一种煤矿大断面开切眼用支护装置的制作方法

本技术涉及煤矿支护，尤其涉及一种煤矿大断面开切眼用支护装置。

背景技术：

1、地下采煤生产的发展，推动了采煤技术的进步，由于井工煤矿部分掘进工作面开切眼设计断面大，软土基坑本身承载力和稳定性不足，基坑四周的易发生塌落的现象，需要进行二次扩掘，工艺繁琐，严重制约掘进工作面安全高效施工，因此，现提供一种煤矿大断面开切眼用支护装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿大断面开切眼用支护装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种煤矿大断面开切眼用支护装置，包括固定于基坑底部的底板，所述底板的顶端边侧安装有挡护组件和支撑机构；

4、所述挡护组件包括铰接在底板顶端的第一挡护板，所述第一挡护板中开设有插槽，插槽中插接有第二挡护板；

5、所述支撑机构包括安装在底板顶端的支撑板，所述支撑上设置有升降组件，升降组件上连接有调节组件，调节组件与第二挡护板的一侧连接。

6、优选的，所述升降组件包括开设在支撑板中部上方的安装槽，所述安装槽中通过轴承转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺接有移动块，螺纹杆的顶端贯穿至支撑板的上方且连接有把手，所述调节组件连接在移动块的一侧。

7、优选的，所述调节组件包括安装在移动块一侧的连接管，连接管中插接有调节杆，调节杆的一端与第二挡护板的一侧顶部铰接，调节杆上等距离的开设有限位孔，调节杆一端插接有固定销，且固定销插接在限位孔中。

8、优选的，所述支撑板的底端安装有t型插块，所述底板的顶端安装有固定块，所述固定块的一侧开设有与t型插块相适配的t型卡槽。

9、优选的，所述底板的底端四角处均焊接有锚杆。

10、优选的，所述第二挡护板的外壁与第一挡护板的插槽内壁滑动接触。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、通过转动把手带动螺纹杆旋转，即可使得移动块驱动移动块上下移动，在移动块上下移动时，调节杆在连接管中滑动，将第一挡护板和第二挡护板的倾斜角度调整到与基坑斜坡相适配的角度后，将固定销插入限位孔中，即可对第一挡护板和第二挡护板进行固定，对基坑起到支护作用。

13、2、通过在支撑板的底端安装t型插块，在底板的顶端安装有固定块，通过将t型插块插接到t型卡槽中，即可完成对支撑板的快速安装，便于拆卸，较为方便。

技术特征：

1.一种煤矿大断面开切眼用支护装置，包括固定于基坑底部的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端边侧安装有挡护组件和支撑机构；

2.根据权利要求1所述的一种煤矿大断面开切眼用支护装置，其特征在于，所述升降组件包括开设在支撑板(4)中部上方的安装槽(5)，所述安装槽(5)中通过轴承转动安装有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)上螺接有移动块(7)，螺纹杆(6)的顶端贯穿至支撑板(4)的上方且连接有把手(8)，所述调节组件连接在移动块(7)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿大断面开切眼用支护装置，其特征在于，所述调节组件包括安装在移动块(7)一侧的连接管(9)，连接管(9)中插接有调节杆(10)，调节杆(10)的一端与第二挡护板(11)的一侧顶部铰接，调节杆(10)上等距离的开设有限位孔(15)，调节杆(10)一端插接有固定销(16)，且固定销(16)插接在限位孔(15)中。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿大断面开切眼用支护装置，其特征在于，所述支撑板(4)的底端安装有t型插块(13)，所述底板(1)的顶端安装有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧开设有与t型插块(13)相适配的t型卡槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿大断面开切眼用支护装置，其特征在于，所述底板(1)的底端四角处均焊接有锚杆(2)。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿大断面开切眼用支护装置，其特征在于，所述第二挡护板(11)的外壁与第一挡护板(12)的插槽内壁滑动接触。

技术总结
本技术公开了一种煤矿大断面开切眼用支护装置，涉及煤矿支护技术领域，现提出以下方案，包括固定于基坑底部的底板，底板的顶端边侧安装有挡护组件和支撑机构；挡护组件包括铰接在底板顶端的第一挡护板，第一挡护板中开设有插槽，插槽中插接有第二挡护板；支撑机构包括安装在底板顶端的支撑板，支撑上设置有升降组件，升降组件上连接有调节组件。本技术中，通过转动把手带动螺纹杆旋转，即可使得移动块驱动移动块上下移动，在移动块上下移动时，调节杆在连接管中滑动，将第一挡护板和第二挡护板的倾斜角度调整到与基坑斜坡相适配的角度后，将固定销插入限位孔中，即可对第一挡护板和第二挡护板进行固定，对基坑起到支护作用。

技术研发人员：牟元生,万小龙,丁超,马雄伟,高岩,石港生
受保护的技术使用者：华亭煤业集团有限责任公司
技术研发日：20220815
技术公布日：2024/1/12