管横撑较难选择或需要将较长的水平钢管横撑切割成特定长度，使用不方便；
6.2、现有的基坑支护结构在实际使用时，支撑结构对基坑支撑时会受到一定的作用力，作用力过大时易导致支撑结构变形，支撑效果差，为此我们提出一种基坑支护结构来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种基坑支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑支护结构，包括基坑本体，所述基坑本体的内侧安装有灌注桩，所述灌注桩通过伸缩机构与连接板连接，所述连接板的一侧设置有抵接板，所述抵接板的一侧表面安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过阻尼橡胶套与限位板连接，所述限位板与连接板之间和连接板与抵接板之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述抵接板的另一侧外壁上安装有定位柱，定位柱为六个，且六个所述定位柱呈环状阵列分布，所述定位柱安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述定位孔开设在钢板桩的一侧外壁上，所述钢板桩安装在基坑本体的两侧内壁上。
9.通过伸缩机构的设置，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会间接的带动第一转轴进行正转或反转，因第一转轴上的外螺纹与伸缩柱上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴进行正转或反转时会使得伸缩柱进行伸缩，伸缩柱进行伸缩从而可以
改变伸缩机构的整体长度，从而本实用新型不仅可以适用于不同尺寸的基坑本体，增强了通用性，方便了工作人员的使用，通过限位柱、限位板、阻尼橡胶套、弹簧等一系列结构的配合设置，当抵接板受到较大的作用力时，弹簧可以起到缓冲的作用，降低了伸缩机构所受到的作用力，从而避免了伸缩机构发生变形的情况发生，增强了支撑效果，通过定位柱、定位孔等一系列结构的配合设置，增强了抵接板与钢板桩之间的连接，避免了钢板桩与抵接板之间产生相对滑动的情况发生，实用性强。
10.优选的，所述阻尼橡胶套设置在通孔的孔壁上，所述通孔开设在连接板的外壁上，通孔为六个，且六个所述的通孔呈环状阵列分布。
11.优选的，所述限位柱的另一端设置有外螺纹，所述限位板的外壁开设有第一螺纹孔，所述限位柱上的外螺纹与限位板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述限位柱为六个，且六个所述限位柱呈环状阵列分布。
12.优选的，所述伸缩机构包括伸缩柱、第二螺纹孔、第一转轴、立柱、连接块、第一锥形齿轮、安装槽孔、第二锥形齿轮、旋转调节板和第二转轴，所述伸缩柱的一端安装在安装槽孔内，且伸缩柱的外壁与安装槽孔的孔壁之间为间隙连接。
13.优选的，所述安装槽孔开设在立柱的一端端壁中心位置，所述伸缩柱的一端中心位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有第一转轴。
14.优选的，所述第一转轴的外壁上设置有外螺纹，所述第一转轴上的外螺纹与伸缩柱上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第一转轴的另一端穿过连接块表面上的轴承与第二锥形齿轮连接，且连接块设置在安装槽孔内。
15.优选的，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮安装在第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端穿过立柱外壁上的轴承并延伸到外部与旋转调节板连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过伸缩机构的设置，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会间接的带动第一转轴进行正转或反转，因第一转轴上的外螺纹与伸缩柱上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴进行正转或反转时会使得伸缩柱进行伸缩，伸缩柱进行伸缩从而可以改变伸缩机构的整体长度，从而本实用新型不仅可以适用于不同尺寸的基坑本体，增强了通用性，方便了工作人员的使用。
