地脚螺栓安装定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种地脚螺栓安装定位装置。


背景技术：

2.地脚螺栓施工精度(形状公差和位置公差)要求较高，而一个机电设备的基座通常设置有多个地脚螺栓，这些地脚螺栓中即使有一个不满足施工精度要求，也有可能直接影响机电设备的正常安装，甚至引起基座返工，最终影响工程进度。目前施工中，通常采用预埋地脚螺栓的方式进行安装，该过程是将地脚螺栓和基座一次浇筑，这样地脚螺栓与基座的稳定性、坚固性和抗震性都易于保证，但缺点是施工精度较难保证，地脚螺栓与机电设备螺孔不对中时不便于调整。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种地脚螺栓安装定位装置，旨在实现对地脚螺栓的定位安装，提高机电设备的安装稳固性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种地脚螺栓安装定位装置，包括：
5.定位环，所述定位环内设有环形的定位空间；
6.连接杆，设于所述定位环的内圈，所述连接杆的两端均固设于所述定位环；以及
7.支撑杆，一端连接于所述连接杆，另一端沿背离所述连接杆的方向延伸，所述支撑杆与所述定位环的轴向重合。
8.在一种可能的实现方式中，所述定位环上设有多个绕其轴向均匀分布的定位孔，多个所述定位孔组成所述定位空间。
9.在一种可能的实现方式中，所述定位环包括间隔设置的内环板和外环板，所述内环板和所述外环板同轴设置，并围合形成所述定位空间。
10.一些实施例中，所述内环板包括沿其周向首尾滑动配合的多个第一弧形板，相邻两个所述第一弧形板之间通过固定件连接；
11.所述外环板包括沿其周向首尾滑动配合的多个第二弧形板，相邻两个所述第二弧形板之间通过固定件连接；
12.所述连接杆为伸缩构件。
13.一些实施例中，所述连接杆包括：
14.固定杆体，中部连接于所述支撑杆的端部，所述固定杆体的两端部均设有滑槽；以及
15.两个调节杆体，分别滑动配合于两个所述滑槽内，每个所述调节杆体的自由端固接于所述定位环。
16.一些实施例中，所述内环板和所述外环板上分别设有供所述调节杆体贯穿的通孔，所述调节杆体背离所述固定杆体的一端还设有两个拧紧螺母，其中一个所述拧紧螺母
抵接于所述内环板的内圈，另一个所述拧紧螺母抵接于所述外环板的外圈。
17.在一种可能的实现方式中，所述连接杆绕所述定位环的轴线均匀设有多个，多个所述连接杆的交叉处形成与所述支撑杆连接的安装部。
18.在一种可能的实现方式中，所述连接杆上设有与所述支撑杆插接配合的卡接环。
19.在一种可能的实现方式中，所述支撑杆包括：
20.第一杆体，一端与所述连接杆连接，另一端部外周设有外螺纹；以及
21.第二杆体，具有与所述外螺纹配合的螺纹盲孔，所述第二杆体和所述第一杆体同轴，且与所述定位环的轴向重合。
22.一些实施例中，所述第二杆体背离所述第一杆体的一端还设有支座。
23.本技术实施例中，与现有技术相比，适用于对地脚螺栓的预埋阶段，在进行预埋过程中，需要先将地脚螺栓的位置进行定位，此时将支撑杆放置在安装坑内，对顶部的定位环形成支撑作用，定位环处于安装坑的坑口外周，通过定位环上的环形定位空间，将多个地脚螺栓放置在定位空间内并预埋，随后进行机电设备机座的安装，由于多个地脚螺栓处于环形空间内，保证了多个地脚螺栓位于同一个环形区域内，随后将基座与地脚螺栓连接，并依次浇注即可。本实用新型地脚螺栓安装定位装置通过对地脚螺栓安装区域的定位，使得多个地脚螺栓处于同一个环形区域内，进而可以保证基座安装时与基座上的螺孔对中，提高机电设备的安装稳固性；并且通过定位环对地脚螺栓安装区域的定位，避免了后续对地脚螺栓位置的频繁调整，提高施工效率的同时，操作简便，降低劳动强度。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例一提供的地脚螺栓安装定位装置的主视结构示意图；
25.图2为图1中a部放大结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例一提供的地脚螺栓安装定位装置的使用状态示意图；
27.图4为本实用新型实施例二提供的地脚螺栓安装定位装置的主视结构示意图。
28.附图标记说明：
29.10-定位环；11-定位孔；12-内环板；121-第一弧形板；13-外环板；131-第二弧形板；14-固定件；15-条形槽；
30.20-连接杆；21-固定杆体；22-调节杆体；23-拧紧螺母；24-卡接环；
31.30-支撑杆；31-第一杆体；32-第二杆体；33-外螺纹；34-支座；
32.40-地脚螺栓；
33.50-安装坑。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的地脚螺栓安装定位装置进行说明。所述地脚螺栓安装定位装置，包括定位环10、连接杆20以及支撑杆30，定位环10内设有环形的定位空间；连接杆20设于定位环10的内圈，连接杆20的两端均固设于定位环10；支撑杆30
一端连接于支撑杆30，另一端沿背离连接杆20的方向延伸，支撑杆30与定位环10的轴向重合。
36.本实施例提供的地脚螺栓安装定位装置，与现有技术相比，适用于对地脚螺栓40的预埋阶段，在进行预埋过程中，需要先将地脚螺栓40的位置进行定位，此时将支撑杆30放置在安装坑50内，对顶部的定位环10形成支撑作用，定位环10处于安装坑50的坑口外周，通过定位环10上的环形定位空间，将多个地脚螺栓40放置在定位空间内并预埋，随后进行机电设备机座的安装，由于多个地脚螺栓40处于环形空间内，保证了多个地脚螺栓40位于同一个环形区域内，随后将基座与地脚螺栓40连接，并依次浇注即可。本实用新型地脚螺栓安装定位装置通过对地脚螺栓40安装区域的定位，使得多个地脚螺栓40处于同一个环形区域内，进而可以保证基座安装时与基座上的螺孔对中，提高机电设备的安装稳固性；并且通过定位环10对地脚螺栓40安装区域的定位，避免了后续对地脚螺栓40位置的频繁调整，提高施工效率的同时，操作简便，降低劳动强度。
