一种桩芯加固管桩的制作方法

1.本实用新型涉及管桩技术领域，具体为一种桩芯加固管桩。


背景技术：

2.随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，于是在使用天然地基搭盖建筑物时，有一种加强承载能力的处理方式，即使用钢筋混凝土管桩做地基的基础桩，用压桩机将管桩压入地下后成为基础桩，让管桩上部承载建筑物。
3.现有的管桩在安装时，需要将管桩固定，现在管桩在固定时，通常需要将管桩底部用螺栓进行固定，一个个螺栓依次进行拧紧较为不便，影响安装效率，同时管桩内部中空设置，存在管桩的承载能力降低，因此我们对此做出改进，提出一种桩芯加固管桩。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种桩芯加固管桩，包括管桩体，所述管桩体内部固定有第一导轨，所述管桩体内部设置有第一支撑架和第二支撑架，所述管桩体底部固定有底座，所述管桩体外壁底部设置有挤压盘，所述挤压盘顶部转动连接有转盘，所述底座顶部贯穿滑动连接有限位杆，所述限位杆底部固定有尖端体，所述挤压盘底部固定有第二导轨，所述转盘顶部固定有套块，所述套块一侧贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽内部可拆卸安装有加长杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导轨设置有三个，三个所述第一导轨呈圆周等距排布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑架和第二支撑架均为等腰三角形状，所述第一支撑架和第二支撑架的三端均固定有滑块，三个所述滑块分别与三个所述第一导轨滑动连接，所述第一支撑架等腰的两侧的长度值大于第一支撑架另一侧的长度值，所述第一支撑架的尖端与第二支撑架的尖端相触碰。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘内壁设置有内螺纹，所述管桩体外壁底部设置有外螺纹，所述外螺纹和内螺纹配套使用。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部贯穿开设有滑槽，所述滑槽呈倾斜状，所述滑槽的宽度值等于限位杆的宽度值，所述滑槽设置有多个，多个所述滑槽呈圆周等距排布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导轨设置有多个，所述第二导轨的数量等于滑槽的数量，且多个所述第二导轨分别与多个所述滑槽位于同一竖直平面，所述限位杆顶部与第二导轨滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆设置有多个，多个所述限位杆的长度值大于外螺纹的高度值，所述挤压盘的直径值等于底座的直径值。
12.本实用新型的有益效果是：1、该种桩芯加固管桩，通过将底座放置在待安装的地
面，在将加长杆插入矩形槽中，转动加长杆带动转盘进行转动，通过外螺纹和内螺纹配合使用，使得转盘转动的同时向下移动，同时带动挤压盘向下移动，带动限位杆向下移动，限位杆底端的尖端体可以插入地面，对管桩体进行固定，从而达到固定管桩体便捷的效果。
13.2、该种桩芯加固管桩，通过将第一支撑架和第二支撑架从管桩体顶部滑至管桩体底部，将多个第一支撑架和第二支撑架放置在管桩体内部后，在将滑块分别与三个第一导轨内部进行焊接，从而达到增加管桩体承载力的效果。
附图说明
14.通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
15.图1是本实用新型一种桩芯加固管桩的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种桩芯加固管桩的底座处仰视结构示意图；
17.图3是本实用新型一种桩芯加固管桩的图2的a部结构放大示意图；
18.图4是本实用新型一种桩芯加固管桩的第一支撑架处示意图。
19.图中：1、管桩体；2、第一导轨；3、外螺纹；4、挤压盘；5、转盘；6、套块；7、加长杆；8、矩形槽；9、底座；10、第二导轨；11、限位杆；12、尖端体；13、内螺纹；14、滑槽；15、第一支撑架；16、第二支撑架；17、滑块。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种桩芯加固管桩，包括管桩体1，管桩体1内部固定有第一导轨2，管桩体1内部设置有第一支撑架15和第二支撑架16，管桩体1底部固定有底座9，管桩体1外壁底部设置有挤压盘4，挤压盘4顶部转动连接有转盘5，底座9顶部贯穿滑动连接有限位杆11，限位杆11底部固定有尖端体12，挤压盘4底部固定有第二导轨10，转盘5顶部固定有套块6，套块6一侧贯穿开设有矩形槽8，矩形槽8内部可拆卸安装有加长杆7。
22.其中，第一导轨2设置有三个，三个第一导轨2呈圆周等距排布，通过第一导轨2对第一支撑架15和第二支撑架16进行限位，使得第一支撑架15和第二支撑架16可以从顶部滑至管桩体1内部。
23.其中，第一支撑架15和第二支撑架16均为等腰三角形状，第一支撑架15和第二支撑架16的三端均固定有滑块17，三个滑块17分别与三个第一导轨2滑动连接，第一支撑架15等腰的两侧的长度值大于第一支撑架15另一侧的长度值，第一支撑架15的尖端与第二支撑架16的尖端相触碰，将多个第一支撑架15和第二支撑架16放置在管桩体1内部后，将滑块17分别与三个第一导轨2内部进行焊接。
24.其中，转盘5内壁设置有内螺纹13，管桩体1外壁底部设置有外螺纹3，外螺纹3和内螺纹13配套使用，通过将加长杆7插入矩形槽8中，转动加长杆7带动转盘5进行转动，通过外
螺纹3和内螺纹13配合使用，使得转盘5转动的同时向下移动，同时带动挤压盘4向下移动。
25.其中，底座9顶部贯穿开设有滑槽14，滑槽14呈倾斜状，滑槽14的宽度值等于限位杆11的宽度值，滑槽14设置有多个，多个滑槽14呈圆周等距排布，限位杆11在滑槽14内部滑动，当挤压盘4向下挤压时，带动限位杆11向下移动。
26.其中，第二导轨10设置有多个，第二导轨10的数量等于滑槽14的数量，且多个第二导轨10分别与多个滑槽14位于同一竖直平面，限位杆11顶部与第二导轨10滑动连接，限位杆11呈倾斜状，在限位杆11下移时，限位杆11顶部可以在第二导轨10中进行滑动。
27.其中，限位杆11设置有多个，多个限位杆11的长度值大于外螺纹3的高度值，挤压盘4的直径值等于底座9的直径值，使得限位杆11底端的尖端体12可以插入地面，对管桩体1进行固定。
28.工作原理：该种桩芯加固管桩在使用时，首先将第一支撑架15和第二支撑架16从管桩体1顶部滑至管桩体1底部，将多个第一支撑架15和第二支撑架16放置在管桩体1内部后，在将滑块17分别与三个第一导轨2内部进行焊接，从而达到对管桩体1内部进行支撑，在将底座9放置在待安装的地面，在将加长杆7插入矩形槽8中，转动加长杆7带动转盘5进行转动，通过外螺纹3和内螺纹13配合使用，使得转盘5转动的同时向下移动，同时带动挤压盘4向下移动，当挤压盘4向下挤压时，限位杆11在滑槽14内部滑动，带动限位杆11向下移动，同时，限位杆11顶部与第二导轨10滑动连接，限位杆11呈倾斜状，在限位杆11下移时，限位杆11顶部可以在第二导轨10中进行滑动，限位杆11底端的尖端体12可以插入地面，对管桩体1进行固定即可。
29.为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。
30.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
31.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。