18.2、本实用新型通过限位柱、限位板、阻尼橡胶套、弹簧等一系列结构的配合设置，当抵接板受到较大的作用力时，弹簧可以起到缓冲的作用，降低了伸缩机构所受到的作用力，从而避免了伸缩机构发生变形的情况发生，增强了支撑效果，通过定位柱、定位孔等一系列结构的配合设置，增强了抵接板与钢板桩之间的连接，避免了钢板桩与抵接板之间产生相对滑动的情况发生，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为本实用新型图2中的a处局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型伸缩机构的剖视图。
23.图中：1、基坑本体；2、钢板桩；3、伸缩机构；301、伸缩柱；302、第二螺纹孔；303、第一转轴；304、立柱；305、连接块；306、第一锥形齿轮；307、安装槽孔；308、第二锥形齿轮；309、旋转调节板；310、第二转轴；4、灌注桩；5、抵接板；6、连接板；7、限位板；8、限位柱；9、弹簧；10、定位孔；11、定位柱；12、通孔；13、阻尼橡胶套；14、第一螺纹孔。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种基坑支护结构，包括基坑本体1，基坑本体1的内侧安装有灌注桩4，灌注桩4通过伸缩机构3与连接板6连接，连接板6的一侧设置有抵接板5，抵接板5的一侧表面安装有限位柱8，限位柱8的另一端穿过阻尼橡胶套13与限位板7连接，限位板7与连接板6之间和连接板6与抵接板5之间均设置有弹簧9，且弹簧9套设在限位柱8的外壁外侧，抵接板5的另一侧外壁上安装有定位柱11，定位柱11为六个，且六个定位柱11呈环状阵列分布，定位柱11安装在定位孔10内，且定位柱11的外壁与定位孔10的孔壁之间为间隙连接，定位孔10开设在钢板桩2的一侧外壁上，钢板桩2安装在基坑本体1的两侧内壁上。
27.基于实施例一的基坑支护结构工作原理是：使用时，工作人员对旋转调节板309进行正转或反转时会间接的带动第一转轴303进行正转或反转，因第一转轴303上的外螺纹与伸缩柱301上的第二螺纹孔302之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴303进行正转或反转时会使得伸缩柱301进行伸缩，伸缩柱301进行伸缩从而可以改变伸缩机构3的整体长度，从而本实用新型不仅可以适用于不同尺寸的基坑本体1，增强了通用性，方便了工作人员的使用，当抵接板5受到较大的作用力时，弹簧9可以起到缓冲的作用，降低了伸缩机构3所受到的作用力，从而避免了伸缩机构3发生变形的情况发生，增强了支撑效果，通过定位柱11、定位孔10等一系列结构的配合设置，增强了抵接板5与钢板桩2之间的连接，避免了钢板桩2与抵接板5之间产生相对滑动的情况发生，实用性强。
28.实施例二
29.如图1-4所示，本实用新型提出的一种基坑支护结构，相较于实施例一，本实施例还包括：阻尼橡胶套13设置在通孔12的孔壁上，通孔12开设在连接板6的外壁上，通孔12为六个，且六个的通孔12呈环状阵列分布，限位柱8的另一端设置有外螺纹，限位板7的外壁开设有第一螺纹孔14，限位柱8上的外螺纹与限位板7上的第一螺纹孔14之间为螺纹啮合连接，限位柱8为六个，且六个限位柱8呈环状阵列分布，伸缩机构3包括伸缩柱301、第二螺纹孔302、第一转轴303、立柱304、连接块305、第一锥形齿轮306、安装槽孔307、第二锥形齿轮308、旋转调节板309和第二转轴310，伸缩柱301的一端安装在安装槽孔307内，且伸缩柱301的外壁与安装槽孔307的孔壁之间为间隙连接，安装槽孔307开设在立柱304的一端端壁中心位置，伸缩柱301的一端中心位置开设有第二螺纹孔302，第二螺纹孔302内安装有第一转轴303，第一转轴303的外壁上设置有外螺纹，第一转轴303上的外螺纹与伸缩柱301上的第二螺纹孔302之间为螺纹啮合连接，第一转轴303的另一端穿过连接块305表面上的轴承与第二锥形齿轮308连接，且连接块305设置在安装槽孔307内，第二锥形齿轮308与第一锥形齿轮306啮合连接，第一锥形齿轮306安装在第二转轴310的一端，第二转轴310的另一端穿
过立柱304外壁上的轴承并延伸到外部与旋转调节板309连接。
30.本实施例中，因限位柱8上的外螺纹与限位板7上的第一螺纹孔14之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对弹簧9进行拆装更换，因伸缩柱301的外壁与安装槽孔307的孔壁之间为间隙连接，伸缩柱301、安装槽孔307的截面均为矩形状，从而可以对伸缩柱301的伸缩起到限位的作用，避免了伸缩柱301会随着第一转轴303的转动而转动的情况发生。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。