37.在一些实施例中，上述定位环10的一种具体实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4，定位环10上设有多个绕其轴向均匀分布的定位孔11，多个定位孔11组成定位空间。多个定位孔11组成的定位空间其实是不连续的空间，该空间内包括多个互不联通的小空间，即定位孔11，定位孔11对地脚螺栓40的安装位置进行具体限定，只要在制造的时候保证多个定位孔11的圆心落入同一个圆的边上，即可使得在每次安装的时候，多个地脚螺栓40的安装精度得到保障，定位精度更高。
38.在一些实施例中，上述定位环10的一种变形实施方式可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，定位环10包括间隔设置的内环板12和外环板13，内环板12和外环板13同轴设置，并围合形成定位空间。即内环板12设于外环板13的内圈，内环板12的外径小于外环板13的内径，进而使得内环板12和外环板13之间形成间隔，围合形成空间连续的定位空间，该实施方式对应的定位环10结构可以限定多个地脚螺栓40处于的环形区域，虽然不能对地脚螺栓40的具体安装位置进行定位，但是仍可以保证与基座安装时的定位准确度，且使用更加方便。
39.在一些实施例中，上述定位环10的一种改进实施方式可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，内环板12包括沿其周向首尾滑动配合的多个第一弧形板121，相邻的第一弧形板121之间通过固定件14连接；外环板13包括沿其周向首尾滑动配合的多个第二弧形板131，相邻两个第二弧形板131之间通过固定件14连接；连接杆20为伸缩构件。当拆除固定件14的时候，相邻的第一弧形板121之间可以滑动调节，相邻的第二弧形板131之间也可以滑动调节，调节完毕后再通过固定件14固定；通过滑动调节第一弧形板121和第二弧形板131，可以改变内环板12和外环板13的直径，从而适应不同规格的地脚螺栓40的安装；连接杆20的伸缩调节则适应内环板12和外环板13的直径变化，并且还可以保证内环板12和外环板13变形后仍为圆环形区域。
40.可选的，固定件14为固定栓钉，随着第一弧形板121和第二弧形板131的滑动调节，固定件14的固定位置不同，因此第一弧形板121和第二弧形板131上还设有供固定件14改变位置的条形槽15。
41.在一些实施例中，上述连接杆20的一种具体实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，连接杆20包括固定杆体21以及两个调节杆体22，固定杆体21的中部固接于支撑杆30
的端部，固定杆体21的两端部均设有滑槽；两个调节杆体22分别滑动配合于两个滑槽内，每个调节杆体22的自由端固接于定位环10。每个滑槽内滑动配合有一个调节杆体22，两个调节杆体22在固定杆体21的两端分别调节，且伸缩相同的长度，可以保证固定杆体21的中部始终处于定位环10的圆心处，进而保证支撑杆30始终与定位环10的轴向重合，支撑效果好。
42.在一些实施例中，上述内环板12和外环板13的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，内环板12和外环板13上分别设有供调节杆体22贯穿的通孔，调节杆体22背离固定杆体21的一端还连接有两个拧紧螺母23，其中一个拧紧螺母23抵接于内环板12的内圈，另一个拧紧螺母23抵接于外环板13的外圈。调节杆体22通过两个拧紧螺母23实现与内环板12和外环板13的分别固定，在滑动调节第一弧形板121和第二弧形板131的过程中，内环板12和外环板13可带动调节杆体22在滑槽内滑动；或者直接通过滑动调节杆体22带动第一弧形板121和第二弧形板131移动，实现内环板12和外环板13直径的改变，调节方式多样。
43.具体地，内环板12朝向支撑杆30的一轴端凸出设有挡板，挡板用于抵接在安装坑50的内壁。通过设置挡板，可以防止在调节完毕后安装过程中内环板12移位，有利于提高安装精度。
44.在一些实施例中，上述连接杆20的一种改进实施方式可以采用如图1和图4所示结构。参见图1和图4，连接杆20绕定位环10的轴向均匀设有多个，多个连接杆20的交叉处形成与支撑杆30连接的安装部。设置多个连接杆20可以提高定位环10的结构稳定性，且多个连接杆20在定位环10的内圈形成支撑，还可以防止定位环10变形。
45.在一些实施例中，上述连接杆20的一种改进实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，连接杆20上设有与支撑杆30插接配合的卡接环24。卡接环24即形成上述安装部，使用的时候可以将支撑杆30与卡接环24插接实现装配；不使用的时候，可以将支撑杆30拆卸，进而方便存放，减少空间的占用。
46.在一些实施例中，上述支撑杆30的一种具体实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，支撑杆30包括第一杆体31以及第二杆体32，第一杆体31一端与连接杆20连接，另一端外周设有外螺纹33；第二杆体32具有与外螺纹33配合的螺纹盲孔，第二杆体32和第一杆体31同轴，且与定位环10的轴向重合。通过转动第一杆体31或第二杆体32，可改变支撑杆30的长度，进而适应于不同深度的安装坑50，适应范围更广，对于不同的安装环形，并不需要更换本实施例地脚螺栓安装定位装置。
47.在一些实施例中，上述第二杆体32的一种改进实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，第二杆体32背离第一杆体31的一端还设有支座34。通过设置支座34，支撑稳定性更高。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。