采空区桩基孔灌注封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体涉及一种采空区桩基孔灌注封堵装置。


背景技术：

2.随着我国高速公路建设里程的增长，山区公路施工越来越多，而在公路工程施工中岩溶采空区不良地质情况较多。
3.现今桩基施工采用的施工方法，灌注桩是建筑工程地基成桩的一种方式，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。成孔方式如旋挖钻、冲击钻等机械成孔。
4.在桩基础施工时如果遇到采空区，可能发生漏浆等问题导致塌孔及成孔困难，并且成孔后桩身混凝土灌注中，混凝土的冲击及侧压力可能导致桩基采空区部位泥浆护壁坍塌，造成混凝土大量流失，桩基塌孔或断桩。
5.为了应对采空区桩基成孔后，混凝土灌注时，混凝土的冲击及侧压力可能导致桩基采空区部位泥浆护壁坍塌，目前较常见的方案为全钢护筒跟进技术或成孔后在钢筋笼上用薄钢板自制封堵装置。
6.全钢护筒跟进技术即在施工中自原地面将2cm厚的钢护筒下放至采空区底的基岩中，能够彻底避免采空区漏浆及在混凝土灌注中泄漏等问题，但在基岩较硬时，钢护筒下放困难，并且在两层以上采空区时，需要多层不同直径的钢护筒嵌套，成孔钻头大小需要多次调整，施工比较麻烦，应用存在局限。
7.成孔后在钢筋笼上用薄钢板自制封堵装置工艺相对较简单，但需要大量的焊接工作，并且护筒焊接在钢筋笼上后，位置就不可调节，实际上，钢筋笼搭接、下沉、钢筋笼的安装顺序、前期采空区测量位置的误差都可能影响钢护筒的位置偏离采空区，导致提前固定好的护筒位置与采空区不完全对应，不能将采空区完全封堵。以及护筒焊接固定在钢筋笼上作为一个整体非常笨重，下沉安装到桩基孔内的施工作业难度很大。


技术实现要素：

8.本实用新型针对根据现有技术的问题，提出了一种采空区桩基孔灌注封堵装置，优化钢板与钢筋笼固定方式，采用部分悬挂结构，减少焊接作业，使护筒能够相对钢筋笼做位置上调整，更有利于在桩基灌注中对采空区位置进行准确封堵。
9.一种采空区桩基孔灌注封堵装置，包括钢筋笼和堵漏钢护筒；其中，钢筋笼包括多个呈周向等间距排列的纵筋和固定在纵筋上的螺旋筋，堵漏钢护筒为两端开口的圆筒状结构，堵漏钢护筒的筒体内侧面上端和下端分别设有上连接圈和下连接圈；堵漏钢护筒套接在钢筋笼外部。
10.进一步的技术方案是：上连接圈和下连接圈上分别设有多个定位孔，定位孔呈周向等距间隔分布，并且上连接圈和下连接圈上的定位孔位置相对应。
11.进一步的技术方案是：上连接圈和下连接圈上之间设有多根竖向的同轴推板，同轴推板的上下端均设有套孔。
12.进一步的技术方案是：同轴推板通过连接组件分别固定在上连接圈和下连接圈上。
13.进一步的技术方案是：连接组件包括快装梁体和固定在快装梁体中间位置的径向螺杆；快装梁体通过固定螺杆插入定位孔锁定在上连接圈底部和下连接圈顶部，同轴推板通过其上下端的套孔分别套设在径向螺杆上并通过调节螺母锁定。
14.进一步的技术方案是：同轴推板与纵筋之间平行并相互间隔设置，螺旋筋与同轴推板之间形成有多个上下等距间隔的接触处。
15.进一步的技术方案是：同轴推板的两侧面上均竖向开设的滑槽，滑槽内滑动嵌入有t型滑块；t型滑块设有多个等距间隔的挂钩。
16.进一步的技术方案是：挂钩挂接在螺旋筋上。
17.进一步的技术方案是：当堵漏钢护筒在钢筋笼上位置确定后，t型滑块固定在滑槽内。
18.进一步的技术方案是：一个或多个堵漏钢护筒套接在钢筋笼外部。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型通过堵漏钢护筒通过套接的方式连接在钢筋笼，可以在确定采空区位置后将堵漏钢护筒根据采空区位置套接在钢筋笼上，并且可以小幅度的调整堵漏钢护筒在钢筋笼上的位置，等确定位置后，只要进行极少数的焊接使堵漏钢护筒与钢筋笼固定，更有利于在桩基灌注中对采空区位置进行准确封堵。并且，在施工的桩基孔没有水的情况，可以先下钢筋笼，再根据采空区位置后下堵漏钢护筒进行连接调整和固定，对于堵漏钢护筒在采空区高程控制有很好的效果，并且减少整个封堵装置的自重方便施工来提高施工效率。
附图说明
21.图1是本实用新型采空区桩基孔灌注封堵装置的结构示意图；
22.图2是图1的俯视示意图；
23.图3是图2中a处放大图；
24.图4是图1的钢筋笼与堵漏钢护筒连接的内部示意图；
25.图5是图1中同轴推板与滑槽、t型滑块以及挂钩的结构示意图；
26.图6是本实用新型采空区桩基孔灌注封堵装置位于桩基孔内的示意图。
27.图中：
28.1-钢筋笼、2-堵漏钢护筒、3-纵筋、4-螺旋筋、5-上连接圈、6-定位孔、7-快装梁体、8-径向螺杆、9-同轴推板、10-调节螺母、11-下连接圈、12-固定螺杆、13-固定螺母、14-t型滑块、15-挂钩、16-滑槽、17-螺旋筋与同轴推板的接触处、20-石基岩层、21-采空区，30-桩基孔。
具体实施方式
29.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1-5所示，本实用新型提供的一种采空区桩基孔灌注封堵装置，包括钢筋笼1和堵漏钢护筒2两大部分，其中，堵漏钢护筒套接在钢筋笼外部。钢筋笼由多个呈周向等间距排列的纵筋3连接螺旋筋4构成，具体的实施例中，螺旋筋4通过焊接与每个纵筋5固定。堵漏钢护筒2为两端开口的圆筒状结构，一个实施例中，采用6mm厚钢板制成。本实用新型的采空区桩基孔灌注封堵装置用于具有采空区的地区的桩基孔的混凝土灌注施工，如图6所示，被施工的区域中，在石基岩层20中具有采空区21，当桩基孔30被成孔后，将采空区桩基孔灌注封堵装置放置在桩基孔30内，堵漏钢护筒2则位于采空区21位置，对采空区21进行封堵，避免在后续的灌浆中浆料进入采空区出现较多的浪费损耗。本实用新型中，钢筋笼1上可以连接一个或者多个堵漏护筒2，护筒数量可以根据实际施工区域的踩空区的情况来确定。
33.如图2和图4所示，堵漏钢护筒2的筒体内侧面上端和下端分别设有上连接圈5和下连接圈11，上连接圈5和下连接圈11为圆环型结构，一些实施例中，上连接圈5和下连接圈11与堵漏护筒为一体成型结构。上连接圈5和下连接圈11上分别设有多个定位孔6，定位孔呈周向等距间隔分布，并且上连接圈和下连接圈上的定位孔位置相对应。
34.本实用新型中，上连接圈5和下连接圈6上之间设有多根竖向的同轴推板9，同轴推板9的上下端均设有套孔(图中未示出)。
35.通过上连接圈5和下连接圈11与同轴推板9将堵漏护筒2和钢筋笼1连接。具体的，同轴推板9通过连接组件分别固定在上连接圈5和下连接圈11上。连接组件包括快装梁体7和固定在快装梁体7中间位置的径向螺杆8。具体的，径向螺杆8的一端固定在快装梁体7的中点位置并且两者呈水平面的相互垂直状态，快装梁体7为直杆结构。其中，如图3和图4所示，快装梁体7通过固定螺杆12插入定位孔6后再通过固定螺母13锁定在上连接圈5底部和下连接圈6顶部。具体的，上下两个快装梁体7分别平放紧贴在上连接圈5的上表面以及下连接圈11的下表面，且上下两个快装梁体7之间上下正对设置，快装梁体7的两端设有与快装梁体7在竖直面相互垂直设置的固定螺杆12，快装梁体7两端的固定螺杆12分别插入至两个相邻的定位孔6内，同时固定螺杆12通过固定螺母13与对应的连接圈的定位孔6之间固定连接；利用两个快装梁体7与分别与两个上下两个连接圈5和11实现紧固安装，同时由于定位孔6是呈周向等距间隔分布，其分布轨迹与堵漏钢护筒2同轴，因此相邻定位孔6之间的连线的水平面中垂线是指向堵漏钢护筒2的轴线并与其相互垂直的；因此径向螺杆8实际在此刻是指向堵漏钢护筒2的轴线并与其相互垂直的。同时，同轴推板9通过其上下端设置的套孔分别套设在径向螺杆8上并通过调节螺母10锁定。具体的，径向螺杆8上螺纹套接有调节螺母10，调节螺母10位于同轴推板9的外侧位置，通过旋动调节螺母10使其沿着径向螺杆8线
性移动，同轴推板9在调节螺母8的推挤作用下紧贴在钢筋笼1的外表面上。本实用新型中，连接组件为多个，根据同轴推板的数量来设置，每个同轴推板上下段各有一个连接组件来分别连接上连接圈5和下连接圈11。
36.本实用新型中，多个同轴推板9纵向排列，均匀分布在环向的上连接圈和下连接圈之间，也即均匀分布在环向的钢筋笼1周向，并且同轴推板9与纵筋3之间平行并相互间隔设置，同时螺旋筋4与同轴推板9之间形成有多个上下等距间隔的接触处17。
37.具体的实施例中，如图4和图5所示，同轴推板9的两侧面上均竖向开设的滑槽16，滑槽16内滑动嵌入有t型滑块14，t型滑,14设有多个等距间隔的挂钩15。其中，挂钩15挂接在螺旋筋4的螺旋筋4与同轴推板9之间形成的接触处17，实现同轴推板9与螺旋筋4的连接。t型滑块14在滑槽16内可以滑动，从而，同轴推板9相对螺旋筋4可以上下滑动，这样可以小幅度调整同轴推板9与螺旋筋4的相对位置，也即可以小幅度调整堵漏钢护筒2与钢筋笼2的相对位置。当堵漏钢护筒2在钢筋笼1上位置确定后，将t型滑块14固定在滑槽16内。一个具体的实施例在，漏钢护筒2在钢筋笼1上位置确定后，t型滑块14焊接在滑槽16内，从而使堵漏钢护筒与钢筋笼1固定。
38.上述的对实施案例的描述是为方便该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施案例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施案例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。